本实用新型专利技术公开一种餐具加工用快速真空热压成型装置，涉及真空热压机领域。该餐具加工用快速真空热压成型装置，包括热压机主体，所述热压机主体的内侧设置有下模加热板上模加热板，所述热压机主体的顶部且位于上模加热板的上方设置有升降机构，所述热压机主体的前后两侧均设置有防护机构，所述防护机构包括固定板、活动板和防护板，所述活动板上且靠近上模加热板处设置有连接机构，所述连接机构包括若干均匀分布的连接架。该餐具加工用快速真空热压成型装置，防护板可在上模加热板移动过程中进行同步展开或折叠，实现对防护板自动进行控制，方便防护板进行防护，并可将成型后的餐具快速取出，保证餐具的热压成型效率。保证餐具的热压成型效率。保证餐具的热压成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种餐具加工用快速真空热压成型装置
[0001]本技术涉及真空热压机
，具体为一种餐具加工用快速真空热压成型装置。
技术介绍
[0002]餐具通常指用于食用食物的工具，在对塑料或纤维餐具进行加工时，通常会采用真空热压成型机在真空状态下把工件加热到要求的温度后，使上下压头将工件压缩变形，从而使餐具热压成型。
[0003]现有技术中，真空热压机在进行热压加工过程中，通常使高温油体流入上下加热板中，并通过加热板对模具内侧的工件进行加热，在加热过程中，加热板会达到200℃以上的高温，为了避免工作人员误触加热板而受伤，通常会在真空热压机的外侧设置防护门进行防护。
[0004]但是，在热压成型过程中，工件的取放需要将防护门反复进行开关，操作较为繁琐，影响餐具的成型加工效率，因此，本技术提供了一种餐具加工用快速真空热压成型装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种餐具加工用快速真空热压成型装置，解决了在热压成型过程中，工件的取放需要将防护门反复进行开关，操作较为繁琐，影响餐具的成型加工效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种餐具加工用快速真空热压成型装置，包括热压机主体：
[0009]所述热压机主体的内侧设置有下模加热板和上模加热板，所述上模加热板设置在下模加热板的上方；
[0010]所述热压机主体的顶部且位于上模加热板的上方设置有升降机构，用于带动上模加热板上下移动；
[0011]所述热压机主体的前后两侧均设置有防护机构，所述防护机构包括固定板、活动板和防护板，用于在热压机主体的前后两侧进行防护；
[0012]所述活动板上且靠近上模加热板处设置有连接机构，所述连接机构包括若干均匀分布的连接架，用于对活动板进行连接固定。
[0013]优选的，所述下模加热板、所述上模加热板上相对设置有安装板，所述热压机主体的左右两侧均设置有侧板。
[0014]优选的，所述升降机构包括液压缸和伸缩杆，所述液压缸设置在热压机主体的顶部中心处，且活塞杆的底端与上模加热板相连，所述伸缩杆设置在上模加热板的上方且靠
近四角处。
[0015]优选的，所述固定板的顶部与热压机主体相连，所述活动板设置在固定板的下方，若干所述防护板均匀设置在固定板与活动板之间，相连的所述防护板之间设置有连接块。
[0016]优选的，所述活动板为L型结构，所述热压机主体上且位于活动板的左右两侧均设置有滑杆，所述活动板与滑杆滑动连接。
[0017]优选的，所述连接架均匀设置在活动板与上模加热板之间，所述连接架与活动板之间设置有隔热板，所述连接架与上模加热板之间设置有隔热垫。
[0018]本技术公开了一种餐具加工用快速真空热压成型装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该餐具加工用快速真空热压成型装置，通过设置有防护机构和连接机构，活动板通过连接架与上模加热板固定连接，上模加热板可带动活动板进行移动，使防护板可在上模加热板移动过程中进行同步展开或折叠，实现对防护板自动进行控制，方便防护板进行防护，并可将成型后的餐具快速取出，保证餐具的热压成型效率。
[0020]2、该餐具加工用快速真空热压成型装置，通过设置有隔热板和隔热垫，在热压过程中，通过隔热板和隔热垫相互配合，可在活动板与上模加热板之间进行多重隔热，避免热量传递到防护板的表面，方便防护板进行防护。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术热压机主体结构示意图；
[0024]图3为本技术上模加热板结构示意图；
[0025]图4为本技术防护机构结构示意图；
[0026]图5为本技术连接架结构示意图。
[0027]图中：1、热压机主体；11、下模加热板；12、上模加热板；13、安装板；14、侧板；2、液压缸；21、伸缩杆；3、固定板；31、活动板；32、防护板；321、连接块；33、滑杆；4、连接架；41、隔热板；42、隔热垫。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种餐具加工用快速真空热压成型装置解决了在热压成型过程中，工件的取放需要将防护门反复进行开关，操作较为繁琐，影响餐具的成型加工效率的问题，使防护板32可在上模加热板12移动过程中进行同步展开或折叠，实现对防护板
32自动进行控制，方便防护板32进行防护，并可将成型后的餐具快速取出，保证餐具的热压成型效率。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例一
[0032]本技术实施例公开一种餐具加工用快速真空热压成型装置。
[0033]根据附图1
‑
3所示，包括热压机主体1，热压机主体1的内侧设置有下模加热板11和上模加热板12，上模加热板12设置在下模加热板11的上方，下模加热板11和上模加热板12均采用油管进行加热；
[0034]热压机主体1的顶部且位于上模加热板12的上方设置有升降机构，用于带动上模加热板12上下移动；
[0035]下模加热板11、上模加热板12上相对设置有安装板13，热压机主体1的左右两侧均设置有侧板14，安装板13上设置有若干均匀分布的T型槽和固定孔，可对上模具或下模具进行安装固定，侧板14可在热压机主体1的左右两侧进行防护，侧板14上设置有若干均匀分布的散热孔，方便热压机主体1内侧的空气流通进行散热。
[0036]升降机构包括液压缸2和伸缩杆21，液压缸2设置在热压机主体1的顶部中心处，且活塞杆的底端与上模加热板12相连，伸缩杆21设置在上模加热板12的上方且靠近四角处，液压缸2运转时，推动上模加热板12向下移动，伸缩杆21在移动过程中发生伸缩，可增强上模加热板12移动时的稳定性。
[0037]在对餐具进行热压加工时，首先，通过安装板13对上模具和下模具分别进行安装固定，之后，将材料放入模具内侧，使下模加热板11和上模加热板12对模具内的材料进行加热，之后，使液压缸2运转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种餐具加工用快速真空热压成型装置，包括：热压机主体(1)，所述热压机主体(1)的内侧设置有下模加热板(11)和上模加热板(12)，所述上模加热板(12)设置在下模加热板(11)的上方；其特征在于：所述热压机主体(1)的顶部且位于上模加热板(12)的上方设置有升降机构，用于带动上模加热板(12)上下移动；所述热压机主体(1)的前后两侧均设置有防护机构，所述防护机构包括固定板(3)、活动板(31)和防护板(32)，用于在热压机主体(1)的前后两侧进行防护；所述活动板(31)上且靠近上模加热板(12)处设置有连接机构，所述连接机构包括若干均匀分布的连接架(4)，用于对活动板(31)进行连接固定。2.根据权利要求1所述的一种餐具加工用快速真空热压成型装置，其特征在于：所述下模加热板(11)、所述上模加热板(12)上相对设置有安装板(13)，所述热压机主体(1)的左右两侧均设置有侧板(14)。3.根据权利要求1所述的一种餐具加工用快速真空热压成型装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸(2)和伸缩杆(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安凯，
申请(专利权)人：微注科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。