一种超高镜面急冷急热电气模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高镜面急冷急热电气模具，采用滑块镶件和滑块铲基锁住上、下模仁，防止模仁因热胀冷缩变形导致模腔变形，进而带来的产品的变形；采用热水保温模腔和隔热板阻止模仁和模座之间的热传递，使模具在生产加工期间保持很好的保温效果，利于塑胶的成型；采用150度热蒸汽迅速均匀的加热模具表面，继而用冷水迅速均匀的降温，使模具表面急冷急热，产生超高镜面效果，无需后期喷涂加工；采用斜束块和定位块锁住模仁，防止模仁由于急冷急热而变形移动；采用冷水喷洒产品降温和冷气吹干产品，将多道工序整合在一套模具完成，节约成本和时间；采用排气镶件排出多于空气，维持模腔的正常气压，防止产品冲裂。

【技术实现步骤摘要】
一种超高镜面急冷急热电气模具
本技术属于模具
，具体涉及一种模具的设计和使用技术。
技术介绍
目前，普通电气高光模具的成型周期长，产量跟不上，温度低，热效果不佳，模温消耗大，外观达不过超高镜面效果，一般注塑电气类模具需要后加工喷涂来实现，产品表面存在雾化效果，多点进胶会有熔接线，存在强大的气压时会冲裂产品，导致短路，漏电等相关问题，并且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的问题，提出了一种超高镜面急冷急热电气模具，为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案。电气模具包括：模座、前模仁、后模仁、模仁斜束块、精定位块、模仁隔热板、斜导柱、滑块镶件与本体、模仁蒸汽管道、蒸汽管接头、冷气蒸汽管转接、模座保温运水、冷却运水、冷气管道、排气镶件。前模仁和后模仁安装于模座，前、后模仁上下合模，形成模腔；滑块镶件与本体和斜导柱各有一对，分布于前、后模仁的两侧，斜导柱顶端安装于模座顶部，滑块镶件与本体安装于斜导柱底部，斜导柱围绕顶部转动，带动滑块镶件与本体向前、后模仁滑动，贴合前、后模仁的两侧；模仁蒸汽管道位于前模仁的上方，呈毛细管状，覆盖前模仁，连接蒸汽管接头和冷气蒸汽管转接；模座保温运水、冷却运水、冷气管道连通模座内部，通往模腔。进一步的，模具还包括：滑块铲基，安装于滑块镶件与本体的外侧，沿斜导柱上下滑动。进一步的，模具还包括：模仁隔热板，安装于后模仁的底部。进一步的，模具还包括：模仁斜束块和精定位块，设置于前模仁的周围，锁住前模仁。进一步的，模具还包括：排气镶件，安装于后模仁。加工方法包括：由前模仁和后模仁上下合模，形成模腔；转动斜导柱，使滑块镶件与本体贴合前、后模仁两侧，固定模腔；通过模座保温运水向模座内部注入热水，使模腔温度保持在设定值，向模腔注射塑胶形成产品；通过蒸汽管接头向模仁蒸汽管道注入高温蒸汽，快速均匀的加热前模仁的表面至150度，使塑胶产品的表面急热；停止模座保温运水向模座内部注入热水，通过冷气蒸汽管转接向模仁蒸汽管道注入冷水，快速均匀的冷却前模仁的表面，使塑胶产品的表面急冷；通过冷却运水和冷气管道连通模座内部，向模腔注入冷水和冷气，降低模腔温度，冷却和吹干塑胶产品。进一步的，固定模腔的方法包括：使滑块铲基沿斜导柱向下滑动，锁住滑块镶件与本体。进一步的，加工方法还包括：在后模仁的底部设置模仁隔热板，阻止后模仁和模座之间的热传递。进一步的，加工方法还包括：在前模仁周围设置模仁斜束块和精定位块，锁住前模仁，阻止前模仁因热胀冷缩发生形变。进一步的，加工方法还包括：在后模仁设置排气镶件，排出模腔气体，使模腔内的气压保持在设定值。本技术采用滑块镶件和滑块铲基锁住上、下模仁，防止模仁因热胀冷缩变形导致模腔变形，进而带来的产品的变形；采用热水保温模腔和隔热板阻止模仁和模座之间的热传递，使模具在生产加工期间保持很好的保温效果，利于塑胶的成型；采用150度热蒸汽迅速均匀的加热模具表面，继而用冷水迅速均匀的降温，使模具表面急冷急热，产生超高镜面效果，无需后期喷涂加工；采用斜束块和定位块锁住模仁，防止模仁由于急冷急热而变形移动；采用冷水喷洒产品降温和冷气吹干产品，将多道工序整合在一套模具完成，节约成本和时间；采用排气镶件排出多于空气，维持模腔的正常气压，防止产品冲裂。附图说明图1是模具的俯视图，图2是模具的正视图。附图标记1——模座、2——精定位块、3——冷却运水、4——前模仁、5——冷气管道6——蒸汽管接头、7——冷气蒸汽管转接、8——模座保温运水、9——斜导柱、10——模仁斜束块、11——模仁隔热板、12——模仁蒸汽管道、13——滑块铲基、14——滑块镶件与本体、15——后模仁、16——排气镶件。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案做具体的说明。电气模具的结构如图1和图2所示，主要由模座1、精定位块2、冷却运水3、前模仁4、冷气管道5、蒸汽管接头6、冷气蒸汽管转接7、模座保温运水8、斜导柱9、模仁斜束块块10、模仁隔热板11、模仁蒸汽管道12、滑块铲基13、滑块镶件与本体14、后模仁15、排气镶件16等部件组成。前模仁和后模仁安装于模座，前、后模仁上下合模，形成模腔。滑块镶件与本体和斜导柱各有一对，分布于前、后模仁的两侧，斜导柱顶端安装于模座顶部，滑块镶件与本体、滑块铲基安装于斜导柱底部，斜导柱围绕顶部转动，带动滑块镶件与本体向前、后模仁滑动，贴合前、后模仁的两侧，固定模腔，滑块铲基沿斜导柱向下滑动，锁住滑块镶件与本体，防止模仁因热胀冷缩变形导致模腔变形，进而带来的产品的变形。模座保温运水连通模座内部，通往模腔，向模座内部注入热水，使模腔温度保持在设定值，向模腔注射塑胶形成产品。模仁隔热板安装于后模仁的底部，阻止后模仁和模座之间的热传递，使模具在生产加工期间保持很好的保温效果，利于塑胶的成型。模仁蒸汽管道位于前模仁的上方，呈毛细管状，覆盖前模仁，连接蒸汽管接头和冷气蒸汽管转接。通过蒸汽管接头向模仁蒸汽管道注入高温蒸汽，快速均匀的加热前模仁的表面至150度，使塑胶产品的表面急热，继而停止模座保温运水向模座内部注入热水，通过冷气蒸汽管转接向模仁蒸汽管道注入冷水，快速均匀的冷却前模仁的表面，使塑胶产品的表面急冷，通过急冷急热，使模具表面产生超高镜面效果，无需后期喷涂加工。模仁斜束块和精定位块设置于前模仁的周围，锁住前模仁，阻止前模仁因热胀冷缩发生形变移动。排气镶件安装于后模仁，排出模腔气体，使模腔内的气压保持在设定值，防止产品冲裂。冷却运水和冷气管道连通模座内部，向模腔注入冷水和冷气，降低模腔温度，冷却和吹干塑胶产品，将多道工序整合在一套模具完成，节约成本和时间。上述作为本技术的实施例，并不限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高镜面急冷急热电气模具，其特征在于，包括：模座、前模仁、后模仁、斜导柱、滑块镶件与本体、模仁蒸汽管道、蒸汽管接头、冷气蒸汽管转接、模座保温运水、冷却运水、冷气管道；前模仁和后模仁安装于模座，前、后模仁上下合模，形成模腔；滑块镶件与本体和斜导柱各有一对，分布于前、后模仁的两侧，斜导柱顶端安装于模座顶部，滑块镶件与本体安装于斜导柱底部，斜导柱围绕顶部转动，带动滑块镶件与本体向前、后模仁滑动，贴合前、后模仁的两侧；模仁蒸汽管道位于前模仁的上方，呈毛细管状，覆盖前模仁，连接蒸汽管接头和冷气蒸汽管转接；模座保温运水、冷却运水、冷气管道连通模座内部，通往模腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高镜面急冷急热电气模具，其特征在于，包括：模座、前模仁、后模仁、斜导柱、滑块镶件与本体、模仁蒸汽管道、蒸汽管接头、冷气蒸汽管转接、模座保温运水、冷却运水、冷气管道；前模仁和后模仁安装于模座，前、后模仁上下合模，形成模腔；滑块镶件与本体和斜导柱各有一对，分布于前、后模仁的两侧，斜导柱顶端安装于模座顶部，滑块镶件与本体安装于斜导柱底部，斜导柱围绕顶部转动，带动滑块镶件与本体向前、后模仁滑动，贴合前、后模仁的两侧；模仁蒸汽管道位于前模仁的上方，呈毛细管状，覆盖前模仁，连接蒸汽管接头和冷气蒸汽管转接；模座保温运水、冷却运水、冷气管道连通模座内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段卫华，
申请(专利权)人：昆山大全凯帆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32