【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体是一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构。
技术介绍
1、目前，许多模具在注塑产品时候许多都无法实现 自行切断水口而需要进行后制程再次加工或者人工去除，从而增加产品的生产成本，像按钮类的小型产品，产品小，无法做潜水来实现自行切除水口（料头），且进点小容易堵住胶口。模具相对也要做大一些，做大水口进胶，要人工加工水口，成本高。三板模细水口可实现，但流道长，浪费更多塑胶材料。模具结构复杂，加工成本也高一些。成型周期长。
2、技术专利202223552040 .6 一种模内切水口注塑模具，公开了一种切断水口的装置，刀具通过固定座安装在垫板上。刀具的刀口呈环状，且位于上模仁和下模仁之间。在使用时，上模板和下模板相配合，从而使得上模仁和下模仁相配合，产品在上模仁和下模仁之间成型，在一段时间后，控制油缸工作，缸顶出带动垫板和固定座上升，从而刀具顶部的环形刀口对产品进行模内切，将产品的水口切除，最后再将上模板和下模板分离，从而取出产品，实现了模内自动切断水口，有利于自动化生产。
3、对于大型注塑模具可以采用这样的复杂结构，而本申请遇到的技术问题，是要用一种简单的装置解决诸如钮类的小型产品。需要重新优化设计。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述的技术问题，针对小型注塑产品，开发一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构。
2、一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构，包括后模板、模仁、上顶针板、下顶针板、顶针板螺丝、水口顶针、流道顶针和产品顶针，所述水口
3、进一步的，所述的间隙为5mm。
4、进一步的，所述顶针板螺丝将上顶针板和下顶针板固定在一起。
5、进一步的，所述水口镶针上安装有弹簧。
6、进一步的，所述模具水口直径大小0.4-0.8mm。
7、进一步的，所述水口为利角状。
8、进一步的，所述模具的水口上冷料井与产品距离2-4mm，为倒扣状。
9、和现有技术相比，本技术的结构，能够提供一种生产自动化，提高生产效率，降低产品的生产成本，简单实用的结构，利用自动断水口的模具结构，生产提高效率，保证产品质量，只要在流道上做延迟顶出拉断水口。降低了模具生产成本，注塑时不要人工工或其它方式加工水口, 降低注塑生产成本。胶口加工比潜水简单，但达到了潜水进胶切断的效果。
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1.一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，包括后模板、模仁、上顶针板、下顶针板、顶针板螺丝、水口顶针、流道顶针和产品顶针，所述水口顶针、流道顶针和产品顶针均安装在上顶针板上，水口镶针安装在后模板内上端，穿过后模仁，所述水口顶针和水口镶针的中部留有间隙，产品顶针与上顶针板紧密结合。
2.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述的间隙为5mm。
3.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述顶针板螺丝将上顶针板和下顶针板固定在一起。
4.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述水口镶针上安装有弹簧。
5.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述水口直径大小0.4-0.8mm。
6.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述水口为利角状。
7.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述模具的水口上冷料井与产品距离2-4MM，为倒扣状。
【技术特征摘要】
1.一种水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，包括后模板、模仁、上顶针板、下顶针板、顶针板螺丝、水口顶针、流道顶针和产品顶针，所述水口顶针、流道顶针和产品顶针均安装在上顶针板上，水口镶针安装在后模板内上端，穿过后模仁，所述水口顶针和水口镶针的中部留有间隙，产品顶针与上顶针板紧密结合。
2.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述的间隙为5mm。
3.根据权利要求1所述水口延迟顶出自动断水口的模具结构，其特征在于，所述顶针板螺丝将...
【专利技术属性】
技术研发人员：段卫华，段孟华，
申请(专利权)人：昆山大全凯帆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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