一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具，包括上模和下模，所述下模内设置有滑块折弯组件，所述滑块折弯组件包括固定折弯入子和滑块折弯入子，所述固定折弯入子的侧面设有与竖直线有一倾斜角度的锯齿状结构，滑块折弯入子上设有与固定折弯入子上的锯齿状结构相配合的凹型结构。本实用新型专利技术的结构具有占用空间小、活动行程短、零件加工简单、修改方便的优点，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]当前各类型折弯冲压模具中，普通型的燕尾滑块和斜楔滑块占用空间较大，滑块活动行程较大。而有一部分模具受产品结构限制，导致模具空间狭小，不能使用普通型的燕尾滑块和斜楔滑块，导致产品料带不能脱料或取出，严重影响生产效率和生产安全。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出了一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具，包括上模和下模，所述下模内设置有滑块折弯组件，所述滑块折弯组件包括固定折弯入子9和滑块折弯入子13，所述固定折弯入子9的侧面设有与竖直线有一倾斜角度的锯齿状结构，滑块折弯入子13上设有与固定折弯入子9上的锯齿状结构相配合的凹型结构。
[0005]进一步地，所述上模包括第一固定体和第二固定体；所述上模内设有折弯冲头18，所述折弯冲头18的上端固定于第一固定体内，下端可在第二固定体内滑动。
[0006]进一步地，所述上模内还设置有第二弹簧20，第二弹簧20两端分别连接第一固定体和第二固定体；第二弹簧20处于预压缩状态时，第一固定体和第二固定体之间存在空隙。
[0007]进一步地，所述下模内还设置有顶料销12、止付螺丝11和第一弹簧10，所述顶料销12、止付螺丝11和第一弹簧10由上而下顺次连接，所述顶料销上端与滑块折弯入子13的下端直接接触；所述第一弹簧10的弹力小于第二弹簧20的弹力。
[0008]进一步地，所述上模内设置有上模内导套16和内导柱17，下模内设置有下模内导套14，内导柱17穿过上模内导套16和下模内导套14从而导正上模和下模。
[0009]进一步地，所述上模内还设置有等高套筒组件19，所述等高套筒组件19的下端固定在第二固定体内，第二弹簧20被压缩时，等高套筒组件19的一端在第一固定体内运动。
[0010]进一步地，所述滑块折弯入子13的锯齿状结构的倾斜角度的范围为45
°±
20
°
。
[0011]进一步地，所述滑块折弯入子13被压缩时，固定折弯入子9和滑块折弯入子13竖直方向的间隙在0.3mm到1.0mm之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的结构具有占用空间小、活动行程短、零件加工简单、修改方便的优点，便于推广；其中的滑块折弯结构完全贴合后的宽度不到同种类型冲压模具宽度的二分之一，解决了模具空间狭小时不能使用普通型的燕尾滑块和斜楔滑块的问题，同时解决了产品不能顺利脱料或取出的问题，大大提高了生产效率和生产安全，降低了模具维护成本，给商家直接带来经济效益。
附图说明
[0013]图1是紧凑型滑块折弯成型冲压模具开模示意图。
[0014]图2是紧凑型滑块折弯成型冲压模具闭模示意图。
[0015]图3是折弯冲头和滑块折弯入子局部结构开模示意图。
[0016]图4是折弯冲头和滑块折弯入子局部结构闭模示意图。
[0017]图中的标记所代表的含义：
[0018]上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8、固定折弯入子9、第一弹簧10、止付螺丝11、顶料销12、滑块折弯入子13、下模内导套14、料带15、上模内导套16、内导柱17、折弯冲头18、等高套筒组件19、第二弹簧20。
具体实施方式
[0019]本技术提供了一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5，所述下模包括下模板6、下垫板7、下模座8。
[0022]所述上模座1、上垫板2和上夹板3之间通过螺丝固定成一体形成第一固定体，止挡板4 和脱料板5之间通过螺丝固定为一体形成第二固定体；所述等高套筒组件19的下端固定在脱料板5上，等高套筒组件19可以在上模座1、上垫板2和上夹板3中滑动。
[0023]上模内设有内导柱17，脱料板5内设置有上模内导套16，下模板6内设置有下模内导套 14，内导柱17穿过上模内导套16和下模内导套14从而导正上模和下模。
[0024]所述上模内还设有折弯冲头18，所述折弯冲头18的上端固定于第一固定体内，下端可在第二固定体内滑动。
[0025]所述上模内还设置有第二弹簧20，第二弹簧20两端分别连接上模座1和止挡板4。第二弹簧20处于预压缩状态时，上夹板3和止挡板4之间设置有空隙。
[0026]所述下模内设置有滑块折弯组件，所述滑块折弯组件包括固定折弯入子9和滑块折弯入子13，所述固定折弯入子9的侧面设有与竖直线有一定角度的锯齿状结构，滑块折弯入子13 上设有与固定折弯入子9上的锯齿状结构相配合的凹型结构。
[0027]所述下模内还设置有顶料销12、止付螺丝11和第一弹簧10，所述顶料销12、止付螺丝 11和第一弹簧10由上而下顺次连接，所述顶料销12上端与滑块折弯入子13的下端直接接触。所述第一弹簧10的弹力小于第二弹簧20的弹力。所述下模座做螺牙通孔固定第一弹簧 10的下端。
[0028]生产过程中，闭模和开模时的具体流程为：
[0029]将模具固定到冲床上,并调整好模具的闭模高度；
[0030]冲床往下运动,上模的内导柱17先导入下模内导套14内导正上模和下模；
[0031]冲床继续往下运动,脱料板5先接触料带15并将其下压，料带15下压滑块折弯入子13 使其沿锯齿状结构的倾斜方向向左下运动很小的间隙，此时滑块折弯入子13与下模板6的顶面位于同一平面；
[0032]冲床继续往下运动，第二弹簧20被压缩从而上夹板3和止挡板4之间的间隙逐渐减
小直至两者贴合，同时，折弯冲头18下压料带15的两侧使料带15成型；
[0033]开模时,冲床带动上模向上运动，滑块折弯入子13因第一弹簧10伸长释放压力而复位 (滑块折弯入子13向右上运动至与固定折弯入子9完全贴合)；此时料带15的两侧与滑块折弯组件之间形成间隙，方便料带快速脱料或取出；
[0034]冲床带动上模继续向上运动,第二弹簧20逐渐伸长释放压力,折弯冲头18向上运动至上模内部；
[0035]冲床带动上模继续向上运动,直至模具完全分开。
[0036]所述滑块折弯入子13的锯齿状结构的倾斜角度的范围为45
°±
20
°
。
[0037]所述固定折弯入子9和滑块折弯入子13竖直方向的间隙在0.3mm到1.0mm之间，可以根据需要自行调整。
[0038]本技术的结构具有占用空间小、活动行程短、零件加工简单、修改方便的优点，便于推广。
[0039]本技术的滑块折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型滑块折弯成型冲压模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模内设置有滑块折弯组件，所述滑块折弯组件包括固定折弯入子(9)和滑块折弯入子(13)，所述固定折弯入子(9)的侧面设有与竖直线有一倾斜角度的锯齿状结构，滑块折弯入子(13)上设有与固定折弯入子(9)上的锯齿状结构相配合的凹型结构。2.根据权利要求1所述的紧凑型滑块折弯成型冲压模具，其特征在于，所述上模包括第一固定体和第二固定体；所述上模内设有折弯冲头(18)，所述折弯冲头(18)的上端固定于第一固定体内，下端可在第二固定体内滑动。3.根据权利要求2所述的紧凑型滑块折弯成型冲压模具，其特征在于，所述上模内还设置有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)两端分别连接第一固定体和第二固定体；第二弹簧(20)处于预压缩状态时，第一固定体和第二固定体之间存在空隙。4.根据权利要求3所述的紧凑型滑块折弯成型冲压模具，其特征在于，所述下模内还设置有顶料销(12)、止付螺丝(11)和第一弹簧(10)，所述顶料销(12)、止付螺丝(11)和第一弹簧(10)由上而下顺次连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段卫华，陈海波，杨建光，
申请(专利权)人：昆山大全凯帆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：