一种便于脱模的枕芯发泡模具制造技术

技术编号:41178644 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-07 22:13
本技术公开了一种便于脱模的枕芯发泡模具,包括下模,下模的正上方设立有上模,下模内设立有内腔,内腔内放置有成品,内腔内部设立有托板,托板的底部侧壁的四角和中间位置均固定连接有弹簧,弹簧通过其远离托板的一端固定连接在内腔内底部侧壁上,每个弹簧内均套接有限位杆,下模内伸缩活动连接有伸缩柱,本技术具有以下优点:通过设立的弹簧能够对托板进行顶升,无需使用额外的电驱动伸缩设备进行顶升工作,节省能源的小号,因为是枕芯因此成品后的重量较轻,所以通过弹簧足够将托板连同成品从内腔内顶出,便于工作人员取料,因为底部有驱动力,能够抵消成品与内腔内壁之间贴合造成摩擦力,从而将成品顺利顶出脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种枕芯生产脱模结构,具体涉及一种便于脱模的枕芯发泡模具


技术介绍

1、枕芯是指日常使用的枕头的内芯,枕芯的存在能提高枕头的舒适性,随着材料科学的进步现在很多枕头的枕芯都是使用发泡海绵制作的,因为发泡海绵具有良好的可塑性和柔韧性,能很好的对头枕部进行支撑,因为枕芯形状的要求,都会使用模具进行海绵的发泡工作。

2、根据公开号为:“cn218615065u”的“一种便于脱模的枕芯发泡生产用模具”,其提出了“第一,先进行发泡枕芯的一体发泡成型,然后利用冲压机在枕芯上加工出透气孔,操作繁琐,浪费原材料;第二,对模具进行设计,增加气孔插针,在进行发泡枕芯时,利用气孔插针得到透气孔,减少了原材料的浪费,生产效率高,但是增加了脱模的难度,需要进行研发”。

3、上述的技术方案是通过定模与动模的配合,进行枕芯的发泡成型,并利用气孔插针在枕芯上直接得到透气孔,开模时,先进行动模的上升,使得气孔插针脱离枕芯,然后浮动板上升,利用活塞托动枕芯上移,移出定模,提升了脱模效率。

4、上述的技术方案主要是通过顶杆和活塞将模具内的托板顶出以此将成型的枕芯带出,使用顶杆和活塞的配合方式需要使用额外的电能供应无疑会增加生产的成本,而传统的脱模方式因为成品与模具侧壁贴合紧密,而成品表面又比较光滑,导致工作人员无处借力将成品取出,耽误脱模的效率,为此设立一种便于脱模的模具。


技术实现思路

1、本技术解决技术问题采用的技术方案是:一种便于脱模的枕芯发泡模具,包括下模,所述下模的正上方设立有上模,所述下模内设立有内腔,所述内腔内放置有成品,所述内腔内部设立有托板,所述托板的底部侧壁的四角和中间位置均固定连接有弹簧,所述弹簧通过其远离托板的一端固定连接在内腔内底部侧壁上,每个所述弹簧内均套接有限位杆,所述下模内伸缩活动连接有伸缩柱,所述下模相互远离的两侧侧壁中间均贯通开设有活动槽,所述活动槽内活动连接有拨动块,所述拨动块的一端伸进内腔内且与托板的两端侧壁中间固定连接,所述伸缩柱靠近限位杆的一端侧壁上均匀的开设有两个伸缩柱,每个所述侧边槽内均卡接有环形的减缓橡胶圈,所述减缓橡胶圈的侧壁与限位杆的内壁贴合接触。

2、作为本技术的一种优选技术方案,所述内腔内且四侧侧壁均固定连接有密封垫,所述密封垫为倒立的v形结构,所述密封垫的一侧侧壁与托板的四周侧壁接触。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述拨动块的一端侧壁中间开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有插块,所述定位板与拨动块相对侧壁开设有插槽,所述插槽与插块相互对应,且插块插接在插槽内,所述拨动块位于活动槽内的一段上下两侧侧壁均固定连接有伸缩挡板,所述伸缩挡板中间伸缩插接有固定板,所述伸缩挡板和固定板的宽度相同,所述固定板固定连接在活动槽内上下两侧侧壁上,所述伸缩挡板和固定板通过其侧边与活动槽内壁充分贴合。

4、本技术具有以下优点:通过设立的弹簧能够对托板进行顶升,无需使用额外的电驱动伸缩设备进行顶升工作,节省能源的小号,因为是枕芯因此成品后的重量较轻,所以通过弹簧足够将托板连同成品从内腔内顶出,便于工作人员取料,因为底部有驱动力,能够抵消成品与内腔内壁之间贴合造成摩擦力,从而将成品顺利顶出脱模。

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【技术保护点】

1.一种便于脱模的枕芯发泡模具,包括下模(1),所述下模(1)的正上方设立有上模(4),所述下模(1)内设立有内腔(2),所述内腔(2)内放置有成品(3),其特征在于,所述内腔(2)内部设立有托板(8),所述托板(8)的底部侧壁的四角和中间位置均固定连接有弹簧(9),所述弹簧(9)通过其远离托板(8)的一端固定连接在内腔(2)内底部侧壁上,每个所述弹簧(9)内均套接有限位杆(10),所述下模(1)内伸缩活动连接有伸缩柱(14),所述下模(1)相互远离的两侧侧壁中间均贯通开设有活动槽(5),所述活动槽(5)内活动连接有拨动块(6),所述拨动块(6)的一端伸进内腔(2)内且与托板(8)的两端侧壁中间固定连接。

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的枕芯发泡模具,其特征在于,所述内腔(2)内且四侧侧壁均固定连接有密封垫(18),所述密封垫(18)为倒立的V形结构,所述密封垫(18)的一侧侧壁与托板(8)的四周侧壁接触。

3.如权利要求1所述的一种便于脱模的枕芯发泡模具,其特征在于,所述伸缩柱(14)靠近限位杆(10)的一端侧壁上均匀的开设有两个侧边槽(15),每个所述侧边槽(15)内均卡接有环形的减缓橡胶圈(16),所述减缓橡胶圈(16)的侧壁与限位杆(10)的内壁贴合接触。

4.如权利要求1所述的一种便于脱模的枕芯发泡模具,其特征在于,所述拨动块(6)的一端侧壁中间开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内滑动连接有插块(12),所述拨动块(6)的一侧设立有定位板(7),所述定位板(7)与拨动块(6)相对侧壁开设有插槽(13),所述插槽(13)与插块(12)相互对应,且插块(12)插接在插槽(13)内。

5.如权利要求4所述的一种便于脱模的枕芯发泡模具,其特征在于,所述拨动块(6)位于活动槽(5)内的一段上下两侧侧壁均固定连接有伸缩挡板(17),所述伸缩挡板(17)中间伸缩插接有固定板(19),所述伸缩挡板(17)和固定板(19)的宽度相同,所述固定板(19)固定连接在活动槽(5)内上下两侧侧壁上,所述伸缩挡板(17)和固定板(19)通过其侧边与活动槽(5)内壁充分贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种便于脱模的枕芯发泡模具,包括下模(1),所述下模(1)的正上方设立有上模(4),所述下模(1)内设立有内腔(2),所述内腔(2)内放置有成品(3),其特征在于,所述内腔(2)内部设立有托板(8),所述托板(8)的底部侧壁的四角和中间位置均固定连接有弹簧(9),所述弹簧(9)通过其远离托板(8)的一端固定连接在内腔(2)内底部侧壁上,每个所述弹簧(9)内均套接有限位杆(10),所述下模(1)内伸缩活动连接有伸缩柱(14),所述下模(1)相互远离的两侧侧壁中间均贯通开设有活动槽(5),所述活动槽(5)内活动连接有拨动块(6),所述拨动块(6)的一端伸进内腔(2)内且与托板(8)的两端侧壁中间固定连接。

2.如权利要求1所述的一种便于脱模的枕芯发泡模具,其特征在于,所述内腔(2)内且四侧侧壁均固定连接有密封垫(18),所述密封垫(18)为倒立的v形结构,所述密封垫(18)的一侧侧壁与托板(8)的四周侧壁接触。

3.如权利要求1所述的一种便于脱模的枕芯发泡模具,其特征在于,所述伸缩柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁向前
申请(专利权)人:东莞市腾崴塑胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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