一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，其特征在于：包括模芯组件和旋转轴套；所述模芯组件相对固定设置，模芯组件上设置有冷却水路、及分别连通冷却水路的进水口和出水口；所述旋转轴套相对模芯组件可转动设置，且套设于模芯组件外侧。本铰牙射胶旋转脱模冷却结构中，具螺纹结构模芯组件为相对固定设置，旋转轴套相对可转动设置；开模时，模芯组件相对不转动，而是通过转动旋转轴套令产品脱离模芯组件，实现产品的脱模；由于模芯组件不转动，所以可方便在模芯组件上设置冷水水路，以对模芯组件进行冷却处理，从而提升模具的冷却，增加产品的生产稳定性和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构
本技术涉及一种瓶盖注塑模具，具体是一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构。
技术介绍
现有的瓶盖注塑模具中，开模时带螺纹结构的铰牙模芯旋转工作，以使瓶盖实现脱模，由于铰牙模芯需要进行旋转工作，所以铰牙模芯上一般不具备冷却水路，导致铰牙模芯的冷却效果较差，进而影响瓶盖的生产周期及生产质量。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，本结构的冷却效果好，可增加瓶盖生产的稳定性，保证产品质量。本技术的目的是这样实现的：一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，其特征在于：包括模芯组件和旋转轴套；所述模芯组件相对固定设置，模芯组件上设置有冷却水路、及分别连通冷却水路的进水口和出水口；所述旋转轴套相对模芯组件可转动设置，且套设于模芯组件外侧。所述模芯组件包括铰牙模芯和铰牙镶件；所述铰牙模芯相对固定设置；所述铰牙镶件固定套设于铰牙模芯外侧；所述冷却水路位于铰牙模芯与铰牙镶件之间；所述进水口和出水口分别设置于铰牙模芯和/或铰牙镶件上。所述模芯组件上设置有第一水路、第二水路和第三水路；所述第一水路、第二水路和第三水路依次连通，形成所述冷却水路，进水口连通第一水路，出水口连通第三水路。所述铰牙模芯上设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一凹槽与铰牙镶件内壁配合形成所述第一水路；所述第二凹槽与铰牙镶件内壁配合形成所述第二水路；所述第三凹槽与铰牙镶件内壁配合形成所述第三水路。所述铰牙模芯与铰牙镶件之间设置有用于确保冷却水路气密性的第一密封件。所述铰牙模芯上设置有射胶通道。所述瓶盖注塑模具包括第一模板和第二模板；所述模芯组件相对第一模板和/或第二模板固定设置；所述旋转轴套相对第一模板和/或第二模板可转动设置。所述模芯组件固定连接第一模板，模芯组件与第一模板之间设置有用于确保进水口气密性的第二密封件和/或用于确保出水口气密性的第三密封件。所述旋转轴套与第一模板和/或第二模板之间设置有轴承。本技术的有益效果如下：本铰牙射胶旋转脱模冷却结构中，具螺纹结构模芯组件为相对固定设置，旋转轴套相对可转动设置；开模时，模芯组件相对不转动，而是通过转动旋转轴套令产品脱离模芯组件，实现产品的脱模；由于模芯组件不转动，所以可方便在模芯组件上设置冷水水路，以对模芯组件进行冷却处理，从而提升模具的冷却，增加产品的生产稳定性和生产质量。附图说明图1为现有瓶盖注塑模具中脱模结构的剖视图。图2为本技术一实施例中铰牙射胶旋转脱模冷却结构的剖视图。图3为本技术一实施例中铰牙模芯的剖视图。图4为本技术一实施例中铰牙镶件的剖视图。图5为本技术一实施例中旋转轴套的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，包括具螺纹结构102的模芯组件和具注塑腔301的旋转轴套3，螺纹结构102位于注塑腔301中；模芯组件相对固定设置，模芯组件上设置有冷却水路、及分别连通冷却水路的进水口6和出水口10；旋转轴套3相对模芯组件可转动设置，且套设于模芯组件外侧。本铰牙射胶旋转脱模冷却结构中，具螺纹结构模芯组件为相对固定设置，旋转轴套3相对可转动设置；开模时，模芯组件相对不转动，而是通过转动旋转轴套3令瓶盖脱离模芯组件，实现瓶盖的脱模；由于模芯组件不转动，所以可方便在模芯组件上设置冷水水路，以对模芯组件进行冷却处理，从而提升模具的冷却，增加瓶盖的生产稳定性和生产质量。进一步地，模芯组件包括铰牙模芯1和铰牙镶件2；铰牙模芯1相对固定设置；铰牙镶件2固定套设于铰牙模芯1外侧；冷却水路位于铰牙模芯1与铰牙镶件2之间；进水口6和出水口10分别设置于铰牙镶件2顶部。进一步地，模芯组件内侧设置有第一水路7、第二水路8和第三水路9；第一水路7、第二水路8和第三水路9依次连通，形成连续的冷却水路，进水口6连通第一水路，出水口10连通第三水路9。具体地，第一水路7和第三水路9分别沿模芯组件轴线延伸，第三水路8尽量靠近螺纹结构102设置。进一步地，铰牙模芯1侧壁设置有第一凹槽103、第二凹槽104和第三凹槽105，第一凹槽103和第三凹槽105分别延铰牙模芯1轴线延伸，第二凹槽104延铰牙模芯1侧壁周向延伸；第一凹槽103与铰牙镶件2内壁配合形成第一水路7；第二凹槽104与铰牙镶件2内壁配合形成第二水路8；第三凹槽105与铰牙镶件2内壁配合形成第三水路9。进一步地，铰牙模芯1与铰牙镶件2之间设置有用于确保冷却水路气密性的第一密封件11。具体地，第一密封件11设置两个，且分别位于冷却水路上方和下方。进一步地，铰牙模芯1中心轴线上设置有射胶通道101，射胶通道101两端分别连通铰牙模芯1上相应的端面。进一步地，瓶盖注塑模具包括第一模板4和第二模板5，第一模板4与第二模板5相互固定连接；模芯组件相对第一模板4和第二模板5固定设置；旋转轴套3相对第一模板4和第二模板5可转动设置。进一步地，模芯组件固定连接第一模板4，模芯组件与第一模板4之间设置有用于确保进水口6气密性的第二密封件12、及用于确保出水口10气密性的第三密封件13。具体地，铰牙模芯1和铰牙镶件2分别相对贯穿第一模板4和第二模板5，铰牙镶件2顶部固定连接第一模板4；旋转轴套3顶部至少部分插入第一模板4中，中部贯穿第二模板5。进一步地，旋转轴套3与第一模板4和第二模板5之间分别设置有轴承14。工作原理：完成注塑工序后，活动模组开模活动，此时，铰牙模芯1固定不动，旋转轴套3反方向旋转，注塑腔301中的瓶盖随之反方向转动，以使瓶盖相对铰牙模芯1上的螺纹结构102转动，在螺纹作用下促使瓶盖完成脱模。冷却液经进水口6进入冷却水路，并依次经过第一水路7、第二水路8和第三水路9，最后冷却液经出水口10离开模芯组件，以此完成一次冷却运水。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，其特征在于：包括模芯组件和旋转轴套（3）；所述模芯组件相对固定设置，模芯组件上设置有冷却水路、及分别连通冷却水路的进水口（6）和出水口（10）；所述旋转轴套（3）相对模芯组件可转动设置，且套设于模芯组件外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，其特征在于：包括模芯组件和旋转轴套（3）；所述模芯组件相对固定设置，模芯组件上设置有冷却水路、及分别连通冷却水路的进水口（6）和出水口（10）；所述旋转轴套（3）相对模芯组件可转动设置，且套设于模芯组件外侧。


2.根据权利要求1所述瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，其特征在于：所述模芯组件包括铰牙模芯（1）和铰牙镶件（2）；所述铰牙模芯（1）相对固定设置；所述铰牙镶件（2）固定套设于铰牙模芯（1）外侧；所述冷却水路位于铰牙模芯（1）与铰牙镶件（2）之间；所述进水口（6）和出水口（10）分别设置于铰牙模芯（1）和/或铰牙镶件（2）上。


3.根据权利要求2所述瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，其特征在于：所述模芯组件上设置有第一水路（7）、第二水路（8）和第三水路（9）；所述第一水路（7）、第二水路（8）和第三水路（9）依次连通，形成所述冷却水路，进水口（6）连通第一水路，出水口（10）连通第三水路（9）。


4.根据权利要求3所述瓶盖注塑模具的铰牙射胶旋转脱模冷却结构，其特征在于：所述铰牙模芯（1）上设置有第一凹槽（103）、第二凹槽（104）和第三凹槽（105）；所述第一凹槽（103）与铰牙镶件（2）内壁配合形成所述第一水路（7）；所述第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦运焕，
申请(专利权)人：佛山市执得塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44