一种瓶盖垫片组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶盖垫片组装机，包括用于翻转瓶盖本体的自动翻转机构、及用于将瓶盖本体输送至组装工位的瓶盖输送机构；所述自动翻转机构包括翻转输送组件和翻转导向板，所述翻转输送组件的出料端与所述翻转导向板的进料端对应；所述瓶盖输送机构包括瓶盖输送组件，所述翻转导向板的出料端与所述瓶盖输送组件衔接；所述翻转输送组件上反向放置的瓶盖本体进入所述翻转导向板，在所述翻转导向板的引导下翻转至正向放置状态并最终到达所述瓶盖输送组件上。本瓶盖垫片组装机能实现瓶盖本体的自动翻转，性能可靠，有效降低工人劳动强度，有效提升生产效率。有效提升生产效率。有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖垫片组装机


[0001]本技术涉及一种瓶盖生产设备，具体是一种瓶盖垫片组装机。

技术介绍

[0002]市面上部分瓶盖是由垫片与瓶盖本体组成，具体是垫片设置于瓶盖本体内腔；受到现有注塑模具的结构限制，从注塑模具取出的瓶盖本体一般是反向状态，工人需要手动将瓶盖本体翻转至正向放置状态，进而导致工人的劳动强度大，工作效率低；此外，传统的垫片也是由工人手动安装，同样存在工作效率低，劳动强度大等，以及安装质量难以保证等问题。因此，需要对现有的相关设备做进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖垫片组装机，本设备能实现瓶盖本体的自动翻转，性能可靠，有效降低工人劳动强度，有效提升生产效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种瓶盖垫片组装机，包括用于翻转瓶盖本体的自动翻转机构、及用于将瓶盖本体输送至组装工位的瓶盖输送机构；所述自动翻转机构包括翻转输送组件和翻转导向板，所述翻转输送组件的出料端与所述翻转导向板的进料端对应；所述瓶盖输送机构包括瓶盖输送组件，所述翻转导向板的出料端与所述瓶盖输送组件衔接；所述翻转输送组件上反向放置的瓶盖本体进入所述翻转导向板，在所述翻转导向板的引导下翻转至正向放置状态并最终到达所述瓶盖输送组件上。
[0006]所述翻转输送组件的出料端与所述翻转导向板的进料端彼此间隔配合形成进料间隙，反向放置的瓶盖本体经所述进料间隙进入所述翻转导向板。
[0007]所述翻转导向板包括弧面段和滑移段；所述弧面段一端弯曲延伸至与所述翻转输送组件的出料端对应，所述弧面段另一端与所述滑移段一端连接，所述滑移段另一端与所述瓶盖输送组件衔接；反向放置的瓶盖本体在所述弧面段上完成翻转动作，正向放置的瓶盖本体在所述滑移段向所述瓶盖输送组件滑动。
[0008]所述翻转输送组件位于所述瓶盖输送组件上方，所述翻转输送组件与所述瓶盖输送组件的输送方向互逆；所述弧面段朝所述翻转输送组件弯曲。
[0009]所述瓶盖输送机构包括用于引导瓶盖本体准确输送至组装工位的第一导向部件和第二导向部件，所述第一导向部件与所述第二导向部件之间间隔配合形成输送轨道，所述组装工位位于所述输送轨道末端。
[0010]所述第一导向部件上设有用于引导瓶盖本体进入所述输送轨道的第一导向斜面；所述第二导向部件上设有用于进一步引导瓶盖本体进入所述输送轨道的第二导向斜面；所述第一导向斜面与所述第二导向斜面彼此错位配合。
[0011]所述第二导向部件上设置有第一仿形定位部，所述第一仿形定位部位于所述组装
工位上；所述瓶盖输送机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧气缸和夹块，所述夹紧气缸传动连接所述夹块，以驱动所述夹块往复活动；所述夹块上设置有第二仿形定位部，所述第二仿形定位部随所述夹块活动，使所述第一仿形定位部与所述第二仿形定位部相互靠近或远离。
[0012]所述瓶盖输送组件上设置有用于检测瓶盖本体达到设定位置的检测模块。
[0013]还包括用于安装垫片的垫片组装组件；所述垫片组装组件与所述组装工位对应；所述垫片组装组件向所述组装工位上的瓶盖本体安装垫片。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]通过设置自动翻转机构对瓶盖本体实现自动翻盖，设置瓶盖输送机构对瓶盖本体进行输送；其中，自动翻盖机构包括翻盖输送组件和翻转导向板，机械手从注塑模具中取出瓶盖本体，受到注塑模具的结构限制，机械手一般会将瓶盖本体反向放置（即瓶盖本体的开口朝下）于翻转输送组件上，翻转输送组件把反向放置的瓶盖本体向翻转导向板输送，输送至翻转输送组件末端时，瓶盖本体顺势掉落至翻转导向板上，随后在翻转导向板的引导下翻转至正向放置（即瓶盖本体的开口朝上），并最终到达瓶盖输送组件上进行生产输送。利用翻转导向板上的弯曲结构，巧妙的使瓶盖本体在输送过程中完成翻转，结构简单，性能可靠，无需投放工人，降低人工成本，提升工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中瓶盖垫片组装机的局部示意图。
[0017]图2为本技术一实施例中瓶盖垫片组装机的瓶盖翻转原理图。
[0018]图3和图4分别为本技术一实施例中瓶盖垫片组装机不同状态的输送示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0020]参见图1
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图4，本实施例涉及的瓶盖垫片组装机具有两个工序：翻转和安装垫片，具体是，本瓶盖垫片组装机与瓶盖注塑机衔接，瓶盖注塑机完成注塑后，机械手把注塑成型的瓶盖本体1从瓶盖注塑组装机转移至本瓶盖垫片组装机上，且瓶盖本体1是以反向放置的方式转移至瓶盖注塑组装机上，因此瓶盖注塑组装机有必要先把瓶盖本体1翻转过来才能进行下一步的垫片组装工序；该瓶盖垫片组装机包括用于翻转瓶盖本体1的自动翻转机构、及用于将瓶盖本体1输送至组装工位A的瓶盖输送机构；自动翻转机构包括翻转输送组件2和翻转导向板3，翻转输送组件2的出料端与翻转导向板3的进料端对应，机械手把注塑好的瓶盖本体1从瓶盖注塑机上转移至翻转输送组件2上，且反向放置于翻转输送组件2上；瓶盖输送机构包括瓶盖输送组件4，翻转导向板3的出料端与瓶盖输送组件4衔接；本实施例中翻转输送组件2和瓶盖输送组件4分别采用履带输送的方式进行输送；翻转输送组件2上反向放置的瓶盖本体1进入翻转导向板3，在翻转导向板3的引导下翻转至正向放置状态并最终到达瓶盖输送组件4上。本瓶盖垫片组装机中，利用翻转导向板3上的弯曲结构，巧妙的使瓶盖本体1在输送过程中完成翻转，结构简单，性能可靠，无需投放工人，降低人工成本，提升工作效率。
[0021]进一步地，翻转输送组件2的出料端与翻转导向板3的进料端彼此间隔配合形成进
料间隙B，反向放置的瓶盖本体1经进料间隙B进入翻转导向板3。具体是，翻转输送组件2一端与翻转导向板3顶端之间有进料间隙B，瓶盖本体1在翻转输送组件2的输送下最终到达出料端，并在出料端自由掉下，以经进料间隙B进入翻转导向板3开始翻转。
[0022]进一步地，翻转导向板3包括弧面段301和滑移段302，本实施例中的弧面段301呈圆弧弯曲，滑移段302为平整面且倾斜设置，使瓶盖本体1向瓶盖输送组件4滑动；弧面段301一端弯曲延伸至与翻转输送组件2的出料端对应，以形成所述进料间隙B，弧面段301另一端与滑移段302一端无缝连接（弧面段301与滑移段302分别由翻转导向板3折弯而成），滑移段302另一端与瓶盖输送组件4衔接；反向放置的瓶盖本体1在弧面段301上完成翻转动作，方向放置的瓶盖本体1翻转至正向放置并随即进入滑移段302，正向放置的瓶盖本体1在滑移段302向瓶盖输送组件4滑动，且最终进入瓶盖输送组件4上向前组装工位A输送。
[0023]进一步地，本实施例中，翻转输送组件2位于瓶盖输送组件4上方，翻转输送组件2与瓶盖输送组件4的输送方向互逆；弧面段301朝翻转输送组件2弯曲，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖垫片组装机，其特征在于：包括用于翻转瓶盖本体（1）的自动翻转机构、及用于将瓶盖本体（1）输送至组装工位（A）的瓶盖输送机构；所述自动翻转机构包括翻转输送组件（2）和翻转导向板（3），所述翻转输送组件（2）的出料端与所述翻转导向板（3）的进料端对应；所述瓶盖输送机构包括瓶盖输送组件（4），所述翻转导向板（3）的出料端与所述瓶盖输送组件（4）衔接；所述翻转输送组件（2）上反向放置的瓶盖本体（1）进入所述翻转导向板（3），在所述翻转导向板（3）的引导下翻转至正向放置状态并最终到达所述瓶盖输送组件（4）上。2.根据权利要求1所述瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述翻转输送组件（2）的出料端与所述翻转导向板（3）的进料端彼此间隔配合形成进料间隙（B），反向放置的瓶盖本体（1）经所述进料间隙（B）进入所述翻转导向板（3）。3.根据权利要求1所述瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述翻转导向板（3）包括弧面段（301）和滑移段（302）；所述弧面段（301）一端弯曲延伸至与所述翻转输送组件（2）的出料端对应，所述弧面段（301）另一端与所述滑移段（302）一端连接，所述滑移段（302）另一端与所述瓶盖输送组件（4）衔接；反向放置的瓶盖本体（1）在所述弧面段（301）上完成翻转动作，正向放置的瓶盖本体（1）在所述滑移段（302）向所述瓶盖输送组件（4）滑动。4.根据权利要求3所述瓶盖垫片组装机，其特征在于：所述翻转输送组件（2）位于所述瓶盖输送组件（4）上方，所述翻转输送组件（2）与所述瓶盖输送组件（4）的输送方向互逆；所述弧面段（301）朝所述翻转输送组件（2）弯曲。5.根据权利要求1所述瓶盖垫片组...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦运焕，
申请(专利权)人：佛山市执得塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：