一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机，包括热压箱体，热压箱体内设有隔板，将热压箱体分隔为加工腔和回收腔，加工腔底部固定安装有固定板，隔板在远离固定板的两侧上设有回收槽，固定板上设有加热板，导向杆上活动连接有活动板，热压箱体顶部设有液压缸，液压缸的活动端连接活动板，采用上述技术方案，将密胺树脂发泡材料放置在加热板上，驱动液压缸，使活动板下压，对密胺树脂发泡材料进行热压加工，热压后产生的碎料经由风扇产生的气流进入回收槽中，沿回收槽进入进料管中，经加热装置热熔加热凝结成块状后通过螺旋扇叶引导出出料管，进入收集箱内，从而满足对碎料清理的同时对碎料热熔加工，有利于二次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机
本技术涉及密胺树脂泡沫回收领域，特别涉及一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机。
技术介绍
氨基纳米发泡塑料(即三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料)由安全的三聚氰胺甲醛树脂经微波发泡制成的纳米级(主要体现在表面效应上，采用微发泡技术将泡沫塑料制成泡孔尺寸为纳米级的超微泡孔泡沫塑料以提高泡沫塑料的力学性能，实现泡沫塑料的功能化)三维网状交联结构的热固性泡沫塑料，无残留游离甲醛，其稳定的化学结构和交联体系使其具有独特的化学稳定性，卫生性可达到食品卫生级要求，该种泡沫塑料是一种具有高开孔率(开孔率＞99％)的新型泡沫塑料，具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工等综合性能，广泛应用于食品包装、家用电器、日用品、降噪吸声、交通工具、航空机电等，具有广阔的市场前景。现有生产氨基纳米发泡材料的热压设备，由于泡沫具有2-4％的粉化率，在进行热压压缩的过程中易产生一定的碎料，需要频繁清理，保证热压机的正常工作，现有技术对碎料的处理通常是通过人工处理，不仅耗费人工，且不利于对碎料的二次利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机，可以清理碎料的同时对碎料热熔加工，有利于二次使用。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机，包括热压箱体，所述热压箱体内设有隔板，将所述热压箱体分隔为加工腔和回收腔，所述加工腔底部固定安装有固定板，所述隔板在远离所述固定板的两侧上设有回收槽，所述固定板上设有加热板，所述固定板上还设有数量为2个且呈对称设置的导向杆，所述导向杆延伸至加工腔内壁顶部，所述导向杆上活动连接有活动板，所述热压箱体顶部设有液压缸，所述液压缸的活动端连接所述活动板，所述加工腔内壁两侧均活动连接有风扇；所述回收腔内设有Y型回收管，所述Y型回收管包括2个分别与所述回收槽相连通的进料管和1个延伸至所述加工腔底部的出料管，所述Y型回收管与所述隔板之间设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴延伸至所述出料管内，且所述转轴上设有螺旋扇叶，所述进料管外壁设有加热装置。优选的，所述热压箱体底部的四周边沿处均设有支脚。优选的，所述支脚底部设有万向轮。优选的，所述出料管底部设有收集箱。采用上述技术方案，将密胺树脂发泡材料放置在加热板上，驱动液压缸，使活动板下压，对密胺树脂发泡材料进行热压加工，热压后产生的碎料经由风扇产生的气流进入回收槽中，沿回收槽进入进料管中，经加热装置热熔加热凝结成块状后通过螺旋扇叶引导出出料管，进入收集箱内，从而满足对碎料清理的同时对碎料热熔加工，有利于二次使用。附图说明图1为一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机的结构示意图；图2为Y型回收管的结构示意图。图中，1-导向杆，2-热压箱体，3-加工腔，4-风扇，5-回收槽，6-加热板，7-加热装置，8-螺旋扇叶，9-支脚，10-收集箱，11-回收腔，12-转轴，13-Y型回收管，14-伺服电机，15-固定板，16-活动板，17-液压缸，18-进料管，19-出料管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参考图1，本技术提供一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机，包括热压箱体2，热压箱体2内设有隔板，将热压箱体2分隔为加工腔3和回收腔11，加工腔3底部固定安装有固定板15，隔板在远离固定板15的两侧上设有回收槽5，固定板15上设有加热板6，固定板15上还设有数量为2个且呈对称设置的导向杆1，导向杆1延伸至加工腔3内壁顶部，导向杆1上活动连接有活动板16，热压箱体2顶部设有液压缸17，液压缸17的活动端连接活动板16，液压缸17驱动活动板16下压，对密胺树脂泡沫进行热压，加工腔3内壁两侧均活动连接有风扇4，便于将热压过程中产生的碎屑通过风扇4引导至回收槽5中；回收腔11内设有Y型回收管13，Y型回收管13包括2个分别与回收槽5相连通的进料管18和1个延伸至加工腔3底部的出料管19，Y型回收管13与隔板之间设有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定安装有转轴12，转轴12延伸至出料管19内，且转轴12上设有螺旋扇叶8，进料管18外壁设有加热装置7；将密胺树脂发泡材料放置在加热板6上，驱动液压缸17，使活动板16下压，对密胺树脂发泡材料进行热压加工，热压后产生的碎料经由风扇4产生的气流进入回收槽5中，沿回收槽5进入进料管18中，经加热装置7热熔加热凝结成块状后通过螺旋扇叶8引导出出料管19，进入收集箱10内。本技术的工作原理如下：将密胺树脂发泡材料放置在加热板6上，驱动液压缸17，使活动板16下压，对密胺树脂发泡材料进行热压加工，热压后产生的碎料经由风扇4产生的气流进入回收槽5中，沿回收槽5进入进料管18中，经加热装置7热熔加热凝结成块状后通过螺旋扇叶8引导出出料管19，进入收集箱10内。本实施例中，热压箱体2底部的四周边沿处均设有支脚9，支撑热压箱体2。本实施例中，支脚9底部设有万向轮，便于移动热压箱体2。本实施例中，出料管19底部设有收集箱10，用于收集热熔后的密胺树脂泡沫碎料。将密胺树脂发泡材料放置在加热板6上，驱动液压缸17，使活动板16下压，对密胺树脂发泡材料进行热压加工，热压后产生的碎料经由风扇4产生的气流进入回收槽5中，沿回收槽5进入进料管18中，经加热装置7热熔加热凝结成块状后通过螺旋扇叶8引导出出料管19，进入收集箱10内，从而满足对碎料清理的同时对碎料热熔加工，有利于二次使用。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机，包括热压箱体，其特征在于，所述热压箱体内设有隔板，将所述热压箱体分隔为加工腔和回收腔，所述加工腔底部固定安装有固定板，所述隔板在远离所述固定板的两侧上设有回收槽，所述固定板上设有加热板，所述固定板上还设有数量为2个且呈对称设置的导向杆，所述导向杆延伸至加工腔内壁顶部，所述导向杆上活动连接有活动板，所述热压箱体顶部设有液压缸，所述液压缸的活动端连接所述活动板，所述加工腔内壁两侧均活动连接有风扇；所述回收腔内设有Y型回收管，所述Y型回收管包括2个分别与所述回收槽相连通的进料管和1个延伸至所述加工腔底部的出料管，所述Y型回收管与所述隔板之间设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴延伸至所述出料管内，且所述转轴上设有螺旋扇叶，所述进料管外壁设有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种密胺树脂泡沫回收用热压成型机，包括热压箱体，其特征在于，所述热压箱体内设有隔板，将所述热压箱体分隔为加工腔和回收腔，所述加工腔底部固定安装有固定板，所述隔板在远离所述固定板的两侧上设有回收槽，所述固定板上设有加热板，所述固定板上还设有数量为2个且呈对称设置的导向杆，所述导向杆延伸至加工腔内壁顶部，所述导向杆上活动连接有活动板，所述热压箱体顶部设有液压缸，所述液压缸的活动端连接所述活动板，所述加工腔内壁两侧均活动连接有风扇；所述回收腔内设有Y型回收管，所述Y型回收管包括2个分别与所述回收槽相连通的进料管和1个延伸至所述加工腔底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊雪子，李洋洋，方乃竞，王永飞，王帅，刘军飞，左耀卫，付超峰，刘振涛，
申请(专利权)人：郑州峰泰纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41