一种扁平单向传热热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平单向传热热管，扁平单向传热热管包括第一金属片、第二金属片和保持架，第一金属片和第二金属片相对设置，第一金属片和第二金属片之间具有预定间隙，第一金属片和第二金属片相对的内侧表面具有微结构并做亲水性处理，预定间隙与保持架之间形成中空层。此扁平单向传热热管，内部充入工作液体，热管内部的上下层为带微结构的表面，并经过亲水性处理，能够使液体发生单向流动，当发生故障情况导致冷凝段的温度比蒸发段的温度高时，由于单向流动的特性，工作液体不能形成反向循环，热管只能单向传热，从而起到保护蒸发段的电子元件的作用，此实用新型专利技术用于热管技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平单向传热热管
本技术涉及热管
，特别是涉及一种扁平单向传热热管。
技术介绍
随着科技的发展，各种高功率的电子产品随之增加，用于高功率电子产品散热的元件的需求也逐渐提高。热管作为高效的传热元件，广泛用于电子器件的散热。但是随着电子器件的工作环境的复杂化，常用的热管渐渐不能满足特殊的需求。传统的热管具有双向性，即可以实现两个方向的传热，传热方向决定于两端高温的高低，即由高温段传向低温段。正常工作情况下，发热元件如芯片等处于高温段，散热元件处于低温段，热管将发热元件的温度传送到散热段，并把热量释放。但是，电子器件发生故障的情况下，会发生散热元件的温度高于芯片的温度，这样会把外界的温度传送到芯片处，会造成重要、昂贵的元件如芯片等损坏，这会造成巨大的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种扁平单向传热热管，能够实现单向传热，起到保护重要电子元件的作用。根据本技术的实施例，提供一种扁平单向传热热管，包括：第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和第二金属片相对设置，所述第一金属片和第二金属片之间具有预定间隙，所述第一金属片和第二金属片相对的内侧表面具有方向一致的微结构并做亲水性处理；以及保持架，所述保持架呈环形，设置在所述第一金属片和第二金属片之间，所述预定间隙与所述保持架的内壁面之间形成中空层。有益效果：此扁平单向传热热管，内部两端分别为蒸发段和冷凝段，内部充入工作液体，热管内部的上下层为带微结构的表面，并经过亲水性处理，能够使液体发生单向流动，相当于吸液芯，为液道，第一金属片和第二金属片之间的中空层相当于气道，工作液体在蒸发段和冷凝段之间，经液道和气道循环流动，实现热量的传递，当发生故障情况导致冷凝段的温度比蒸发段的温度高时，由于单向流动的特性，工作液体不能形成反向循环，热管只能单向传热，从而起到保护蒸发段的电子元件的作用。根据本技术实施例所述的扁平单向传热热管，所述第一金属片和第二金属片相对的内侧表面上设有凸台，所述凸台与所述保持架嵌合，所述凸台上加工所述微结构以及做亲水性处理。通过凸台与保持架中空部分的嵌合实现第一金属片和第二金属片的定位，能够提高密封性能，以及减小第一金属片和第二金属片之间的距离，中空层的预定间隙较小时，液体的单向流动效果更好，液体更容易附着于微结构上。根据本技术实施例所述的扁平单向传热热管，所述微结构包括若干凸粒组，所述凸粒组沿所述第一金属片或第二金属片的长度方向和宽度方向均匀排列，所述凸粒组包括第一凸粒和第二凸粒，所述第一凸粒和第二凸粒间隔呈V字型。凸粒组呈V字型，具有方向性，通过凸粒组的均匀排列实现液体在该表面上的单向流动特性。根据本技术实施例所述的扁平单向传热热管，所述第一金属片与保持架之间、以及所述第二金属片与保持架之间通过耐高温胶密封连接，以保证内部的密封性。根据本技术实施例所述的扁平单向传热热管，所述保持架的一侧设有连接所述中空层与外界的贯穿孔，所述贯穿孔连接有充液管。通过充液管向热管内部注入工作液体，并且通过充液管抽真空处理，使液体更容易蒸发成蒸汽。根据本技术实施例所述的扁平单向传热热管，所述贯穿孔包括管孔和注液孔，所述管孔连接所述充液管，所述注液孔的两端分别连接所述中空层和管孔，所述注液孔的直径小于所述管孔的直径。管孔直径较大，用于安装充液管，注液孔的直径较小，用于连通内部较小的中空层。根据本技术实施例所述的扁平单向传热热管，所述保持架的一侧设有凸起，所述管孔和注液孔设于所述凸起处。凸起能够增加该位置的壁厚，方便加工。根据本技术实施例所述的扁平单向传热热管，所述第一金属片和第二金属片的材质为铜，铜具有良好的导热性能。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例的外部结构示意图；图2是本技术实施例的分解结构示意图；图3是本技术实施例第一金属片或第二金属片的结构示意图；图4是本技术实施例第一金属片或第二金属片的局部放大图；图5是本技术实施例保持架的剖切结构示意图；图6是本技术实施例的工作原理示意图；附图标记：第一金属片10、凸台11、第二金属片20、保持架30、凸起31、管孔32、注液孔33、微结构40、凸粒组41、第一凸粒411、第二凸粒412、中空层50、充液管60。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，本技术实施例提供一种扁平单向传热热管，其外部两端分别为加热端和散热端，刻有“热”字样的一端为加热端，一般放置发热元器件，如芯片等；刻有“冷”字样的一端为散热端，常将电风扇等散热器件安放于此端。本实施例的扁平单向传热热管，能够实现单向传热，加热端的热量沿扁平单向传热热管传递至散热端，在相反方向时传热效率很低或者完全不能传热。参照图2和图6，本实施例的扁平单向传热热管，包括第一金属片10、第二金属片20和保持架30，保持架30呈环形，第一金属片10和第二金属片20结构相同，材质为铜或其他导热性能良好的金属，以利于热量传递，第一金属片10和第二金属片20上下相对设置，保持架30设置在第一金属片10和第二金属片20之间，第一金属片10和第二金属片20相对的内侧表面均加工有方向一致的微结构40并做亲水性处理，第一金属片10与保持架30之间、以及第二金属片20与保持架30之间通过耐高温胶密封连接，以保证内部的密封性，连接后第一金属片10和第二金属片20之间具有预定间隙，预定间隙与保持架30的内壁面之间形成中空层50。热管内部的上下层为带微结构40的表面，并经过亲水性处理，能够使液体附着在上面并发生单向流动，在相反方向液体流动阻力较大或者不能流动。保持架30的其中一侧设有连接中空层50与外界的贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平单向传热热管，其特征在于，包括：/n第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和所述第二金属片相对设置，所述第一金属片和所述第二金属片之间具有预定间隙，所述第一金属片和所述第二金属片相对的内侧表面具有方向一致的微结构并做亲水性处理；以及/n保持架，所述保持架呈环形，设置在所述第一金属片和所述第二金属片之间，所述预定间隙与所述保持架的内壁面之间形成中空层。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁平单向传热热管，其特征在于，包括：
第一金属片和第二金属片，所述第一金属片和所述第二金属片相对设置，所述第一金属片和所述第二金属片之间具有预定间隙，所述第一金属片和所述第二金属片相对的内侧表面具有方向一致的微结构并做亲水性处理；以及
保持架，所述保持架呈环形，设置在所述第一金属片和所述第二金属片之间，所述预定间隙与所述保持架的内壁面之间形成中空层。


2.根据权利要求1所述的扁平单向传热热管，其特征在于：所述第一金属片和第二金属片相对的内侧表面上设有凸台，所述凸台与所述保持架嵌合，所述凸台上加工所述微结构以及做亲水性处理。


3.根据权利要求1所述的扁平单向传热热管，其特征在于：所述微结构包括若干凸粒组，所述凸粒组沿所述第一金属片或第二金属片的长度方向和宽度方向均匀排列，所述凸粒组包括第一凸粒和第二凸粒，所述第一凸粒和第二凸粒间...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建化，段吉安，周伟，邓亮明，郑浩星，黄家乐，周超，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：新型
国别省市：广东;44