【技术实现步骤摘要】
高压锅炉高效换热管的制造方法
本专利技术涉及换热管制造领域,特别涉及一种高压锅炉高效换热管的制造方法。
技术介绍
现有电站锅炉管全部是厚壁的碳钢管或者无缝钢管,管内为光滑或有稀疏浅螺纹。换热效率较低。目前基本没有针对内表面强化换热,部分有针对内表面强化的换热管,但不适用于高压锅炉,通常为小口径薄壁管,耐压不足,流通量不足。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术实施例提供了一种高压锅炉高效换热管的制造方法,制造一种既耐高压,又具有优良传热特性的高压锅炉换热管。本专利技术实施例公开一种高压锅炉高效换热管的制造方法,所述方法包括:氧化层处理,对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理,处理结束后充氮气保护;附着中间金属,对薄壁内齿管外表面附着中间金属;穿管,将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管,一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定,形成复合管;胀管,复合管两端密封,内部充高压,将内管向外胀;胀接完成后另一头焊接;熔接,外管用感应线圈加热,融化中间层金属。进一步的,在氧化层处理步骤中,使用酸洗除锈或者机械抛光。进一步的,在附着中间金属步骤中,根据内外层焊接方法选择中间金属,如果是钎焊选择低熔点金属,如果是扩散焊选用延伸性好的金属。进一步的,镀层厚度为厚壁无缝管内壁粗糙度的2倍,附着方法为热浸镀或者电镀。进一步的,薄壁内齿管外径比厚壁无缝管内径小0.5mm-1mm。进一步的,在熔接步骤中,如果采用扩散焊需在熔接过程中一直保持胀 ...
【技术保护点】
1.高压锅炉高效换热管的制造方法,其特征在于,所述方法包括:/n氧化层处理,对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理,处理结束后充氮气保护;/n附着中间金属,对薄壁内齿管外表面附着中间金属;/n穿管,将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管,一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定,形成复合管;/n胀管,复合管两端密封,内部充高压,将内管向外胀;胀接完成后另一头焊接;/n熔接,外管用感应线圈加热,融化中间层金属。/n
【技术特征摘要】
1.高压锅炉高效换热管的制造方法,其特征在于,所述方法包括:
氧化层处理,对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理,处理结束后充氮气保护;
附着中间金属,对薄壁内齿管外表面附着中间金属;
穿管,将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管,一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定,形成复合管;
胀管,复合管两端密封,内部充高压,将内管向外胀;胀接完成后另一头焊接;
熔接,外管用感应线圈加热,融化中间层金属。
2.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法,其特征在于,在氧化层处理步骤中,使用酸洗除锈或者机械抛光。
3.如权利要求1所述的高压锅炉高效换热管的制造方法,其特征在于,在附着中间金属步骤中,根据内外层...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡省宪,徐勇,
申请(专利权)人:上海宇洋特种金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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