一种便于补漏的换热器生产工艺制造技术

本申请涉及一种便于补工艺漏的换热器生产，其涉及换热器生产技术领域，其包括如下步骤：S1、加工配件；S2、组装雏形的芯体；S3、整形；S4、成型换热器；S5、试验密封性；S6、换热器补焊；S7、抛光喷漆。其中，在换热器补焊的过程中，先吹净漏焊点，再将换热器预热，随后通过PSI快补胶和焊缝密封胶对漏焊点补漏，焊缝密封胶通过具有冷藏功能的注射枪盛装。补焊完成的换热器需推入干燥箱再次干燥和加热直至快补胶和焊缝密封胶均完全固化。本申请具有补漏较为便捷且对换热器各部件的损坏较小，有利于提升换热器的生产效率并可以降低换热器的报废率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于补漏的换热器生产工艺
本申请涉及换热器生产的领域，尤其是涉及一种便于补漏的换热器生产工艺。
技术介绍
目前板式换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。标准型的板式换热器由隔板、翅片、长封条、短封条、左封头和右封头组成。在相邻两隔板间放置翅片形成夹层，一对长封条封堵一层夹层的长边，形成热介质夹层，一对短封条封堵另一层夹层的短边，形成冷介质夹层，热介质夹层与冷介质夹层由下至上叠加且间隔设置，最下层的热介质夹层下方连接下盖板，最上层的冷介质夹层上方连接上盖板，最后钎焊成整体便组成芯体。芯体的一端连接左封头，另一端连接右封头，形成板翅式换热器。其中，左封头上设置热介质进口，右封头上设置热介质出口。相关技术的生产换热器的工艺过程中，在对焊接好的换热器进行密封性试验时，常会出现不合格品。其中大部分的不合格品是由于翅片在组装时存在变形，从而在钎焊时出现漏焊点。多数情况下会采用补焊的方式修补漏焊点，以减少不合格品。针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用补焊的方式修补漏焊点，需要重新拆卸换热器再进行焊接修复，补漏的操作难度较大，容易增大换热器的报废率。
技术实现思路
为了减小修补换热器漏焊点难度较大的问题，本申请提供一种便于补漏的换热器生产工艺。本申请提供的一种便于补漏的换热器生产工艺采用如下的技术方案：一种便于补漏的换热器生产工艺，包括如下步骤：加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板、上盖板、隔板、翅片、长封条、短封条和左封头、右封头；组装雏形的芯体：在组装装置内首先放入下盖板，随后将隔板、翅片和长封条组装成热介质夹层并堆叠于下盖板上方，然后在热介质夹层上方将隔板、翅片和短封条组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹层至指定层数时即可放置上盖板形成雏形的芯体；成型换热器：将雏形的芯体送入钎焊炉进行钎焊；随后将钎焊后的芯体送入氩焊加工区，并将左封头和右封头与芯体进行焊接，使得热介质夹层与左封头和右封头形成热介质通道；试验密封性：通过堵头堵住热介质出口，在换热器的热介质进口处连接气管，随后换热器放入水池中，向热介质进口内通入0.11-0.16MPa的压缩气体，观察水池内是否有气泡产生；如没有气泡，则试验合格，进入抛光喷漆的步骤；如局部有气泡持续出现，则试验不合格，换热器存在漏焊点，进入换热器补漏的步骤；换热器补漏：在换热器产生漏焊点处采用补漏胶进行补漏，随后将涂覆补漏胶的换热器加热至密封胶凝固，将补漏完的换热器再次进行试验密封性处理；抛光喷漆：将试验合格的换热器送入包装区进行抛光、喷漆和打包处理。通过采用上述技术方案，利用补漏胶进行补漏，可以省去拆分重焊换热器的步骤，补漏较为便捷且对换热器各部件的损坏较小，有利于提升换热器的生产效率且可以降低换热器的报废率。可选的，所述换热器补漏步骤包括如下步骤：A：清理漏焊点：排干净换热器内的水，并通过压缩空气喷吹换热器漏焊点周围的水和杂质；B：补漏：补漏胶采用PSI快补胶和焊缝密封胶，首先用PSI快补胶涂覆漏焊点的孔底，待PSI快补胶凝固后，漏焊点孔底处被封堵并与漏焊点处的孔壁形成密闭的空腔；随后将焊缝密封胶注入漏焊点内，待焊缝密封胶胶液外流时停止注胶；最后用PSI快补胶封堵漏焊点处的孔口；C：加速凝固：将经过补漏胶补漏的换热器放入干燥箱内加热40-50min,加热温度为170-180℃，加快补漏胶的凝固。通过采用上述技术方案，PSI快补胶属于环氧树脂胶，在固化前呈胶泥状，在封堵漏焊点孔底时不易滴落，且可以在室温下固化，便于与漏焊点处的孔壁形成盛装焊缝密封胶的密闭空腔。焊缝密封胶需要加热固化，而PSI快补胶也可以加热固化，所以两者可以一起加热凝固，从而较好的修补漏焊点并保持漏焊点处的密封性。可选的，在补漏步骤前，将换热器推入干燥箱内预热18-25min，预热温度在70-90℃。通过采用上述技术方案，在补漏前先将换热器预热可以便于用于封堵漏焊点的PSI快补胶快速固化，减少PSI快补胶胶液滴漏的情况发生，且也可以预凝固焊缝密封胶，减少焊缝密封胶在换热器挪动至干燥箱的过程中洒漏的情况发生，具有便于提升补漏质量的效果。可选的，在补漏步骤中，焊缝密封胶盛装于注射枪内，注射枪包括注射针、盛胶筒、与所述盛胶筒可拆卸连接的连接筒和插设于所述连接筒内的挤压柱，所述注射针内部中空且其朝向针尖处的周壁上开设有注射孔，所述注射针远离其针尖的一侧插入盛胶筒内；所述盛胶筒远离注射针的一端开口设置且与连接筒连通；所述挤压柱自连接筒远离盛胶筒的一侧朝向盛胶筒筒底处推进，且所述挤压柱的外壁与盛胶筒的内壁贴合。通过采用上述技术方案，分离盛胶筒和连接筒，朝向盛胶筒的开口倒入焊缝密封胶后，可以将原盛装焊缝密封胶的容器进行冷藏。随后连接盛胶筒与连接筒，并朝向盛胶筒筒底处推进挤压柱，随着盛胶筒内的容纳空间变小，焊缝密封胶被挤入注射针内并通过注射孔注入焊接点处的孔内。注射枪可以盛装和注射焊缝密封胶，采用注射枪可以便于在补焊时保存焊缝密封胶并在注射时减小焊缝密封胶的浪费。可选的，所述盛胶筒外壁连接有冷藏板，所述冷藏板内部中空并通入有干冰，所述冷藏板朝向连接筒的一端侧壁处开设有出气孔。通过采用上述技术方案，冷藏板的设置用于延长盛胶筒内的焊缝密封胶的室外保存时间，减少焊缝密封胶变质的情况发生。采用干冰进行冷藏的方式，干冰的一次盛装可以较大程度的满足盛胶筒内一次盛装的焊缝密封胶的冷藏需求，出气孔用于排出干冰升华形成的二氧化碳。可选的，所述冷藏板周壁处连接有手持柱，所述手持柱上开设有置物口，所述手持柱内部中空并与分别与置物口连通和冷藏板连通；所述置物口处连接有密封盖。通过采用上述技术方案，采用手持柱可以便于拿取注射枪，且可以便于增大干冰的储存量，延长焊缝密封胶的室外冷藏时间，密封盖可以便于密封置物口，减少干冰升华形成的二氧化碳从置物口处泄露降低冷藏效果的情况发生，且可以减少泄露的低温二氧化碳冻伤工作人员的情况发生。可选的，所述手持柱周壁处套设有保温层。通过采用上述技术方案，保温层可以减缓干冰的升华，有利于延长焊缝密封胶的保存时间，且可以减少干冰的低温冻伤工作人员的情况发生。可选的，所述注射针周壁上滑移连接有透明的碗形罩，所述碗形罩可罩设于漏焊点孔口处。通过采用上述技术方案，碗形罩可以在利用注射枪补漏时罩住漏焊点的孔口，减少焊缝密封胶的溢流，从而利于减少焊缝密封胶的浪费以及漏焊点孔口处的焊缝密封胶的清理。密封罩采用透明材质可以便于观察漏焊点的填充情况。可选的，所述注射针朝向盛胶筒的一端周壁连接有第一磁环，所述碗形罩朝向第一磁环的一侧连接有第二磁环，所述第一磁环与所述第二磁环磁吸设置。通过采用上述技术方案，当漏焊点大于碗形罩的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于补漏的换热器生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板（11）、上盖板（12）、隔板（13）、翅片（14）、长封条（15）、短封条（16）和左封头（17）、右封头（18）；/n组装雏形的芯体（1）：在组装装置内首先放入下盖板（11），随后将隔板（13）、翅片（14）和长封条（15）组装成热介质夹层并堆叠于下盖板（11）上方，然后在热介质夹层上方将隔板（13）、翅片（14）和短封条（16）组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹层至指定层数时即可放置上盖板（12）形成雏形的芯体（1）；/n成型换热器：将雏形的芯体（1）送入钎焊炉进行钎焊；随后将钎焊后的芯体（1）送入氩焊加工区，并将左封头（17）和右封头（18）与芯体（1）进行焊接，使得热介质夹层与左封头（17）和右封头（18）形成热介质通道；/n试验密封性：通过堵头堵住热介质出口（181），在换热器的热介质进口（171）处连接气管，随后换热器放入水池中，向热介质进口（171）内通入0.11-0.16MPa的压缩气体，观察水池内是否有气泡产生；/n如没有气泡，则试验合格，进入抛光喷漆的步骤；如局部有气泡持续出现，则试验不合格，换热器存在漏焊点，进入换热器补漏的步骤；/n换热器补漏：在换热器产生漏焊点处采用补漏胶进行补漏，随后将涂覆补漏胶的换热器加热至密封胶凝固，将补漏完的换热器再次进行试验密封性处理；/n抛光喷漆：将试验合格的换热器送入包装区进行抛光、喷漆和打包处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于补漏的换热器生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板（11）、上盖板（12）、隔板（13）、翅片（14）、长封条（15）、短封条（16）和左封头（17）、右封头（18）；
组装雏形的芯体（1）：在组装装置内首先放入下盖板（11），随后将隔板（13）、翅片（14）和长封条（15）组装成热介质夹层并堆叠于下盖板（11）上方，然后在热介质夹层上方将隔板（13）、翅片（14）和短封条（16）组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹层至指定层数时即可放置上盖板（12）形成雏形的芯体（1）；
成型换热器：将雏形的芯体（1）送入钎焊炉进行钎焊；随后将钎焊后的芯体（1）送入氩焊加工区，并将左封头（17）和右封头（18）与芯体（1）进行焊接，使得热介质夹层与左封头（17）和右封头（18）形成热介质通道；
试验密封性：通过堵头堵住热介质出口（181），在换热器的热介质进口（171）处连接气管，随后换热器放入水池中，向热介质进口（171）内通入0.11-0.16MPa的压缩气体，观察水池内是否有气泡产生；
如没有气泡，则试验合格，进入抛光喷漆的步骤；如局部有气泡持续出现，则试验不合格，换热器存在漏焊点，进入换热器补漏的步骤；
换热器补漏：在换热器产生漏焊点处采用补漏胶进行补漏，随后将涂覆补漏胶的换热器加热至密封胶凝固，将补漏完的换热器再次进行试验密封性处理；
抛光喷漆：将试验合格的换热器送入包装区进行抛光、喷漆和打包处理。


2.根据权利要求1所述的一种便于补漏的换热器生产工艺，其特征在于：所述换热器补漏步骤包括如下步骤：
A：清理漏焊点：排干净换热器内的水，并通过压缩空气喷吹换热器漏焊点周围的水和杂质；
B：补漏：补漏胶采用PSI快补胶和焊缝密封胶，首先用PSI快补胶涂覆漏焊点的孔底，待PSI快补胶凝固后，漏焊点孔底处被封堵并与漏焊点处的孔壁形成密闭的空腔；随后将焊缝密封胶注入漏焊点内，待焊缝密封胶胶液外流时停止注胶；最后用PSI快补胶封堵漏焊点处的孔口；
C：加速凝固：将经过补漏胶补漏的换热器放入干燥箱内加热40-50min,加热温度为170-180℃，加快补漏胶的凝固。


3.根据权利要求2所述的一种便于补漏的换热器生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱煜伟，
申请(专利权)人：常州秉瑞换热器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32