一种显示器背板的冲压模具制造技术

一种显示器背板的冲压模具，包括凸模、凹模、显示器背板、顶升组件、连接板和弹板；凸模底部设有多组支撑柱，凸模位于凹模下方；条形槽的槽底设有第一盲孔；第一盲孔的孔底设有第二盲孔；连杆底部与连接板连接，连杆顶部穿过第二盲孔和第一盲孔伸入条形槽内；限位环套设在连杆上；弹簧一端抵靠在限位环下端面上，弹簧另一端抵靠在第二盲孔的底部孔壁；两组顶升组件关于凸块对称；弹板设置在连杆顶部；连接板位于凸模下方；凹模左右两侧均设有一组固定块；固定块底部设有竖直的压杆。本实用新型专利技术中，冲压完成后，同步将冲压件顶起，防止吸附在凸模上，同时结合上模自身的运动进行顶料，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器背板的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种显示器背板的冲压模具。
技术介绍
电脑显示器背板可以起到pcb防止弯曲的好处，pcb加固了显卡pcb的强度，对于较长的pcb，如果没有背板日渐使用会由于重力影响变得弯弯曲曲，而加装了背板后，即可均匀的让显卡力度分散，因而起到加固pcb的作用。同时，背板的加固可辅助显卡热量的散出，起到均热板的作用，背板多为铝质材料，随着曲面屏的广泛使用，背板不再是以前的平板附带凹槽形式，背板也需要是曲面结构来贴合曲面屏，这种曲面结构通过冲压模具进行冲压成型时，出料更加困难，容易造成卡料、局部顶坏以及顶裂等现象,而且现有冲压模具顶料的压边圈体型大需要额外的动力去带动上升，浪费能源。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种显示器背板的冲压模具，显示器背板冲压完成后，能够及时将冲压件顶起，防止吸附在凸模上难以取下，同时能够结合上模自身的运动进行顶料，不需要再消耗额外的能源来驱动，节约能源。(二)技术方案本技术提出了一种显示器背板的冲压模具，包括凸模、凹模、显示器背板、顶升组件、连接板和弹板；顶升组件包括连杆、弹簧和限位环；凸模底部设有多组支撑柱，凸模位于凹模下方，凸模上的凸块与凹模中的凹槽相互配合，冲压出显示器背板；凸模上设有条形槽；条形槽的槽底设有竖直的第一盲孔；第一盲孔的孔底设有竖直的第二盲孔，第一盲孔与第二盲孔的轴线重合，第一盲孔直径大于第二盲孔；第二盲孔在凸模下端面上形成开口；连杆底部与连接板连接，连杆顶部穿过第二盲孔和第一盲孔伸入条形槽内，连杆上端面与凸模上端面平齐；限位环套设在连杆上，限位环位于第一盲孔内，限位环上端面与第一盲孔的顶部孔壁贴合；弹簧套设在连杆上，弹簧一端抵靠在限位环下端面上，弹簧另一端抵靠在第二盲孔的底部孔壁，弹簧处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块对称；弹板设置在连杆顶部，弹板上端面与显示器背板贴合；连接板位于凸模下方，连接板顶部与两组顶升组件中的连杆底部连接，连接板左右两端均伸出凸模两侧；凹模左右两侧均设有一组固定块；固定块底部设有竖直的压杆；压杆竖直投影位于连接板上端面内。优选的，四组支撑柱上设有水平的支撑板，支撑板位于连接板下方，凹模的凹槽与凸模的凸块完全压合时，连接板的下端面和支撑板的上端面贴合，此时弹板上端面与凸模的上端面平齐。优选的，凸模的凸块中心位置设有竖直的通孔，通孔内设有竖直的顶针；通孔底部设有第三顶升组件，第三顶升组件中的连杆顶部与顶针底部连接；顶针上端面走向与凸块走向相同，连接板的下端面和支撑板的上端面贴合贴合时，顶针上端面与凸块表面弧线吻合。优选的，顶针顶部设有弹性块。优选的，压杆底部设有弹性材料。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：显示器背板冲压完成后，能够及时将冲压件顶起，防止吸附在凸模上难以取下，同时能够结合上模自身的运动进行顶料，不需要再消耗额外的能源来驱动，节约能源。附图说明图1为本技术提出的显示器背板的冲压模具的结构示意图。图2为本技术提出的显示器背板的冲压模具的A-A剖视图。图3为本技术提出的显示器背板的冲压模具中的B处放大示意图。附图标记：1、支撑柱；2、凸模；21、凸块；211、通孔；3、凹模；31、凹槽；32、固定块；33、压杆；4、显示器背板；51、条形槽；52、第一盲孔；53、第二盲孔；54、连杆；55、弹簧；56、限位环；6、连接板；7、弹板；8、顶针；81、弹性块；9、支撑板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种显示器背板的冲压模具，包括凸模2、凹模3、显示器背板4、顶升组件、连接板6和弹板7；顶升组件包括连杆54、弹簧55和限位环56；凸模2底部设有多组支撑柱1，凸模2位于凹模3下方，凸模2上的凸块21与凹模3中的凹槽31相互配合，冲压出显示器背板4；凸模2上设有条形槽51；条形槽51的槽底设有竖直的第一盲孔52；第一盲孔52的孔底设有竖直的第二盲孔53，第一盲孔52与第二盲孔53的轴线重合，第一盲孔52直径大于第二盲孔53；第二盲孔53在凸模2下端面上形成开口；连杆54底部与连接板6连接，连杆54顶部穿过第二盲孔53和第一盲孔52伸入条形槽51内，连杆54上端面与凸模2上端面平齐；限位环56套设在连杆54上，限位环56位于第一盲孔52内，限位环56上端面与第一盲孔52的顶部孔壁贴合；弹簧55套设在连杆54上，弹簧55一端抵靠在限位环56下端面上，弹簧55另一端抵靠在第二盲孔53的底部孔壁，弹簧55处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块21左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块21对称；弹板7设置在连杆54顶部，弹板7上端面与显示器背板4贴合；连接板6位于凸模2下方，连接板6顶部与两组顶升组件中的连杆54底部连接，连接板6左右两端均伸出凸模2两侧；凹模3左右两侧均设有一组固定块32；固定块32底部设有竖直的压杆33；压杆33竖直投影位于连接板6上端面内。本技术中，将需要冲压的材料放在凸模2上，凹模3下压，当凹模3与材料接触时，压杆33与连接板6接触，将材料不断下压的同时将连接板6下压，直到凸块21与凹槽31完全贴合，将材料冲压成需要的显示器背板4，此时连接板6被下压到最低处，在限位环56的下移中，弹簧55进一步受压，当凹模3上移时，压杆33对连接板6的压力消失，在弹簧55的作用下，连杆54上移，通过凸块21两侧的弹板7将显示器背板4从凸模2上顶出，从而实现出料。本技术中，显示器背板冲压完成后，能够及时将冲压件顶起，防止吸附在凸模上难以取下，同时能够结合上模自身的运动进行顶料，不需要再消耗额外的能源来驱动，节约能源。在一个可选的实施例中，四组支撑柱1上设有水平的支撑板9，支撑板9位于连接板6下方，凹模3的凹槽31与凸模2的凸块21完全压合时，连接板6的下端面和支撑板9的上端面贴合，此时弹板7上端面与凸模2的上端面平齐；通过支撑板9对连接板6提供支撑，从而对连杆54提供支撑，使冲压时弹板7上端面与凸模2上端面平齐，防止条形槽51的槽口上方材料冲压过程中没有支撑导致局部变形。在一个可选的实施例中，凸模2的凸块21中心位置设有竖直的通孔211，通孔211内设有竖直的顶针8；通孔211底部设有第三顶升组件，第三顶升组件中的连杆54顶部与顶针8底部连接；顶针8上端面走向与凸块21走向相同，连接板6的下端面和支撑板9的上端面贴合贴合时，顶针8上端面与凸块21表面弧线吻合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器背板的冲压模具，其特征在于，包括凸模(2)、凹模(3)、显示器背板(4)、顶升组件、连接板(6)和弹板(7)；顶升组件包括连杆(54)、弹簧(55)和限位环(56)；/n凸模(2)底部设有多组支撑柱(1)，凸模(2)位于凹模(3)下方，凸模(2)上的凸块(21)与凹模(3)中的凹槽(31)相互配合，冲压出显示器背板(4)；/n凸模(2)上设有条形槽(51)；条形槽(51)的槽底设有竖直的第一盲孔(52)；第一盲孔(52)的孔底设有竖直的第二盲孔(53)，第一盲孔(52)与第二盲孔(53)的轴线重合，第一盲孔(52)直径大于第二盲孔(53)；第二盲孔(53)在凸模(2)下端面上形成开口；连杆(54)底部与连接板(6)连接，连杆(54)顶部穿过第二盲孔(53)和第一盲孔(52)伸入条形槽(51)内，连杆(54)上端面与凸模(2)上端面平齐；限位环(56)套设在连杆(54)上，限位环(56)位于第一盲孔(52)内，限位环(56)上端面与第一盲孔(52)的顶部孔壁贴合；弹簧(55)套设在连杆(54)上，弹簧(55)一端抵靠在限位环(56)下端面上，弹簧(55)另一端抵靠在第二盲孔(53)的底部孔壁，弹簧(55)处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块(21)左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块(21)对称；/n弹板(7)设置在连杆(54)顶部，弹板(7)上端面与显示器背板(4)贴合；连接板(6)位于凸模(2)下方，连接板(6)顶部与两组顶升组件中的连杆(54)底部连接，连接板(6)左右两端均伸出凸模(2)两侧；凹模(3)左右两侧均设有一组固定块(32)；固定块(32)底部设有竖直的压杆(33)；压杆(33)竖直投影位于连接板(6)上端面内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种显示器背板的冲压模具，其特征在于，包括凸模(2)、凹模(3)、显示器背板(4)、顶升组件、连接板(6)和弹板(7)；顶升组件包括连杆(54)、弹簧(55)和限位环(56)；
凸模(2)底部设有多组支撑柱(1)，凸模(2)位于凹模(3)下方，凸模(2)上的凸块(21)与凹模(3)中的凹槽(31)相互配合，冲压出显示器背板(4)；
凸模(2)上设有条形槽(51)；条形槽(51)的槽底设有竖直的第一盲孔(52)；第一盲孔(52)的孔底设有竖直的第二盲孔(53)，第一盲孔(52)与第二盲孔(53)的轴线重合，第一盲孔(52)直径大于第二盲孔(53)；第二盲孔(53)在凸模(2)下端面上形成开口；连杆(54)底部与连接板(6)连接，连杆(54)顶部穿过第二盲孔(53)和第一盲孔(52)伸入条形槽(51)内，连杆(54)上端面与凸模(2)上端面平齐；限位环(56)套设在连杆(54)上，限位环(56)位于第一盲孔(52)内，限位环(56)上端面与第一盲孔(52)的顶部孔壁贴合；弹簧(55)套设在连杆(54)上，弹簧(55)一端抵靠在限位环(56)下端面上，弹簧(55)另一端抵靠在第二盲孔(53)的底部孔壁，弹簧(55)处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块(21)左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块(21)对称；
弹板(7)设置在连杆(54)顶部，弹板(7)上端面与显...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，李先拥，徐涛，
申请(专利权)人：南京桓耀昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32