一种显示器背板的冲压模具制造技术

一种显示器背板的冲压模具，包括凸模、凹模、显示器背板、顶升组件、连接板和弹板；凸模底部设有多组支撑柱，凸模位于凹模下方；条形槽的槽底设有第一盲孔；第一盲孔的孔底设有第二盲孔；连杆底部与连接板连接，连杆顶部穿过第二盲孔和第一盲孔伸入条形槽内；限位环套设在连杆上；弹簧一端抵靠在限位环下端面上，弹簧另一端抵靠在第二盲孔的底部孔壁；两组顶升组件关于凸块对称；弹板设置在连杆顶部；连接板位于凸模下方；凹模左右两侧均设有一组固定块；固定块底部设有竖直的压杆。本实用新型专利技术中，冲压完成后，同步将冲压件顶起，防止吸附在凸模上，同时结合上模自身的运动进行顶料，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器背板的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种显示器背板的冲压模具。
技术介绍
电脑显示器背板可以起到pcb防止弯曲的好处，pcb加固了显卡pcb的强度，对于较长的pcb，如果没有背板日渐使用会由于重力影响变得弯弯曲曲，而加装了背板后，即可均匀的让显卡力度分散，因而起到加固pcb的作用。同时，背板的加固可辅助显卡热量的散出，起到均热板的作用，背板多为铝质材料，随着曲面屏的广泛使用，背板不再是以前的平板附带凹槽形式，背板也需要是曲面结构来贴合曲面屏，这种曲面结构通过冲压模具进行冲压成型时，出料更加困难，容易造成卡料、局部顶坏以及顶裂等现象,而且现有冲压模具顶料的压边圈体型大需要额外的动力去带动上升，浪费能源。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种显示器背板的冲压模具，显示器背板冲压完成后，能够及时将冲压件顶起，防止吸附在凸模上难以取下，同时能够结合上模自身的运动进行顶料，不需要再消耗额外的能源来驱动，节约能源。(二)技术方案本技术提出了一种显示器背板的冲压模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器背板的冲压模具，其特征在于，包括凸模(2)、凹模(3)、显示器背板(4)、顶升组件、连接板(6)和弹板(7)；顶升组件包括连杆(54)、弹簧(55)和限位环(56)；/n凸模(2)底部设有多组支撑柱(1)，凸模(2)位于凹模(3)下方，凸模(2)上的凸块(21)与凹模(3)中的凹槽(31)相互配合，冲压出显示器背板(4)；/n凸模(2)上设有条形槽(51)；条形槽(51)的槽底设有竖直的第一盲孔(52)；第一盲孔(52)的孔底设有竖直的第二盲孔(53)，第一盲孔(52)与第二盲孔(53)的轴线重合，第一盲孔(52)直径大于第二盲孔(53)；第二盲孔(53)在凸模(2)下端面上形成...

【技术特征摘要】
1.一种显示器背板的冲压模具，其特征在于，包括凸模(2)、凹模(3)、显示器背板(4)、顶升组件、连接板(6)和弹板(7)；顶升组件包括连杆(54)、弹簧(55)和限位环(56)；
凸模(2)底部设有多组支撑柱(1)，凸模(2)位于凹模(3)下方，凸模(2)上的凸块(21)与凹模(3)中的凹槽(31)相互配合，冲压出显示器背板(4)；
凸模(2)上设有条形槽(51)；条形槽(51)的槽底设有竖直的第一盲孔(52)；第一盲孔(52)的孔底设有竖直的第二盲孔(53)，第一盲孔(52)与第二盲孔(53)的轴线重合，第一盲孔(52)直径大于第二盲孔(53)；第二盲孔(53)在凸模(2)下端面上形成开口；连杆(54)底部与连接板(6)连接，连杆(54)顶部穿过第二盲孔(53)和第一盲孔(52)伸入条形槽(51)内，连杆(54)上端面与凸模(2)上端面平齐；限位环(56)套设在连杆(54)上，限位环(56)位于第一盲孔(52)内，限位环(56)上端面与第一盲孔(52)的顶部孔壁贴合；弹簧(55)套设在连杆(54)上，弹簧(55)一端抵靠在限位环(56)下端面上，弹簧(55)另一端抵靠在第二盲孔(53)的底部孔壁，弹簧(55)处于压缩状态；顶升组件设置两组，分别为位于凸块(21)左右两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，两组顶升组件关于凸块(21)对称；
弹板(7)设置在连杆(54)顶部，弹板(7)上端面与显...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，李先拥，徐涛，
申请(专利权)人：南京桓耀昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32