用于模具的弯折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的弯折机构，包括下模架、设于下模架上的弯折装置、上模架及设于上模架上的驱动装置，所述弯折装置包括设于下模架上的弧形槽、设于弧形槽上的弧形板、设于下模架上的基座、设于基座上的第一活动槽和第二活动槽、设于第一活动槽内的下压件、与下压件配合使用的上压件、设于第二活动槽内的定位件及复位部件；通过弯折装置的设置，能够对工件的形状进行确定，通过驱动装置的设置，能够从工件的顶部进行施压，使工件弯折成所需的形状，下压件和上压减能够同时对工件进行弯折，定位件能够维持弯折过程中工件的稳定，复位部件能够使弧形板及时的复位，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
用于模具的弯折机构
本技术属于模具
，尤其是涉及一种用于模具的弯折机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具在对工件的弯折较为不便，而且弯折过程不够稳定。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种弯折方便、操作稳定的用于模具的弯折机构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于模具的弯折机构，包括下模架、设于下模架上的弯折装置、上模架及设于上模架上的驱动装置，所述弯折装置包括设于下模架上的弧形槽、设于弧形槽上的弧形板、设于下模架上的基座、设于基座上的第一活动槽和第二活动槽、设于第一活动槽内的下压件、与下压件配合使用的上压件、设于第二活动槽内的定位件及复位部件；通过弯折装置的设置，能够对工件的形状进行确定，通过驱动装置的设置，能够从工件的顶部进行施压，使工件弯折成所需的形状，弧形槽位于下模架上，弧形板位于弧形槽内，并且能够在弧形槽内转动，基座位于下模具的上方，第一活动槽和第二活动槽分别能使弧形板部分进入，下压件位于工件的下方，上压件位于下压件的正上方，下压件和上压减能够同时对工件进行弯折，定位件能够维持弯折过程中工件的稳定，复位部件能够使弧形板及时的复位，使用方便。所述下压件包括第四板体、设于第四板体顶部的第一倾斜部、设于第四板体一侧的第一缺口、与第一缺口配合使用的第一插杆及设于第四板体底部的第二倾斜部；第一倾斜部位于第四板体的顶部，能够根据工件所需的弯折角度及形状进行调节，第一缺口位于第四板体的一侧，第一插杆能够在第一缺口内滑动，防止下压件过多脱离第一活动槽，第二倾斜部能够与弧形板抵接，使用更加方便。所述弧形板为半圆柱体，所述弧形板的中部设有转轴；半圆柱体能够方便在弧形槽内部转动，转轴位于弧形板与基座之间，能够降低弧形板转动时的阻力。所述复位部件包括设于弧形板侧壁上的拉杆、设于下模架上的第一槽体及设于第一槽体上的拉簧；拉杆位于弧形板的内部，第一槽体位于下模架上，拉簧位于拉杆与下模架之间，能够拉动弧形板复位。所述定位件包括第一板体、设于第一板体上的第二缺口、与第二缺口配合使用的第二插杆、设于第一板体底部的第三倾斜部及设于第一板体上的第二板体；第一板体位于第二活动槽的底部，第二缺口位于第一板体的一侧，第二插杆能够在第二缺口内部滑动，防止下移过多距离，第三倾斜部与弧形板抵接，使弧形板的转动更加方便，第二板体位于第一板体的上方，第二板体向上延伸至基座的上方，上压件在压下的同时能够带动第二板体下压，使弯折更加稳定。所述驱动装置包括设于上模架上的动模、设于动模上的导向部件、设于导向部件底部的压紧板及与第二板体配合使用的第二槽体；所述上压件固定于动模上；动模位于上模架的下方，导向部件能够对压紧板进行导向，使工件的压紧更加牢固，第二槽体位于动模上，上第二板体能够插到第二槽体内部，使用更加方便。所述导向部件包括设于动模上的通孔、设于通孔内的限位板、设于限位板上的导杆及设于限位板与压紧板之间的弹簧；通孔位于动模上，限位板位于通孔的内部，能够对导杆进行限位，能够防止导杆脱离通孔，弹簧位于导杆的外侧，使导杆能够相对于通孔升降。所述上压件包括第三板体、设于第三板体底部的第四倾斜部；所述压紧板上设有第三槽体；第三板体固定在动模上，第三板体贯穿第三槽体，第四倾斜部与第一倾斜部的形状互补，能够使弯折后的工件厚度相同。综上所述，本技术通过弯折装置的设置，能够对工件的形状进行确定，通过驱动装置的设置，能够从工件的顶部进行施压，使工件弯折成所需的形状，弧形槽位于下模架上，弧形板位于弧形槽内，并且能够在弧形槽内转动，基座位于下模具的上方，第一活动槽和第二活动槽分别能使弧形板部分进入，下压件位于工件的下方，上压件位于下压件的正上方，下压件和上压减能够同时对工件进行弯折，定位件能够维持弯折过程中工件的稳定，复位部件能够使弧形板及时的复位，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为图2中A-A处的剖面图。图4为图3中A处的放大图。图5为图2中B-B处的剖面图。图6为图5中B处的放大图。具体实施方式如图1-6所示，一种用于模具的弯折机构，包括下模架1、设于下模架1上的弯折装置、上模架3及设于上模架3上的驱动装置，所述弯折装置包括设于下模架1上的弧形槽21、设于弧形槽21上的弧形板22、设于下模架1上的基座23、设于基座23上的第一活动槽24和第二活动槽25、设于第一活动槽24内的下压件、与下压件配合使用的上压件、设于第二活动槽25内的定位件及复位部件；通过弯折装置的设置，能够对工件的形状进行确定，通过驱动装置的设置，能够从工件的顶部进行施压，使工件弯折成所需的形状，弧形槽21位于下模架1上，弧形板22位于弧形槽21内，并且能够在弧形槽21内转动，基座23位于下模具的上方，第一活动槽24和第二活动槽25分别能使弧形板22部分进入，下压件位于工件的下方，上压件位于下压件的正上方，下压件和上压减能够同时对工件进行弯折，定位件能够维持弯折过程中工件的稳定，复位部件能够使弧形板22及时的复位，使用方便；使用时，将工件放置到下压件与上压件之间，随后使上压件下压，此时第二活动槽25内的定位件能够向下运动，并推动弧形板22在弧形槽21内部转动，此时弧形板22的另一端会推着下压件向上运动，使上压件和下压件均能对工件施加压力，从而完成工件的弯折，下压件向下运动时定位件能够同时对工件进行试压，使用起来更加方便。所述下压件包括第四板体261、设于第四板体261顶部的第一倾斜部262、设于第四板体261一侧的第一缺口263、与第一缺口263配合使用的第一插杆264及设于第四板体261底部的第二倾斜部265；第一倾斜部262位于第四板体261的顶部，能够根据工件所需的弯折角度及形状进行调节，第一缺口263位于第四板体261的一侧，第一插杆264能够在第一缺口263内滑动，防止下压件过多脱离第一活动槽24，第二倾斜部265能够与弧形板22抵接，使用更加方便；使用时，弧形板22位于第一活动槽24一侧的部分会抵着第二倾斜部265，使第四板体261升高，第四板体261上的第一倾斜部262会向上运动，并突出到基座23上方，完成工件的弯折，与此同时，第一插杆264能够在第一缺口263内部滑动，能够防止第一倾斜部262过多的突出基座23，避免工件受到纵向的剪切力损坏，使用更加稳定。所述弧形板22为半圆柱体，所述弧形板22的中部设有转轴221；半圆柱体能够方便在弧形槽21内部转动，转轴221位于弧形板22与基座23之间，能够降低弧形板22转动时的阻力；在弧形板22转动时，转轴221会跟随弧形板22转动，使下压件的顶起更加方便。所述复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具的弯折机构，包括下模架（1）、设于下模架（1）上的弯折装置、上模架（3）及设于上模架（3）上的驱动装置，其特征在于：所述弯折装置包括设于下模架（1）上的弧形槽（21）、设于弧形槽（21）上的弧形板（22）、设于下模架（1）上的基座（23）、设于基座（23）上的第一活动槽（24）和第二活动槽（25）、设于第一活动槽（24）内的下压件、与下压件配合使用的上压件、设于第二活动槽（25）内的定位件及复位部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的弯折机构，包括下模架（1）、设于下模架（1）上的弯折装置、上模架（3）及设于上模架（3）上的驱动装置，其特征在于：所述弯折装置包括设于下模架（1）上的弧形槽（21）、设于弧形槽（21）上的弧形板（22）、设于下模架（1）上的基座（23）、设于基座（23）上的第一活动槽（24）和第二活动槽（25）、设于第一活动槽（24）内的下压件、与下压件配合使用的上压件、设于第二活动槽（25）内的定位件及复位部件。


2.根据权利要求1所述的用于模具的弯折机构，其特征在于：所述下压件包括第四板体（261）、设于第四板体（261）顶部的第一倾斜部（262）、设于第四板体（261）一侧的第一缺口（263）、与第一缺口（263）配合使用的第一插杆（264）及设于第四板体（261）底部的第二倾斜部（265）。


3.根据权利要求1所述的用于模具的弯折机构，其特征在于：所述弧形板（22）为半圆柱体，所述弧形板（22）的中部设有转轴（221）。


4.根据权利要求1所述的用于模具的弯折机构，其特征在于：所述复位部件包括设于弧形板（22）侧壁上的拉杆（291）、设于下模架（1）上的第一槽体（292）及设于第一槽体（29...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，
申请(专利权)人：安吉申力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33