一种用于金属冲压的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座以及设置在底座顶部两侧的限位杆，所述底座顶部中间位置设置有下模板，所述下模板两侧均设置有限位组件，所述下模板中间位置开设有模具槽，所述下模板底部两侧均设置有支撑腿，所述下模板底部中间位置设置有回收组件，所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸，所述限位杆顶部之间设置有上模板，所述上模板顶部设置有驱动器，所述上模板底部设置有与模具槽相匹配的压条。本实用新型专利技术通过设置滑轮对工件进行限位，进而使得工件在移动加工过程中能够保持平稳，从而有效的提高了装置对于工件的加工质量，同时通过设置回收箱对废料进行回收，进而使得装置更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压的连续冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着科技水平的不断进步，半导体的使用量也在不断的加大，而在半导体材料在制作过程中往往也离不开模具的使用，为了提高模具冲压的效率，现阶段对于需要进行连续加工的半导体原料均采用连续冲压模具来完成。但是，现有的用于金属冲压的连续冲压模具存在以下缺点：1、现有的用于金属冲压的连续冲压模具在进行使用时，由于工件需要不停的移动，由于没有对工件进行限位，进而导致工件在不断的加工移动过程中容易出现上下震动，导致装置对于工件的加工质量较差。2、现有的用于金属冲压的连续冲压模具由于本身结构的缺陷，均没有设置相应的废料回收装置，进而导致材料的浪费，从而导致装置的环保性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部两侧的限位杆(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间位置设置有下模板(3)，所述下模板(3)两侧均设置有限位组件，所述下模板(3)中间位置开设有模具槽(4)，所述下模板(3)底部两侧均设置有支撑腿，所述下模板(3)底部中间位置设置有回收组件，所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸(5)，所述限位杆(2)顶部之间设置有上模板(6)，所述上模板(6)顶部设置有驱动器(7)，所述上模板(6)底部设置有与模具槽(4)相匹配的压条(8)，所述压条(8)底部设置有限位板(9)，所述限位板(9)中间位置设置有与压条(8)相匹配的通孔...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部两侧的限位杆(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部中间位置设置有下模板(3)，所述下模板(3)两侧均设置有限位组件，所述下模板(3)中间位置开设有模具槽(4)，所述下模板(3)底部两侧均设置有支撑腿，所述下模板(3)底部中间位置设置有回收组件，所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸(5)，所述限位杆(2)顶部之间设置有上模板(6)，所述上模板(6)顶部设置有驱动器(7)，所述上模板(6)底部设置有与模具槽(4)相匹配的压条(8)，所述压条(8)底部设置有限位板(9)，所述限位板(9)中间位置设置有与压条(8)相匹配的通孔，所述限位板(9)顶部两侧设置有连接竖杆(10)，所述限位板(9)顶部通过连接竖杆(10)与上模板(6)底部相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述上模板(6)两端均设置有连接块(11)，所述连接块(11)中间位置开设有限位杆(2)相匹配的套孔，所述上模板(6)两端通过连接块(11)与限位杆(2)套接。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述限位杆(2)外侧套接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)顶部与连接块(11)底部固定连接，所述缓冲弹簧(12)底部与底座(1)顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述上模板(6)底部两侧均开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)底部均开设有开口，所述第一滑槽(13)内部设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)底部固定连接有滑板(15)，所述连接竖杆(10)顶部贯穿开口与滑板(15)底部固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘求保，
申请(专利权)人：昆山诺博克精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32