一种用于金属冲压的连续冲压模具制造技术

技术编号:26934447 阅读:18 留言:0更新日期:2021-01-05 20:14
本实用新型专利技术公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底座以及设置在底座顶部两侧的限位杆,所述底座顶部中间位置设置有下模板,所述下模板两侧均设置有限位组件,所述下模板中间位置开设有模具槽,所述下模板底部两侧均设置有支撑腿,所述下模板底部中间位置设置有回收组件,所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸,所述限位杆顶部之间设置有上模板,所述上模板顶部设置有驱动器,所述上模板底部设置有与模具槽相匹配的压条。本实用新型专利技术通过设置滑轮对工件进行限位,进而使得工件在移动加工过程中能够保持平稳,从而有效的提高了装置对于工件的加工质量,同时通过设置回收箱对废料进行回收,进而使得装置更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压的连续冲压模具
本技术涉及冲压模具领域,具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,随着科技水平的不断进步,半导体的使用量也在不断的加大,而在半导体材料在制作过程中往往也离不开模具的使用,为了提高模具冲压的效率,现阶段对于需要进行连续加工的半导体原料均采用连续冲压模具来完成。但是,现有的用于金属冲压的连续冲压模具存在以下缺点:1、现有的用于金属冲压的连续冲压模具在进行使用时,由于工件需要不停的移动,由于没有对工件进行限位,进而导致工件在不断的加工移动过程中容易出现上下震动,导致装置对于工件的加工质量较差。2、现有的用于金属冲压的连续冲压模具由于本身结构的缺陷,均没有设置相应的废料回收装置,进而导致材料的浪费,从而导致装置的环保性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具,解决了现有的用于金属冲压的连续冲压模具在进行使用时,由于工件需要不停的移动,由于没有对工件进行限位,进而导致工件在不断的加工移动过程中容易出现上下震动,导致装置对于工件的加工质量较差的问题,同时解决了现有的用于金属冲压的连续冲压模具由于本身结构的缺陷,均没有设置相应的废料回收装置,进而导致材料的浪费,从而导致装置的环保性较差的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底座以及设置在底座顶部两侧的限位杆,所述底座顶部中间位置设置有下模板,所述下模板两侧均设置有限位组件,所述下模板中间位置开设有模具槽,所述下模板底部两侧均设置有支撑腿,所述下模板底部中间位置设置有回收组件,所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸,所述限位杆顶部之间设置有上模板,所述上模板顶部设置有驱动器,所述上模板底部设置有与模具槽相匹配的压条,所述压条底部设置有限位板,所述限位板中间位置设置有与压条相匹配的通孔,所述限位板顶部两侧设置有连接竖杆,所述限位板顶部通过连接竖杆与上模板底部相连接。优选的,所述上模板两端均设置有连接块,所述连接块中间位置开设有限位杆相匹配的套孔,所述上模板两端通过连接块与限位杆套接,有效的保证装置对于工件的加工质量。优选的,所述限位杆外侧套接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧顶部与连接块底部固定连接,所述缓冲弹簧底部与底座顶部固定连接,进一步保证装置对于工件的加工质量。优选的,所述上模板底部两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽底部均开设有开口,所述第一滑槽内部设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧底部固定连接有滑板,所述连接竖杆顶部贯穿开口与滑板底部固定连接,有效的保证了装置的正常运行。优选的,所述回收组件由外框、回收箱以及把手组成,所述外框设置在下模板底部与底座顶部之间,且所述外框顶部开设有与模具槽相匹配的接料孔,所述回收箱设置在外框内部,所述回收箱顶部设置有接料口,减少了原料的浪费,进而使得装置更加环保。优选的,所述外框顶部与底部内壁均设置有第一轨道,所述外框两侧均设置有第二轨道,且所述回收箱顶部与底部均设置有与第一轨道相匹配的第一滑轨,所述回收箱两侧均设置有与第二轨道相匹配的第二滑轨,所述回收箱通过第一滑轨与第二滑轨与外框内壁滑动连接,使得装置的使用更加方便。优选的,所述限位组件由第一连接板、第二连接板、滑轮外壳、限位螺杆以及滑轮组成,所述第一连接板设置在下模板一侧外壁,所述第二连接板一侧与第一连接板顶部固定连接,所述滑轮外壳设置在第二连接板底部,所述限位螺杆底部贯穿第二连接板与滑轮外壳顶部相连接,所述滑轮设置在滑轮外壳中间位置,且所述滑轮通过转轴与滑轮外壳内壁相连接,有效的提高了装置对于工件的加工质量。优选的,所述下模板两侧内部均设置有第二滑槽,所述第二滑槽内部设置有滑块,且第一连接板靠近下模板一侧贯穿第二滑槽一侧内壁与滑块相连接,且所述气缸输出轴贯穿第二滑槽底部内壁与滑块底部固定连接,使得装置使用更加的方便。本技术提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具,具备以下有益效果:(1)本技术通过设置气缸、第一连接板、第二连接板、滑轮外壳、限位螺杆、滑轮、第二滑槽、滑块,在进行使用时,使用者可以通过打开气缸,通过控制气缸输出轴的伸长或者缩短实现对于第二连接板的高度进行调整,调整完毕以后,通过拧动限位螺杆,进而使得滑轮外壳能够在限位螺杆的作用下进行上升或者下降,进而使得滑轮能够进行上升或者下降,从而在滑轮底部与工件顶部接触时,停止调整,进而使得工件在运行过程中能够在滑轮的限位作用下保持平稳,从而使得装置对于工件的加工质量更好。(2)本技术通过设置外框、回收箱、把手、第一轨道、第二轨道、第一滑轨、第二滑轨,在装置进行运行的过程中,通过压条对工件加工产生的废料能够通过模具槽掉落到外框顶部的接料孔内部,最后经过接料口进入回收箱内部,进而使得装置能够对废料进行回收,从而减少了原料的浪费,进而使得装置更加环保。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图;图2为本技术的整体外部结构示意图;图3为本技术的限位组件结构安装示意图;图4为本技术的图1中A处结构放大图;图5位本技术的图3中B处结构放大图。图中:1、底座;2、限位杆;3、下模板;4、模具槽;5、气缸;6、上模板;7、驱动器;8、压条;9、限位板;10、连接竖杆;11、连接块;12、缓冲弹簧;13、第一滑槽;14、压缩弹簧;15、滑板;16、外框;17、回收箱;18、把手;19、第一轨道;20、第二轨道;21、第一滑轨;22、第二滑轨;23、第一连接板;24、第二连接板;25、滑轮外壳;26、限位螺杆;27、滑轮;28、第二滑槽;29、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示,本技术提供一种技术方案:一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底座1以及设置在底座1顶部两侧的限位杆2,所述底座1顶部中间位置设置有下模板3,所述下模板3两侧均设置有限位组件,所述下模板3中间位置开设有模具槽4,所述下模板3底部两侧均设置有支撑腿,所述下模板3底部中间位置设置有回收组件,所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸5,所述限位杆2顶部之间设置有上模板6,所述上模板6顶部设置有驱动器7,所述上模板6底部设置有与模具槽4相匹配的压条8,所述压条8底部设置有限位板9,所述限位板9中间位置设置有与压条8相匹配的通孔,所述限位板9顶部两侧设置有连接竖杆10,所述限位板9顶部通过连接竖杆10与上模板6底部相连接。所述上模板6两端均设置有连接块11,所述连接块11中间位置开设有限位杆2相匹配的套孔,所述上模板6两端通过连接块11与限位杆2套接,通过设置连接块11,进而使得上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部两侧的限位杆(2),其特征在于:所述底座(1)顶部中间位置设置有下模板(3),所述下模板(3)两侧均设置有限位组件,所述下模板(3)中间位置开设有模具槽(4),所述下模板(3)底部两侧均设置有支撑腿,所述下模板(3)底部中间位置设置有回收组件,所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸(5),所述限位杆(2)顶部之间设置有上模板(6),所述上模板(6)顶部设置有驱动器(7),所述上模板(6)底部设置有与模具槽(4)相匹配的压条(8),所述压条(8)底部设置有限位板(9),所述限位板(9)中间位置设置有与压条(8)相匹配的通孔,所述限位板(9)顶部两侧设置有连接竖杆(10),所述限位板(9)顶部通过连接竖杆(10)与上模板(6)底部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部两侧的限位杆(2),其特征在于:所述底座(1)顶部中间位置设置有下模板(3),所述下模板(3)两侧均设置有限位组件,所述下模板(3)中间位置开设有模具槽(4),所述下模板(3)底部两侧均设置有支撑腿,所述下模板(3)底部中间位置设置有回收组件,所述支撑腿远离回收组件一侧均设置有气缸(5),所述限位杆(2)顶部之间设置有上模板(6),所述上模板(6)顶部设置有驱动器(7),所述上模板(6)底部设置有与模具槽(4)相匹配的压条(8),所述压条(8)底部设置有限位板(9),所述限位板(9)中间位置设置有与压条(8)相匹配的通孔,所述限位板(9)顶部两侧设置有连接竖杆(10),所述限位板(9)顶部通过连接竖杆(10)与上模板(6)底部相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述上模板(6)两端均设置有连接块(11),所述连接块(11)中间位置开设有限位杆(2)相匹配的套孔,所述上模板(6)两端通过连接块(11)与限位杆(2)套接。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述限位杆(2)外侧套接有缓冲弹簧(12),所述缓冲弹簧(12)顶部与连接块(11)底部固定连接,所述缓冲弹簧(12)底部与底座(1)顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具,其特征在于:所述上模板(6)底部两侧均开设有第一滑槽(13),所述第一滑槽(13)底部均开设有开口,所述第一滑槽(13)内部设置有压缩弹簧(14),所述压缩弹簧(14)底部固定连接有滑板(15),所述连接竖杆(10)顶部贯穿开口与滑板(15)底部固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连...

【专利技术属性】
技术研发人员:甘求保
申请(专利权)人:昆山诺博克精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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