独立油缸驱动翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立油缸驱动翻转机构，包括：翻转机构本体及驱动机构。翻转机构本体用以与气缸体固定连接。驱动机构与翻转机构本体固定连接，驱动机构用以驱动翻转机构本体进行翻转，且驱动机构包括：导向筒、齿条以及一体式油缸。导向筒的一端与翻转机构本体固定连接。齿条的一端通过导向筒的另一端伸入导向筒中并固定连接。一体式油缸包括活塞杆，且活塞杆的一端设置于齿条中并固定于导向筒中。其中，通过一体式油缸的进出油口换向动作能够带动翻转机构本体及气缸体进行翻转。借此，本实用新型专利技术的独立油缸驱动翻转机构，密封性好，便于维修，且提高了油缸活塞杆运动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
独立油缸驱动翻转机构
本技术是关于设备液压
，特别是关于一种独立油缸驱动翻转机构。
技术介绍
清洗机翻转机构是机加工设备生产线常用设备之一，主要通过液压油缸2动作实现翻转机构本体1进行翻转，使得气缸体各部位残留的铁屑进行清洗功能。由于现用的翻转机构油缸设计缺陷，是两个油缸2推动翻转机构本体1，油缸密封安装在机构孔内，即油缸2不是一体式容易发生活塞与密封件摩擦磨损，造成经常出现漏油现象、内漏爬行问题、油缸内壁出现拉痕。就算是电镀修复及对缸筒抛光处理或重新做缸筒及活塞，造价成本高，也不耐用，不能从根本问题解决液压油缸严重渗油、漏油现象，从而污染清洗液，降低清洗机体清洁度，存在质量隐患风险，且影响翻转机构翻转作业定位，不利于快速修复故障，影响生产。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种独立油缸驱动翻转机构，其密封性好，便于维修，且提高了油缸活塞杆运动的稳定性。为实现上述目的，本技术提供了一种独立油缸驱动翻转机构，包括：翻转机构本体及驱动机构。翻转机构本体用以与气缸体固定连接。驱动机构与翻转机构本体固定连接，驱动机构用以驱动翻转机构本体进行翻转，且驱动机构包括：导向筒、齿条以及一体式油缸。导向筒的一端与翻转机构本体固定连接。齿条的一端通过导向筒的另一端伸入导向筒中并固定连接。一体式油缸包括活塞杆，且活塞杆的一端设置于齿条中并固定于导向筒中。其中，通过一体式油缸的进出油口换向动作能够带动翻转机构本体及气缸体进行翻转。在本技术的一实施方式中，独立油缸驱动翻转机构还包括安装固定板，固定于导向筒的一端上，且活塞杆的一端设置于齿条中并与安装固定板固定连接。在本技术的一实施方式中，齿条上具有内螺纹。在本技术的一实施方式中，导向筒与安装固定板为焊接固定。在本技术的一实施方式中，导向筒的另一端具有缸筒安装座法兰半圆片，且导向筒通过缸筒安装座法兰半圆片固定上紧于翻转机构本体上。在本技术的一实施方式中，活塞杆上设置有活塞杆锁母，且活塞杆通过活塞杆锁母拧紧于齿条中。在本技术的一实施方式中，导向筒上开设有拆装窗口。与现有技术相比，根据本技术的独立油缸驱动翻转机构，结构简单、易于实施、一体式油缸能够转换输出旋转工作动力，改善油缸及活塞杆受力状况，具有更好的密封性，提高油缸活塞杆运动稳定性，防止密封圈损坏，延长油缸使用寿命。且便于维修、安全系数高、使用可靠、易于控制、降低了设备故障率、且维护成本低、承载能力强、受力平衡，具有很强的实用性及推广性。附图说明图1现有翻转机构的主视结构示意图；图2是根据本技术一实施方式的独立油缸驱动翻转机构的主视结构示意图；图3是根据本技术一实施方式的独立油缸驱动翻转机构的驱动机构的分解结构示意图。主要附图标记说明：1-翻转机构本体，2-油缸，3-驱动机构，4-导向筒，5-齿条，51-内螺纹，6-一体式油缸，7-安装固定板，8-缸筒安装座法兰半圆片，9-活塞杆锁母，10-拆装窗口。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图2是根据本技术一实施方式的独立油缸驱动翻转机构的主视结构示意图。图3是根据本技术一实施方式的独立油缸驱动翻转机构的驱动机构的分解结构示意图。如图2至图3所示，根据本技术优选实施方式的一种独立油缸驱动翻转机构，包括：翻转机构本体1及驱动机构3。翻转机构本体1用以与气缸体固定连接。驱动机构3与翻转机构本体1固定连接，驱动机构3用以驱动翻转机构本体1进行翻转，且驱动机构3包括：导向筒4、齿条5以及一体式油缸6。导向筒4的一端与翻转机构本体1固定连接。齿条5的一端通过导向筒4的另一端伸入导向筒4中并固定连接。一体式油缸6包括活塞杆，且活塞杆的一端设置于齿条5中并固定于导向筒4中。其中，通过一体式油缸6的进出油口换向动作能够带动翻转机构本体1及气缸体进行翻转。在本技术的一实施方式中，独立油缸驱动翻转机构还包括安装固定板7，固定于导向筒4的一端上，且活塞杆的一端设置于齿条5中并与安装固定板7固定连接。齿条5上具有内螺纹51。导向筒4与安装固定板7为焊接固定。在本技术的一实施方式中，导向筒4的另一端具有缸筒安装座法兰半圆片8，且导向筒4通过缸筒安装座法兰半圆片8固定上紧于翻转机构本体1上。活塞杆上设置有活塞杆锁母9，且活塞杆通过活塞杆锁母9拧紧于齿条5中。导向筒4上开设有拆装窗口10。在实际应用中，本技术的独立油缸驱动翻转机构具体包括导向筒4、拆装窗口10、安装固定板7、齿条5、齿条5内螺纹51、活塞杆锁母9、一体式油缸6及缸筒安装座法兰半圆片8等组成。导向筒4安装在翻转机构本体1中并用缸筒安装座法兰半圆片8固定上紧。导向筒4与安装固定板7焊接而成，起到固定油缸定位作用。一体式油缸6的活塞杆拧紧在齿条5及内螺纹51中，并与安装固定板7用螺钉上紧，组成一种独立油缸驱动翻转机构。一体式油缸6安装后，通过装窗口把活塞杆锁母上紧(即导向筒4中的活塞杆上也具有锁母)，防止齿条5松脱，确保驱动翻转机构定位准确到位、便于拆装维修，延长油缸使用寿命。安装完成后，通过一体式油缸6的进出油口换向动作实现驱动翻转机构高效精准作业，提高了设备性能稳定性，且降低了设备故障率。总之，本技术的独立油缸驱动翻转机构，结构简单、易于实施、一体式油缸能够转换输出旋转工作动力，改善油缸及活塞杆受力状况，具有更好的密封性，提高油缸活塞杆运动稳定性，防止密封圈损坏，延长油缸使用寿命。且便于维修、安全系数高、使用可靠、易于控制、降低了设备故障率、且维护成本低、承载能力强、受力平衡，具有很强的实用性及推广性。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立油缸驱动翻转机构，其特征在于，包括：/n翻转机构本体，用以与气缸体固定连接；及/n驱动机构，与所述翻转机构本体固定连接，所述驱动机构用以驱动所述翻转机构本体进行翻转，且所述驱动机构包括：/n导向筒，所述导向筒的一端与所述翻转机构本体固定连接；/n齿条，所述齿条的一端通过所述导向筒的另一端伸入所述导向筒中并固定连接；以及/n一体式油缸，包括活塞杆，且所述活塞杆的一端设置于所述齿条中并固定于所述导向筒中；/n其中，通过所述一体式油缸的进出油口换向动作能够带动所述翻转机构本体及所述气缸体进行翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立油缸驱动翻转机构，其特征在于，包括：
翻转机构本体，用以与气缸体固定连接；及
驱动机构，与所述翻转机构本体固定连接，所述驱动机构用以驱动所述翻转机构本体进行翻转，且所述驱动机构包括：
导向筒，所述导向筒的一端与所述翻转机构本体固定连接；
齿条，所述齿条的一端通过所述导向筒的另一端伸入所述导向筒中并固定连接；以及
一体式油缸，包括活塞杆，且所述活塞杆的一端设置于所述齿条中并固定于所述导向筒中；
其中，通过所述一体式油缸的进出油口换向动作能够带动所述翻转机构本体及所述气缸体进行翻转。


2.如权利要求1所述的独立油缸驱动翻转机构，其特征在于，还包括安装固定板，固定于所述导向筒的一端上，且所述活塞杆的一端设置于所述齿条中并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗承熙，陈标，丘浪锋，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45