一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称的固定柱，且两个固定柱之间设有管材，两个固定柱上靠近其底端的相对侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的相对端均固定连接有用于夹持固定管材的夹持件，且位于左侧固定柱的顶端通过轴承转动连接有转轴，所述固定柱上靠近其顶部的侧面通过连接架固定安装有驱动机。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了能够对不同高度管材的内壁进行涂抹防腐剂，涂抹海绵本身具有一定的弹性，使得能够对不同内径的管材进行涂抹防腐剂，且涂抹的过程较为简单方便，提高了对管材内壁涂抹效率，节约了操作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置
本技术涉及管材防腐
，具体为一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置。
技术介绍
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜，其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分，氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀，如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力，据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的，因此，对于金属管材内壁的防腐剂涂抹是至关重要的。由于现有的防腐涂抹装置在对管材的内壁进行涂抹防护剂时，操作较为复杂，同时不易对不同高度和内径的管材进行涂抹，且涂抹完成后不易进行取拿管材，给使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，具备能够对不同高度管材的内壁进行涂抹防腐剂，涂抹海绵本身具有一定的弹性，使得能够对不同内径的管材进行涂抹防腐剂，且涂抹的过程较为简单方便，提高了对管材内壁涂抹效率，节约了操作时间的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称的固定柱，且两个固定柱之间设有管材，两个固定柱上靠近其底端的相对侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的相对端均固定连接有用于夹持固定管材的夹持件，且位于左侧固定柱的顶端通过轴承转动连接有转轴，所述固定柱上靠近其顶部的侧面通过连接架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有用于转动转轴的转动组件。所述转轴上靠近其中部的表面固定连接有固定板，所述固定板上靠近其右侧的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有位于管材正上方的涂抹组件，所述固定板的上表面固定连接有防腐剂存储箱，所述防腐剂存储箱通过软管与涂抹组件相连。优选的，所述夹持件为弧形夹板，所述弧形夹板的内壁固定连接有用于增大弧形夹板与管材摩擦力的摩擦层。优选的，所述转动组件包括固定连接在驱动机输出端上的主动齿轮，所述转轴上靠近其底端的表面固定连接有与主动齿轮啮合且适配的从动齿轮。优选的，所述固定板的上表面固定连接有加强筋，所述加强筋的顶端与转轴上靠近其顶端的侧面固定连接。优选的，所述涂抹组件包括固定筒，所述固定筒固定连接在电动伸缩杆的底端上，所述软管的底端穿进固定筒内，所述固定筒的表面开设有渗透孔。优选的，所述固定筒的周向表面固定连接有涂抹海绵。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置液压缸、弧形夹板和摩擦层，舒蝶能够对管材进行夹持固定，且固定效果更加的牢固稳定，而通过设置驱动机、主动齿轮和从动齿轮，使得能够改变固定吧和涂抹组件的位置，便于夹持和取出管材。二、本技术通过设置防腐剂存储箱、电动伸缩杆、软管、固定筒、渗透孔和涂抹海绵，电动伸缩杆带动固定筒向下运动，防腐剂存储箱内的防腐剂通过软管进入到固定筒内，通过渗透孔会浸湿涂抹海绵，固定筒带动涂抹海绵在管材内部向下运动，会挤压涂抹海绵内的防护剂对管材的内壁进行涂抹，涂抹海绵本身具有一定的弹性，使得能够对不同内径的管材进行涂抹防腐剂，且操作较为简单方便，提高了对管材内壁涂抹效率，节约了操作时间。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的正视剖面视图；图3为本技术弧形夹板和管材的俯视剖面视图；图4为本技术A处结构的放大图。图中：1-底座、2-固定柱、3-管材、4-液压缸、5-转轴、6-驱动机、7-固定板、8-电动伸缩杆、9-软管、10-弧形夹板、11-摩擦层、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-加强筋、15-固定筒、16-渗透孔、17-涂抹海绵、18-防腐剂存储箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个对称的固定柱2，且两个固定柱2之间设有管材3，两个固定柱2上靠近其底端的相对侧均固定连接有液压缸4，两个液压缸4的相对端均固定连接有用于夹持固定管材3的夹持件。进一步地，夹持件为弧形夹板10，弧形夹板10的内壁固定连接有用于增大弧形夹板10与管材3摩擦力的摩擦层11，通过弧形夹板10和摩擦层11的设置，使得对管材3的夹持固定更加的牢固稳定，避免了在涂抹的过程中管材3发生偏移，影响涂抹效率。且位于左侧固定柱2的顶端通过轴承转动连接有转轴5，固定柱2上靠近其顶部的侧面通过连接架固定安装有驱动机6，驱动机6为驱动电机与减速安装的一体结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始启动时转速过高，驱动机6的输出端固定连接有用于转动转轴5的转动组件。进一步地，转动组件包括固定连接在驱动机6输出端上的主动齿轮12，转轴5上靠近其底端的表面固定连接有与主动齿轮12啮合且适配的从动齿轮13，驱动机6的输出端转动会带动主动齿轮12转动，从而带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动带动转轴5转动，使得固定板7和涂抹组件的位置能够发生变化，便于夹持固定待涂抹的管材3。转轴5上靠近其中部的表面固定连接有固定板7。进一步地，固定板7的上表面固定连接有加强筋14，加强筋14的顶端与转轴5上靠近其顶端的侧面固定连接，加强筋14对固定板7起到了加强固定的作用。固定板7上靠近其右侧的下表面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端固定连接有位于管材3正上方的涂抹组件，固定板7的上表面固定连接有防腐剂存储箱18，防腐剂存储箱18通过软管9与涂抹组件相连。进一步地，涂抹组件包括固定筒15，固定筒15固定连接在电动伸缩杆8的底端上，软管9的底端穿进固定筒15内，固定筒15的表面开设有渗透孔16，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动固定筒15向下运动，防腐剂存储箱18内的防腐剂通过软管9进入到固定筒15内，通过渗透孔16会浸湿涂抹海绵17，固定筒15带动涂抹海绵17在管材3的内部向下运动，会挤压涂抹海绵17内的防腐剂剂对管材3的内壁进行涂抹，且操作较为简单方便，提高了对管材3内壁涂抹效率，节约了操作时间。进一步地，固定筒15的周向表面固定连接有涂抹海绵17，涂抹海绵17本身具有一定的弹性，使得能够对不同内径的管材3进行涂抹防腐剂。工作原理：该石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置在使用时，先启动驱动机6，驱动机6的输出端转动会带动主动齿轮12转动，从而带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动带动转轴5转动，使得固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有两个对称的固定柱（2），且两个固定柱（2）之间设有管材（3），其特征在于：两个固定柱（2）上靠近其底端的相对侧均固定连接有液压缸（4），两个液压缸（4）的相对端均固定连接有用于夹持固定管材（3）的夹持件，且位于左侧固定柱（2）的顶端通过轴承转动连接有转轴（5），所述固定柱（2）上靠近其顶部的侧面通过连接架固定安装有驱动机（6），所述驱动机（6）的输出端固定连接有用于转动转轴（5）的转动组件；/n所述转轴（5）上靠近其中部的表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）上靠近其右侧的下表面固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底端固定连接有位于管材（3）正上方的涂抹组件，所述固定板（7）的上表面固定连接有防腐剂存储箱（18），所述防腐剂存储箱（18）通过软管（9）与涂抹组件相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有两个对称的固定柱（2），且两个固定柱（2）之间设有管材（3），其特征在于：两个固定柱（2）上靠近其底端的相对侧均固定连接有液压缸（4），两个液压缸（4）的相对端均固定连接有用于夹持固定管材（3）的夹持件，且位于左侧固定柱（2）的顶端通过轴承转动连接有转轴（5），所述固定柱（2）上靠近其顶部的侧面通过连接架固定安装有驱动机（6），所述驱动机（6）的输出端固定连接有用于转动转轴（5）的转动组件；
所述转轴（5）上靠近其中部的表面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）上靠近其右侧的下表面固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底端固定连接有位于管材（3）正上方的涂抹组件，所述固定板（7）的上表面固定连接有防腐剂存储箱（18），所述防腐剂存储箱（18）通过软管（9）与涂抹组件相连。


2.根据权利要求1所述的一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于：所述夹持件为弧形夹板（10），所述弧形夹板（10）的内壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小玲，
申请(专利权)人：梁小玲，
类型：新型
国别省市：云南;53