一种可调式输送管道连接件涂油机制造技术

本发明专利技术属于管道涂油技术领域，具体的说是一种可调式输送管道连接件涂油机，包括工作台和涂布模块；所述工作台顶板的中间位置处开设有矩形通孔；本发明专利技术中，通过设置有两个涂布模块，且通过气缸能够对两个涂布模块之间的间距进行调整，通过电机能够对两个涂布模块的转动进行控制，利用气缸与安装架与连接座之间的扭转弹簧使得相邻第一安装盘和第二安装盘之间的安装架均相互远离，利用外涂布辊对管道连接件的外侧壁进行涂油，且通过安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，实现管道连接件内侧壁与外侧壁均进行涂油，且利用转动的安装架带动弹性涂布套转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式输送管道连接件涂油机
本专利技术涉及管道涂油
，具体涉及一种可调式输送管道连接件涂油机。
技术介绍
阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。通常在管道与管道阀门的连接部位大都采用管道连接件进行连接，不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对管道连接件外壁的腐蚀，以及输送介质对管道连接件内壁的腐蚀。因此，在对管道连接件进行加工的同时，需要对管道连接件的内外壁均进行管道涂油操作，以此延长管道连接件的使用寿命。然而，现有的部分管道连接件在涂油的过程中采用人工涂布的方式进行，依次对其内外壁进行处理，这样降低了管道连接件的涂油效率，且部分采用机械方式处理的装置，在使用时不能够对管道连接件进行涂油，且需要根据管道连接件的内外径调整涂布辊的规格，降低了管道连接件的加工效率。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可调式输送管道连接件涂油机，通过设置有两个涂布模块，且通过气缸能够对两个涂布模块之间的间距进行调整，通过电机能够对两个涂布模块的转动进行控制，利用气缸与安装架与连接座之间的扭转弹簧使得相邻第一安装盘和第二安装盘之间的安装架均相互远离，使得弹性涂布套张开至与两个外涂布辊的侧边接触，便于将防锈油涂布至两个外涂布辊上，且通过气缸的推动两个涂布模块置于管道连接件的内侧至两个第二安装盘相互靠近，利用外涂布辊对管道连接件的外侧壁进行涂油，且通过安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，实现管道连接件内侧壁与外侧壁均进行涂油，且利用转动的安装架带动弹性涂布套转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种可调式输送管道连接件涂油机，包括工作台和涂布模块；所述工作台顶板的中间位置处开设有矩形通孔，且矩形通孔的内侧转动连接有两个相互平行的外涂布辊，工作台的顶部位于矩形通孔的一侧固连有竖板，工作台顶部的两端位于矩形通孔的两侧对称设置有两个调节模块，且两个调节模块相邻的一端均设置有涂布模块；其中，调节模块包括气缸和驱动单元；所述气缸的一端通过固定板与工作台的顶部固连，气缸的输出端传动连接有支撑架，且支撑架的底部开设有与工作台顶部固连的导轨滑动连接的滑槽；所述驱动单元包括电机；所述电机固连于支撑架顶部的一端，电机的输出端传动连接有一号锥齿轮；所述涂布模块包括第一安装盘和第二安装盘；所述第一安装盘的圆心处通过轴承转动连接有水平布置的喷油筒，且喷油筒的一端与相邻的支撑架顶部的另一端固连，喷油筒的一端连通有用于输油的连接软管，第一安装盘与第二安装盘相邻的一侧均呈环形等角度固连有多个连接座，且连接座的内侧均活动连接有扭转弹簧，且位于同一水平线上的两个转动座之间均通过扭转弹簧转动连接有安装架；多个所述安装架的外侧套接固定有弹性涂布套；所述第一安装盘与电机相邻的一侧固连有三号锥齿轮，且与三号锥齿轮相邻的一个喷油筒的一端转动连接有二号锥齿轮，其中，二号锥齿轮与对应位置处的一号锥齿轮和三号锥齿轮均啮合；所述喷油筒与电机相邻的一端位于三号锥齿轮的内侧；使用时，可在工作台的内部安装控制器，利用控制器对电机和气缸的启停进行控制，首先将气缸与外部气泵连通，通过控制器控制两个气缸的输出端相互靠近，直至两个第二安装盘相互接触，继续推动气缸的输出端移动，通过安装架与连接座之间的扭转弹簧使得相邻两个安装盘之间的安装架均相互远离，使得弹性涂布套张开至与两个外涂布辊的侧边接触，此时，通过控制器控制电机转动，一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动三号锥齿轮转动，进而能够带动第一安装盘旋转，同时，通过连接软管使得喷油筒与外部油泵连通，通过外部油泵向喷油筒的内部加入适量的防锈油，轴承使得喷油筒的位置不变，这样能够使得弹性涂布套与两个外涂布辊接触后转动，便于将防锈油涂布至两个外涂布辊上，然后，两个气缸的输出端收缩，将管道连接件置于两个外涂布辊上，使得两个涂布模块置于管道连接件的内侧至两个第二安装盘相互靠近，直至安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁抵紧，驱动电机转动，利用与管道连接件抵紧的安装架和弹性涂布套使得管道连接件自转，利用两个随之转动的外涂布辊对管道连接件的外侧壁进行涂油，然后通过控制器使得两个第一安装盘相互远离适当距离，至安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，此时电机带动第一安装盘转动，利用转动的安装架带动弹性涂布套转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率，且在涂油的过程中，间歇向喷油筒的内部导入适量的防锈油，便于防锈油通过喷油筒喷出，提高涂油的质量。进一步在于：所述安装架包括一号连接杆；所述一号连接架两端的一侧均开设有滑槽，且相邻两个滑槽相背离的一端均固连有压缩弹簧，一号连接架的一侧通过两个滑槽滑动连接有三号连接杆的一端，且两个三号连接杆的另一端均转动连接有转动座，两个三号连接杆的另一端均与对应位置处的压缩弹簧固连；两个所述转动座相背离的一端均转动连接有二号连接杆的一端，且两个二号连接杆的另一端均与相邻的连接座转动连接；在两个第二安装盘相接触后，气缸的输出端继续推动，使得相邻第一安装盘和第二安装盘相互靠近，此时，二号连接杆向远离两个安装盘圆心的方向张开，进而能够推动三号连接杆的一端在滑槽的内侧滑动，三号连接杆滑动时推动两个安装盘之间的多个一号连接杆相互远离，进而能够对多个一号连接杆之间的间距进行调整，便于适用于不同内经的管道连接件，且利用压缩弹簧能够使得一号连接杆上的弹性涂布套与管道连接件的内侧壁接触，提高涂油效率。进一步在于：所述扭转弹簧的一端与相邻的连接座的一端固连、另一端与相邻的二号连接杆的另一端固连；利用扭转弹簧能够使得相邻第一安装盘和第二安装盘相互靠近时，二号连接杆向远离两个安装盘圆心的方向张开，从而能够便于对一号连接杆的位置进行调整，使得弹性涂布套的外侧与管道连接件的内侧壁贴合，有利于提高涂油效率。进一步在于：所述一号连接杆与二号连接杆相接触的长度等于二号连接杆长度的二分之一，且一号连接杆的长度与弹性涂布套的长度相同；利用一号连接杆与二号连接杆相接触的长度等于二号连接杆长度的二分之一，这样能够使得两个涂布模块中位于同一水平线上的两个一号连接杆相邻端部之间的间隙减小，从而能够保证管道连接件内侧壁涂油的均匀性。进一步在于：所述喷油筒与第二安装盘相邻的一端固连有复位弹簧，且复位弹簧的一端与对应位置处第二安装盘的一侧固连；在两个第二安装盘相互接触后对管道连接件的内侧壁进行涂油完毕后，需要将两个第二安装盘恢复至原来位置，此时，通过复位弹簧能够便于使得处于工作台同一侧的第一安装盘和第二安装盘间距恢复至原来位置，从而能够保证一号连接杆与二号连接杆的相邻侧壁贴合，便于一号连接杆的回收，保证其余管道连接件分离，使用便捷。进一步在于：两个所述涂布模块的转动方向相同；通过调整两个电机的转动方向，使得两个相互接触的第二安装盘同步转动，使用便捷。本专利技术的有益效果：1、通过设置有两个涂布模块，且通过气缸能够对两个涂布模块之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式输送管道连接件涂油机，其特征在于，包括工作台（100）和涂布模块（400）；所述工作台（100）顶板的中间位置处开设有矩形通孔（120），且矩形通孔（120）的内侧转动连接有两个相互平行的外涂布辊（200），工作台（100）的顶部位于矩形通孔（120）的一侧固连有竖板（110），工作台（100）顶部的两端位于矩形通孔（120）的两侧对称设置有两个调节模块（300），且两个调节模块（300）相邻的一端均设置有涂布模块（400）；/n其中，调节模块（300）包括气缸（310）和驱动单元（320）；所述气缸（310）的一端通过固定板与工作台（100）的顶部固连，气缸（310）的输出端传动连接有支撑架（311），且支撑架（311）的底部开设有与工作台（100）顶部固连的导轨滑动连接的滑槽（4311）；所述驱动单元（320）包括电机（321）；所述电机（321）固连于支撑架（311）顶部的一端，电机（321）的输出端传动连接有一号锥齿轮（322）；/n所述涂布模块（400）包括第一安装盘（410）和第二安装盘（420）；所述第一安装盘（410）的圆心处通过轴承转动连接有水平布置的喷油筒（500），且喷油筒（500）的一端与相邻的支撑架（311）顶部的另一端固连，喷油筒（500）的一端连通有用于输油的连接软管（700），第一安装盘（410）与第二安装盘（420）相邻的一侧均呈环形等角度固连有多个连接座，且连接座的内侧均活动连接有扭转弹簧（800），且位于同一水平线上的两个转动座（4321）之间均通过扭转弹簧（800）转动连接有安装架（430）；多个所述安装架（430）的外侧套接固定有弹性涂布套（600）；所述第一安装盘（410）与电机（321）相邻的一侧固连有三号锥齿轮（324），且与三号锥齿轮（324）相邻的一个喷油筒（500）的一端转动连接有二号锥齿轮（323），其中，二号锥齿轮（323）与对应位置处的一号锥齿轮（322）和三号锥齿轮（324）均啮合；所述喷油筒（500）与电机（321）相邻的一端位于三号锥齿轮（324）的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调式输送管道连接件涂油机，其特征在于，包括工作台（100）和涂布模块（400）；所述工作台（100）顶板的中间位置处开设有矩形通孔（120），且矩形通孔（120）的内侧转动连接有两个相互平行的外涂布辊（200），工作台（100）的顶部位于矩形通孔（120）的一侧固连有竖板（110），工作台（100）顶部的两端位于矩形通孔（120）的两侧对称设置有两个调节模块（300），且两个调节模块（300）相邻的一端均设置有涂布模块（400）；
其中，调节模块（300）包括气缸（310）和驱动单元（320）；所述气缸（310）的一端通过固定板与工作台（100）的顶部固连，气缸（310）的输出端传动连接有支撑架（311），且支撑架（311）的底部开设有与工作台（100）顶部固连的导轨滑动连接的滑槽（4311）；所述驱动单元（320）包括电机（321）；所述电机（321）固连于支撑架（311）顶部的一端，电机（321）的输出端传动连接有一号锥齿轮（322）；
所述涂布模块（400）包括第一安装盘（410）和第二安装盘（420）；所述第一安装盘（410）的圆心处通过轴承转动连接有水平布置的喷油筒（500），且喷油筒（500）的一端与相邻的支撑架（311）顶部的另一端固连，喷油筒（500）的一端连通有用于输油的连接软管（700），第一安装盘（410）与第二安装盘（420）相邻的一侧均呈环形等角度固连有多个连接座，且连接座的内侧均活动连接有扭转弹簧（800），且位于同一水平线上的两个转动座（4321）之间均通过扭转弹簧（800）转动连接有安装架（430）；多个所述安装架（430）的外侧套接固定有弹性涂布套（600）；所述第一安装盘（410）与电机（321）相邻的一侧固连有三号锥齿轮（324），且与三号锥齿轮（324）相邻的一个喷油筒（500）的一端转动连接有二号锥齿轮（323）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云招，
申请(专利权)人：梁云招，
类型：发明
国别省市：广东;44