【技术实现步骤摘要】
一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置
本专利技术涉及管材内壁防腐领域，更具体地说，涉及一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置。
技术介绍
管材防腐是指管材在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的影响发生化学反应造成腐蚀。腐蚀对金属管材的损伤极大，因为管材不管外部涂层多么好，外部防腐工艺多么先进，如不进行内部的防腐，便会引起腐蚀，过早的报废。而内腐蚀具有隐蔽性，它的存在往往被人们忽视。同时由于输送介质的特殊性，管材内腐蚀非常严重，甚至远远超过了外腐蚀。统计表明，截至目前，管线内壁的腐蚀穿孔占总腐蚀穿孔量的90％。现有技术中常采用喷涂成膜手段在管内壁形成防腐层，即通过牵引设备带动喷涂装置沿着管内壁移动，喷涂装置在移动过程中通过旋转对管内壁喷涂缓蚀剂。但对于多变径的管材来说，由于管材的直径大小不是固定值，是呈无规律的变化状态，上述喷涂手段则难以适用于多变径的管材，因此如何对多变径管材进行内壁防腐是现有技术中的一大难题。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在...
【技术保护点】
1.一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置，包括内杆(1)，所述内杆(1)的左端固定连接有牵引杆(11)，所述牵引杆(11)远离内杆(1)的一端与牵引设备连接，其特征在于：所述内杆(1)的外侧设有定环(2)、动环(3)和弹性囊体(4)，所述定环(2)位于动环(3)和牵引杆(11)之间，所述定环(2)与内杆(1)的外端固定连接，所述动环(3)与内杆(1)的外端滑动连接，所述弹性囊体(4)的左右两端分别与定环(2)和动环(3)的外端固定连接，所述内杆(1)的外端还固定连接有副磁环(6)，所述副磁环(6)位于动环(3)的右侧，所述动环(3)的右端固定连接有主磁环(5)，所述内杆...
【技术特征摘要】
1.一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置，包括内杆(1)，所述内杆(1)的左端固定连接有牵引杆(11)，所述牵引杆(11)远离内杆(1)的一端与牵引设备连接，其特征在于：所述内杆(1)的外侧设有定环(2)、动环(3)和弹性囊体(4)，所述定环(2)位于动环(3)和牵引杆(11)之间，所述定环(2)与内杆(1)的外端固定连接，所述动环(3)与内杆(1)的外端滑动连接，所述弹性囊体(4)的左右两端分别与定环(2)和动环(3)的外端固定连接，所述内杆(1)的外端还固定连接有副磁环(6)，所述副磁环(6)位于动环(3)的右侧，所述动环(3)的右端固定连接有主磁环(5)，所述内杆(1)的外端固定连接有一对隔水布(10)，所述弹性囊体(4)上开设有环形通道(401)，一对所述隔水布(10)远离内杆(1)的一端分别与环形通道(401)的一对内壁固定连接，所述内杆(1)的内部开设有输送通道，所述内杆(1)的右端固定连接有输料管(12)，所述隔水布(10)和输料管(12)通过输送通道相连通，所述弹性囊体(4)的外端固定连接有涂覆层，所述涂覆层位于隔水布(10)的外侧，所述弹性囊体(4)的外侧设有弹性压制网(7)，所述弹性压制网(7)的左右两端均固定连接于弹性囊体(4)的外表面，所述弹性压制网(7)位于涂覆层的右侧，所述内杆(1)的内部还开设有多个均匀分布的气体通道，所述气体通道与弹性囊体(4)的内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置，其特征在于：所述气体通道包括相互连通的第一气腔(81)、第二气腔(82)和第三气腔(83)，所述第一气腔(81)位于第二气腔(82)和第三气腔(83)之间，所述第一气腔(81)位于内杆(1)的内部，所述第二气腔(82)和第三气腔(83)分别位于隔水布(10)的左右两侧，所述第二气腔(82)和第三气腔(83)均与弹性囊体(4)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多变径不锈钢直管的防腐涂敷装置，其特征在于：所述涂覆层包括固定连接于弹性囊体(4)外...
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