一种自平衡万向曲脚制造技术

本实用新型专利技术公开一种自平衡万向曲脚，包括座体、弹簧、第二接头和锁紧座；座体上形成有第一接头、连接接头和连通腔，连通腔位于座体内部并将第一接头与连接接头连通；锁紧座中部形成有过水通道，锁紧座的一端与连接接头可拆卸固定连接；第二接头套设在锁紧座外侧，锁紧座上形成有第一抵顶座，第二接头的内腔内形成有第二抵顶座，第一抵顶座上形成有第一外球面，第二抵顶座内形成有与第一外球面抵顶配合的第二内球面，弹簧套设在锁紧座外，弹簧的两端分别抵顶在座体与第二接头上。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置能够相互改变角度的锁紧座与第二接头，在实现传统曲脚功能的基础上，能够对角度进行微调，大大拓展了曲脚的使用场景。用场景。用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡万向曲脚


[0001]本技术涉及曲脚领域，具体涉及的是一种自平衡万向曲脚。

技术介绍

[0002]目前，常见的淋浴设备，通常采用两套结构相同的曲脚接头将冷水管和热水管分别与淋浴龙头或者浴缸龙头进行连接，以将冷水和热水分别导入淋浴龙头或者浴缸龙头中进行混合，以形成适于淋浴的温水。曲脚用于校正淋浴龙头的两个出水管口之间的距离，使得淋浴龙头能够进行安装。专利号为201620274069.8的中国技术专利公开了一种曲脚，该曲脚包括进水头、出水头和连通于进水头与出水头的曲颈，进水头、出水头和曲颈为一体化成型。但是这种曲脚只能针对墙体内出水管口轴线垂直于墙体的情况进行使用，因为其进水端和出水端的轴线是相平行的，墙内的出水管口连接曲脚后，曲脚的出水端的轴线还是与墙体保持不垂直的角度，无法对墙体内的出水端的角度进行校正。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自平衡万向曲脚，其具有适应墙体内的出水管口歪斜的情况，拓展了曲脚的适应性的特点。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种自平衡万向曲脚，其中，包括座体、弹簧、第二接头和锁紧座；所述座体上形成有第一接头、连接接头和连通腔，所述连通腔位于座体内部并将第一接头与连接接头连通；所述锁紧座中部形成有过水通道，所述锁紧座的一端与所述连接接头可拆卸固定连接；所述锁紧座的轴线方向与所述第一接头的轴线方向平行；所述第二接头套设在所述锁紧座外侧，所述锁紧座上形成有第一抵顶座，所述第二接头的内腔内形成有第二抵顶座，所述第一抵顶座上形成有第一外球面，所述第二抵顶座内形成有与第一外球面抵顶配合的第二内球面，所述第二抵顶座位于第一抵顶座朝向所述座体的一侧，所述第一抵顶座上还设置有用于与第二接头内腔密封连接的第一密封圈，所述第二接头能够通过第一外球面和第二内球面改变与锁紧座的角度；所述弹簧套设在所述锁紧座外，所述弹簧的两端分别抵顶在所述座体与所述第二接头上。
[0007]进一步，所述第二接头外形成有第二外螺纹。
[0008]进一步，所述第二接头内腔内侧形成有限位卡槽，所述锁紧座上形成有卡块，所述卡块容纳在所述限位卡槽内以限制第二接头相对于锁紧座绕着轴线方向的转动。
[0009]进一步，所述第二接头内形成有四个所述限位卡槽，所述锁紧座上形成有四个所述卡块。
[0010]进一步，四个所述限位卡槽大小均相同，四个限位卡槽绕着第二接头的轴线均匀间隔分布；四个所述卡块大小均相同，四个卡块绕着锁紧座的轴线均匀间隔分布；每一所述卡块对应的圆心角小于每一所述限位卡槽对应的圆心角。
[0011]进一步，所述限位卡槽形成在第二抵顶座内侧，所述弹簧抵顶在所述第二抵顶座上。
[0012]进一步，所述连接接头和第二接头上分别形成有用于容纳弹簧端部的第一容纳槽和第二容纳槽。
[0013]进一步，所述连接接头内形成有第三内螺纹，所述锁紧座上形成有第三外螺纹，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹螺纹连接；第三内螺纹尾端的所述锁紧座上还设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述座体与锁紧座之间。
[0014]进一步，所述过水通道为内六角通孔；所述第三外螺纹为左旋螺纹。
[0015]进一步，所述第一接头外形成有第一外螺纹；所述座体、第二接头和锁紧座均为金属材质。
[0016]采用上述结构后，本技术涉及的一种自平衡万向曲脚，其至少具有以下有益效果：
[0017]一、所述锁紧座穿设过所述第二接头将与所述连接头连接，第一接头、连接腔、过水通道和第二接头构成一个连通的水路供水流通过。所述弹簧将第二接头上的第二内球面抵向所述第一外球面；在弹簧的抵顶作用下，第一外球面和第二内球面的相互配合，使得第二接头能够相对于锁紧座的轴线方向改变角度，从而起到能够校正墙体内出水管口歪斜的情况。
[0018]二、所述第二接头与所述锁紧座之间通过设置有限位卡槽和卡块，用以限制以限制第二接头相对于锁紧座绕着轴线方向的转动，这样第二接头不能够绕着第二接头的轴线进行旋转，可以无需外界工具的固定的情况对将第二接头与淋浴龙头进行连接。
[0019]三、所述锁紧座与所述连接接头采用螺纹连接的方式进行连接，方便加工的同时，连接非常牢固，通过设置第二密封圈，保证了锁紧座与所述第二接头之间的密封性能，减少漏水的风险。
[0020]四、所述过水通道为内六角通孔，这样可以采用六角扳手固定在所述过水通道内实现对锁紧座的拧紧安装。
[0021]与现有技术相比，本技术通过设置能够相互改变角度的锁紧座与第二接头，在实现传统曲脚功能的基础上，能够对角度进行微调，大大拓展了曲脚的使用场景。
附图说明
[0022]图1和图2为本技术涉及一种自平衡万向曲脚不同角度的立体结构示意图。
[0023]图3为本技术的正视剖视结构示意图。
[0024]图4为本技术的立体剖视结构示意图。
[0025]图5和图6为本技术的不同角度的分解结构示意图。
[0026]图7为锁紧座与第二接头的剖视结构示意图。
[0027]图8为锁紧座与第二接头呈一定角度时的剖视结构示意图。
[0028]图9为锁紧座与第二接头的立体结构示意图。
[0029]图10为锁紧座与第二接头的侧视结构示意图。
[0030]图中：
[0031]座体1；第一接头11；第一外螺纹111；连接接头12；第一容纳槽121；第三内螺纹
122；连通腔13；
[0032]弹簧2；
[0033]第二接头3；第二抵顶座31；第二内球面311；第二外螺纹32；限位卡槽33；第二容纳槽34；
[0034]锁紧座4；过水通道41；第一抵顶座42；第一外球面421；第一密封圈422；卡块43；第三外螺纹44；第二密封圈441。
具体实施方式
[0035]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0036]如图1至图10所示，其为本技术涉及的一种自平衡万向曲脚，包括座体1、弹簧2、第二接头3和锁紧座4；所述座体1上形成有第一接头11、连接接头12和连通腔13，所述连通腔13位于座体1内部并将第一接头11与连接接头12连通；所述锁紧座4中部形成有过水通道41，所述锁紧座4的一端与所述连接接头12可拆卸固定连接；所述锁紧座4的轴线方向与所述第一接头12的轴线方向平行；所述第二接头3套设在所述锁紧座4外侧，所述锁紧座4上形成有第一抵顶座42，所述第二接头3的内腔内形成有第二抵顶座31，所述第一抵顶座42上形成有第一外球面421，所述第二抵顶座31内形成有与第一外球面421抵顶配合的第二内球面311，所述第二抵顶座31位于第一抵顶座42朝向所述座体1的一侧，所述第一抵顶座42上还设置有用于与第二接头3内腔密封连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自平衡万向曲脚，其特征在于，包括座体、弹簧、第二接头和锁紧座；所述座体上形成有第一接头、连接接头和连通腔，所述连通腔位于座体内部并将第一接头与连接接头连通；所述锁紧座中部形成有过水通道，所述锁紧座的一端与所述连接接头可拆卸固定连接；所述锁紧座的轴线方向与所述第一接头的轴线方向平行；所述第二接头套设在所述锁紧座外侧，所述锁紧座上形成有第一抵顶座，所述第二接头的内腔内形成有第二抵顶座，所述第一抵顶座上形成有第一外球面，所述第二抵顶座内形成有与第一外球面抵顶配合的第二内球面，所述第二抵顶座位于第一抵顶座朝向所述座体的一侧，所述第一抵顶座上还设置有用于与第二接头内腔密封连接的第一密封圈，所述第二接头能够通过第一外球面和第二内球面改变与锁紧座的角度；所述弹簧套设在所述锁紧座外，所述弹簧的两端分别抵顶在所述座体与所述第二接头上。2.如权利要求1所述的一种自平衡万向曲脚，其特征在于，所述第二接头外形成有第二外螺纹。3.如权利要求2所述的一种自平衡万向曲脚，其特征在于，所述第二接头内腔内侧形成有限位卡槽，所述锁紧座上形成有卡块，所述卡块容纳在所述限位卡槽内以限制第二接头相对于锁紧座绕着轴线方向的转动。4.如权利要求3所述的一种自平衡万向曲脚，其特征在于，所述第二接头内形...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁小玲，
申请(专利权)人：梁小玲，
类型：新型
国别省市：