一种大型换热器内管防腐灌涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型换热器内管防腐灌涂装置，其技术方案是：轨道一端的上方设有支撑车，所述支撑车包括底架，所述底架一端的两侧均设有侧支撑杆，所述底架的上方设有斜支架，两个所述侧支撑杆的下端均与底架的上端固定连接。本实用新型专利技术通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器、喷漆间和喷漆机构，使用喷漆机构对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间内密封操作，与现有技术相比，有利于减轻工人的工作强度，且避免了有害气体的散发，有效减少了对工人身体的伤害，同时，使用喷漆机构进行灌涂，方便把握灌涂时间，从而使油漆灌涂均匀，保证了换热管的防腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型换热器内管防腐灌涂装置
本技术涉及大型换热器设备防腐技术，特别涉及一种大型换热器内管防腐灌涂装置。
技术介绍
现有的炼油、化工企业用的换热器，体积庞大，一般是大型换热器，由于换热的需要，一般都需要对换热器进行内外防腐，而难点是内壁的防腐，内防腐涉及到大型换热器密布的换热管，内部有上百根换热管，甚至几百根换热管，且换热管直径很小，无法通过现有的油漆喷头来完成换热管内壁的防腐；目前采用的办法是：在工厂的地面做一个斜支架，通过行吊将大型换热器吊装在斜支架上，大型换热器为倾斜状态，然后，人工将防腐油漆从高处一侧的换热管内腔倒入，且需要一根一根的倒入，油漆从换热管的另一端流出，即可简单的实现内壁底部的防腐，完成这一侧的全部换热管的防腐后，再整体将大型换热器通过行吊旋转一定角度，再进行内壁的另一个部位的防腐，直至整个换热管的内壁都防腐完成，然后，再通过行吊将换热器整体掉个头，再继续对另一侧的换热管进行上述的防腐操作，多次操作之后，完成整个换热器的内管壁防腐。其存在的问题是：人工操作防腐油漆的倒入的时间太长，防腐油漆一般都存在有害气体，这样对操作工人来说，工作强度大，对身体有伤害；另外，由于换热器的换热管长度较长，而人工使用油枪从一端注入油漆，不能观察换热器另一端的情况，难以把握灌注油漆的时间，这样，会造成有的换热管浸入防腐油漆的时间长，有的时间短，造成油漆不均匀，上百根的换热管难以得到精准控制，使防腐效果不能保证。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种大型换热器内管防腐灌涂装置，通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器、喷漆间和喷漆机构，使用喷漆机构模拟人工灌注的方法，对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间内密封操作，与现有技术相比，有利于减轻工人的工作强度，且避免了有害气体散发对工人的伤害，同时，使用喷漆机构进行灌涂，方便把握灌涂时间，实现精确控制，从而使油漆灌涂均匀，保证了换热管的防腐效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型换热器内管防腐灌涂装置，包括轨道，所述轨道一端的上方设有支撑车，所述支撑车包括底架，所述底架一端的两侧均设有侧支撑杆，所述底架的上方设有斜支架，两个所述侧支撑杆的下端均与底架的上端固定连接，两个所述底架的上端分别与斜支架一端的两侧转动连接，所述斜支架内部的两端均设有若干个滑轮，若干个所述滑轮的底端与斜支架内部的下壁固定连接，所述斜支架内部一侧的中部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端与斜支架的侧壁固定安装，所述第一驱动电机的一端设有转轮，所述转轮通过内孔与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述底架一端的内侧设有固定轴，所述固定轴的两端分别与底架的内侧壁固定连接，所述底架与斜支架之间设有第一液压缸，所述第一液压缸底端的内侧壁与固定轴的外侧壁活动连接，所述第一液压缸的上端与斜支架的底端通过铰链连接，所述底架下方的两端均设有行走轮，所述行走轮传动轴与底架的底端转动连接；所述支撑车的一端设有喷漆间，所述轨道的另一端延伸至喷漆间的内侧，所述喷漆间内部的一侧设有喷漆机构，所述喷漆机构包括长U形支撑杆，所述长U形支撑杆两端与喷漆间的上壁固定安装，所述长U形支撑杆的外侧套设有滑动安装块，所述滑动安装块的内侧壁与长U形支撑杆的外侧壁滑动连接，所述滑动安装块的下方设有第二液压缸，所述第二液压缸的上端与滑动安装块的下端转动连接，所述第二液压缸的下端设有短机械臂，所述短机械臂的一端与第二液压缸的下端转动连接，所述短机械臂的内侧套设有油枪，所述油枪的一端与短机械臂的一侧固定安装，所述油枪的另一端设有喷头，所述喷头一端的内侧壁通过螺纹与油枪另一端的外侧壁可拆卸连接，所述第二液压缸的一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的上端与滑动安装块的下端固定安装，所述第三驱动电机的一端设有齿轮，所述齿轮的内孔通过键与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述长U形支撑杆的下方设有若干个直齿，若干个所述直齿与长U形支撑杆一体成型，所述齿轮与直齿啮合传动，所述滑动安装块的一侧设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的一端与滑动安装块的侧壁固定安装，所述第四驱动电机的输出轴与第二液压缸的上端传动连接，所述第二液压缸下端的一侧设有第五驱动电机，所述第五驱动电机的一端与第二液压缸的侧壁固定安装，所述第五驱动电机的输出轴与短机械臂的一端传动连接。在一个优选的实施方式中，所述滑轮设有四个，四个所述滑轮均匀分布在斜支架内侧底面的四周，所述斜支架的上方设有换热器，所述换热器的外侧壁均与四个滑轮和转轮的外侧壁贴合。在一个优选的实施方式中，所述底架的上方设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端与底架的上端固定安装，所述第二驱动电机的输出轴通过链传动与行走轮的传动轴传动连接。在一个优选的实施方式中，两个所述侧支撑杆一侧的中部设有第一油槽，所述第一油槽的侧壁与两上侧支撑杆的侧壁均固定连接，所述底架的一端设有远离第一油槽一侧的第二油槽，所述第二油槽的一侧与底架的端壁固定连接。在一个优选的实施方式中，所述第一油槽与第二油槽之间设有第一连接管，所述第一油槽的侧壁的底端与第一连接管的一端固定连接，所述第二油槽侧壁的底端与第一连接管的另一端固定连接,且所述第一油槽与第二油槽通过第一连接管内部连通。在一个优选的实施方式中，所述喷漆间内部的一侧设有循环泵，所述第二油槽的一侧设有第二连接管，所述第二连接管的一端与第二油槽的内部连通，所述第二连接管的另一端与循环泵的进油口连通，所述第二油槽内部的一侧设有过滤网，所述过滤网的一侧与第二连接管的一端固定连接。在一个优选的实施方式中，所述第一油槽与第二油槽的一侧均设有支撑板，两个所述支撑板的底端分别与第一油槽和第二油槽的上端固定连接，所述支撑板的上端设有电动推杆，所述电动推杆的一端与支撑板的侧壁固定安装，所述电动推杆的另一端设有挡油板，所述挡油板一侧与电动推杆的端壁固定安装，所述挡油板的底端开设有出油槽孔。在一个优选的实施方式中，所述油枪的外侧套设有挡油罩，所述挡油罩一端的内侧壁与油枪的外侧壁固定连接，所述喷头位于挡油罩的内侧。本技术的技术效果和优点是：1、本技术通过设有轨道、支撑车、第二驱动电机、换热器，与现有技术相比，有利于减轻工人的工作强度，解决了现有小型喷涂喷头无法实现几百根直径很小的换热管的内防腐操作，也不需要采用行吊，通过转轮可以使大型换热器能够旋转；2、本技术通过设有第一油槽、第二油槽、第一连接管、第二连接管、循环泵、过滤网、支撑板、电动推杆、挡油板、出油槽孔和挡油罩，与现有技术相比，有利于防止在灌涂油漆时油漆发生飞溅，保证了工作环境的干净整洁，操作简单方便，防溅效果好，安全性高，同时，方便过滤油漆中的杂质，也方便实现油漆的循环利用；3、专门设计了大型的喷漆间和专用的应用于大型换热器的喷漆机构，采用模拟人工灌注的方法，使用喷漆机构对换热管进行灌涂，且在灌涂是在喷漆间内密封操作，且避免了有害气体的散发，有效减少了对工人身体的伤害，同时，使用喷漆机构进行灌涂，方便把握灌涂时间，实现精确防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型换热器内管防腐灌涂装置，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）一端的上方设有支撑车（2），所述支撑车（2）包括底架（21），所述底架（21）一端的两侧均设有侧支撑杆（22），所述底架（21）的上方设有斜支架（23），两个所述侧支撑杆（22）的下端均与底架（21）的上端固定连接，两个所述底架（21）的上端分别与斜支架（23）一端的两侧转动连接，所述斜支架（23）内部的两端均设有若干个滑轮（24），若干个所述滑轮（24）的底端与斜支架（23）内部的下壁固定连接，所述斜支架（23）内部一侧的中部设有第一驱动电机（25），所述第一驱动电机（25）的底端与斜支架（23）的侧壁固定安装，所述第一驱动电机（25）的一端设有转轮（26），所述转轮（26）通过内孔与第一驱动电机（25）的输出轴固定连接，所述底架（21）一端的内侧设有固定轴（27），所述固定轴（27）的两端分别与底架（21）的内侧壁固定连接，所述底架（21）与斜支架（23）之间设有第一液压缸（28），所述第一液压缸（28）底端的内侧壁与固定轴（27）的外侧壁活动连接，所述第一液压缸（28）的上端与斜支架（23）的底端通过铰链连接，所述底架（21）下方的两端均设有行走轮（29），所述行走轮（29）传动轴与底架（21）的底端转动连接；/n所述支撑车（2）的一端设有喷漆间（5），所述轨道（1）的另一端延伸至喷漆间（5）的内侧，所述喷漆间（5）内部的一侧设有喷漆机构（6），所述喷漆机构（6）包括长U形支撑杆（601），所述长U形支撑杆（601）两端与喷漆间（5）的上壁固定安装，所述长U形支撑杆（601）的外侧套设有滑动安装块（602），所述滑动安装块（602）的内侧壁与长U形支撑杆（601）的外侧壁滑动连接，所述滑动安装块（602）的下方设有第二液压缸（603），所述第二液压缸（603）的上端与滑动安装块（602）的下端转动连接，所述第二液压缸（603）的下端设有短机械臂（604），所述短机械臂（604）的一端与第二液压缸（603）的下端转动连接，所述短机械臂（604）的内侧套设有油枪（605），所述油枪（605）的一端与短机械臂（604）的一侧固定安装，所述油枪（605）的另一端设有喷头（606），所述喷头（606）一端的内侧壁通过螺纹与油枪（605）另一端的外侧壁可拆卸连接，所述第二液压缸（603）的一侧设有第三驱动电机（607），所述第三驱动电机（607）的上端与滑动安装块（602）的下端固定安装，所述第三驱动电机（607）的一端设有齿轮（608），所述齿轮（608）的内孔通过键与第三驱动电机（607）的输出轴固定连接，所述长U形支撑杆（601）的下方设有若干个直齿（609），若干个所述直齿（609）与长U形支撑杆（601）一体成型，所述齿轮（608）与直齿（609）啮合传动，所述滑动安装块（602）的一侧设有第四驱动电机（610），所述第四驱动电机（610）的一端与滑动安装块（602）的侧壁固定安装，所述第四驱动电机（610）的输出轴与第二液压缸（603）的上端传动连接，所述第二液压缸（603）下端的一侧设有第五驱动电机（611），所述第五驱动电机（611）的一端与第二液压缸（603）的侧壁固定安装，所述第五驱动电机（611）的输出轴与短机械臂（604）的一端传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型换热器内管防腐灌涂装置，包括轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）一端的上方设有支撑车（2），所述支撑车（2）包括底架（21），所述底架（21）一端的两侧均设有侧支撑杆（22），所述底架（21）的上方设有斜支架（23），两个所述侧支撑杆（22）的下端均与底架（21）的上端固定连接，两个所述底架（21）的上端分别与斜支架（23）一端的两侧转动连接，所述斜支架（23）内部的两端均设有若干个滑轮（24），若干个所述滑轮（24）的底端与斜支架（23）内部的下壁固定连接，所述斜支架（23）内部一侧的中部设有第一驱动电机（25），所述第一驱动电机（25）的底端与斜支架（23）的侧壁固定安装，所述第一驱动电机（25）的一端设有转轮（26），所述转轮（26）通过内孔与第一驱动电机（25）的输出轴固定连接，所述底架（21）一端的内侧设有固定轴（27），所述固定轴（27）的两端分别与底架（21）的内侧壁固定连接，所述底架（21）与斜支架（23）之间设有第一液压缸（28），所述第一液压缸（28）底端的内侧壁与固定轴（27）的外侧壁活动连接，所述第一液压缸（28）的上端与斜支架（23）的底端通过铰链连接，所述底架（21）下方的两端均设有行走轮（29），所述行走轮（29）传动轴与底架（21）的底端转动连接；
所述支撑车（2）的一端设有喷漆间（5），所述轨道（1）的另一端延伸至喷漆间（5）的内侧，所述喷漆间（5）内部的一侧设有喷漆机构（6），所述喷漆机构（6）包括长U形支撑杆（601），所述长U形支撑杆（601）两端与喷漆间（5）的上壁固定安装，所述长U形支撑杆（601）的外侧套设有滑动安装块（602），所述滑动安装块（602）的内侧壁与长U形支撑杆（601）的外侧壁滑动连接，所述滑动安装块（602）的下方设有第二液压缸（603），所述第二液压缸（603）的上端与滑动安装块（602）的下端转动连接，所述第二液压缸（603）的下端设有短机械臂（604），所述短机械臂（604）的一端与第二液压缸（603）的下端转动连接，所述短机械臂（604）的内侧套设有油枪（605），所述油枪（605）的一端与短机械臂（604）的一侧固定安装，所述油枪（605）的另一端设有喷头（606），所述喷头（606）一端的内侧壁通过螺纹与油枪（605）另一端的外侧壁可拆卸连接，所述第二液压缸（603）的一侧设有第三驱动电机（607），所述第三驱动电机（607）的上端与滑动安装块（602）的下端固定安装，所述第三驱动电机（607）的一端设有齿轮（608），所述齿轮（608）的内孔通过键与第三驱动电机（607）的输出轴固定连接，所述长U形支撑杆（601）的下方设有若干个直齿（609），若干个所述直齿（609）与长U形支撑杆（601）一体成型，所述齿轮（608）与直齿（609）啮合传动，所述滑动安装块（602）的一侧设有第四驱动电机（610），所述第四驱动电机（610）的一端与滑动安装块（602）的侧壁固定安装，所述第四驱动电机（610）的输出轴与第二液压缸（603）的上端传动连接，所述第二液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传新，姜少华，
申请(专利权)人：山东惟德再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37