一种供料系统及其供料方法技术方案

一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内。本发明专利技术经气动隔膜泵向第二、第三涂料罐、涂覆模座内供料，取代传统的人工上料，降低供料成本，提高供料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种供料系统及其供料方法
本专利技术涉及光纤拉丝
，尤其是涉及一种供料系统及供料方法。
技术介绍
光纤涂覆工艺是光纤生产中的关键环节，即在光纤预制棒拉丝过程中，在裸光纤表面涂覆树脂涂层进行保护和改善光纤的衰耗、机械等性能。这是由于光纤预制棒在拉制成裸光纤时，其表面存在大量微裂纹，若不加涂覆直接在空气中裸露时，一方面会导致裸纤表面缺陷扩大局部应力集中，造成光纤机械强度极低，另一方面导致外界环境中的水分、尘埃粒子浸蚀光纤使得其损耗增大。在光纤涂覆工艺中涂料的供给是涂覆工艺的核心，对光纤的生产效率和成本节约有着至关重要的影响。然而，现有技术对光纤涂覆工艺中涂料的供给主要通过将大的涂料罐中的涂料压入小的涂料罐（即拉丝塔本身配置的涂料罐），若在拉丝过程中大涂料罐供给出现异常时，小涂料罐内得不到充足的涂料，因此在高速拉丝的情况下（拉丝速度>2400m/min）会对拉丝生产造成严重的损失，影响生产效率，且导致拉丝无法顺利的进行。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内，本专利技术经气动隔膜泵向第二、第三涂料罐、涂覆模座内供料，取代传统的人工上料，降低供料成本，提高供料效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内。优选地，所述第一供料管的出口端呈L型且出口正对第二涂料罐内腔的侧面上，和/或所述第二供料管的出口端呈L型且出口正对第三涂料罐内腔的侧面上。优选地，所述第一供料管上设置气动隔膜泵、气泡检测器、第一气动阀，所述供料系统还包括第三供气管、第四供气管、第三输入阀，所述第三供气管的出口端与所述气动隔膜泵连通，所述第三供气管的进口端与第三输入阀连通，所述第三供气管上设置第三电磁阀。优选地，所述供料系统还包括第一供气管，所述第一供气管的出口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第一供气管上设有第一输入阀门、第一比例阀门、第一电磁阀。优选地，所述供料系统还包括第二供气管，所述第二供气管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第二供气管上设有第二输入阀门、第二比例阀、第二电磁阀。优选地，所述供料系统还包括回料管，所述回料管的进口端与第一供料管连通，且处于气泡检测器与第一气动阀之间，所述回料管的出口端与第一涂料罐连通，所述回料管上设置第四气动阀，所述第四供气管的出口端与所述第四气动阀连通，所述第四供气管的进口端与第三输入阀连通，所述第四供气管上设置第四电磁阀。优选地，所述第二涂料罐上设置伸入到其内部的第一液位传感器、第二液位传感器，所述第三涂料罐上设置伸入到其内部的第三液位传感器、第四液位传感器，所述第一涂料罐下方设置称重件。一种使用上述的供料系统的供料方法，所述供料方法包括以下步骤：步骤一：当第三涂料罐内的涂料液位大于第一预设值时，控制所述第三涂料罐内的涂料经过第三供料管供应至涂覆模座；步骤二：当所述第三涂料罐内的涂料液位小于第二预设值时，控制第二涂料罐内的涂料经过第二供料管供应至所述第三涂料罐内；步骤三：当所述第二涂料罐内的涂料液位小于第四预设值时，控制第一涂料罐内的涂料经过第一供料管供应至所述第二涂料罐内。优选地，所述当所述第三涂料罐内的涂料液位小于第二预设值时，控制第二涂料罐内的涂料经过第二供料管供应至所述第三涂料罐内之后，还包括：当所述第二涂料罐内的涂料液位大于所述第三预设值时，控制第一涂料罐内的涂料经过第一供料管供应至所述第二涂料罐内。优选地，所述当所述第二涂料罐内的涂料液位小于第四预设值时，控制第一涂料罐内的涂料经过第一供料管供应至所述第二涂料罐内之后，还包括：当所述第一涂料罐内的涂料液位小于第六预设值时，补充所述第一涂料罐内的涂料。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：本专利技术供料系统使用的第一涂料罐为采购吨级涂料储罐，经气动隔膜泵向第二、第三涂料罐、涂覆模座内供料，取代传统的人工上料，降低供料成本，提高供料效率；其次，第一涂料罐与第二涂料罐之间的第一供料管上设置气泡检测器与回料管，使管路中的气泡及时回流避免了异常涂料的供给；第一供料管的出口端、第二供料管的出口端采用L型且出口分别对准第二涂料罐及第三涂料罐内腔侧面上，使涂料液体贴第二涂料罐及第三涂料罐内壁进料在液面张力的作用下消除管道、涂料罐中小气泡达到平稳供料，有效解决了涂覆时涂料中易产生气泡，严重影响光纤质量的问题；并且采用气动隔膜泵供料设计，使在光纤拉丝涂覆过程中供料稳定，尤其确保了供料的不间断；其次，第一涂料罐、第二涂料罐、第三涂料罐、第一供料管、第二供料管、第三供料管、气动隔膜泵等采用包裹加热电阻丝进行加热保温的设计，避免了传统的水浴式整体加热的温度不均匀、能耗高的缺点；最后，本树脂涂覆单线供料系统设计时也充分兼顾了多线供料的优势，在第三供料管预留接口后续可改造向多条光纤拉丝生产线供料，实现光纤拉丝涂料的双线、三线供料。附图说明下面结合附图对本专利技术供料系统的具体实施方式作进一步说明：图1为本专利技术供料系统的结构示意图；图2为图1所示本专利技术供料系统的第二涂料罐的局部放大图；图3为图1所示本专利技术供料系统的第三涂料罐的局部放大图；图4为本专利技术供料方法的第一实施例的流程图；图5为本专利技术供料方法的第二实施例的流程图；图6为本专利技术供料方法的第三实施例的流程图。具体实施方式如图1至图3所示，本专利技术供料系统包括第一涂料罐1、第二涂料罐2、第三涂料罐3、涂覆模座103、连接所述第一涂料罐1与所述第二涂料罐2的第一供料管4、连接第二涂料罐2与第三涂料罐3的第二供料管5、连接第三涂料罐3与涂覆模座103的第三供料管6。如图1所示，所述第一涂料罐1呈倾斜状，第一涂料罐1内放置有涂料，所述第一涂料罐1的下方设有支撑架11、设置于所述支撑架11上的称重件12。所述第一涂料罐1放置在所述支撑架11上，所述支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，其特征在于，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内。/n

【技术特征摘要】
1.一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，其特征在于，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内。


2.如权利要求1所述的供料系统，其特征在于：所述第一供料管的出口端呈L型且出口正对第二涂料罐内腔的侧面上，和/或所述第二供料管的出口端呈L型且出口正对第三涂料罐内腔的侧面上。


3.如权利要求2所述的供料系统，其特征在于：所述第一供料管上设置气动隔膜泵、气泡检测器、第一气动阀，所述供料系统还包括第三供气管、第四供气管、第三输入阀，所述第三供气管的出口端与所述气动隔膜泵连通，所述第三供气管的进口端与第三输入阀连通，所述第三供气管上设置第三电磁阀。


4.如权利要求3所述的供料系统，其特征在于：所述供料系统还包括第一供气管，所述第一供气管的出口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第一供气管上设有第一输入阀门、第一比例阀门、第一电磁阀。


5.如权利要求4所述的供料系统，其特征在于：所述供料系统还包括第二供气管，所述第二供气管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第二供气管上设有第二输入阀门、第二比例阀、第二电磁阀。


6.如权利要求5所述的供料系统，其特征在于：所述供料系统还包括回料管，所述回料管的进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉斌，马三宝，何宝，张春晖，李浩，俞浩俊，方文宝，丁杭，
申请(专利权)人：杭州永特信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33