一种带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉制造技术

一种带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉，包括炉体、进气管、引杆，炉体上设有位于上端的炉口，带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉还包括集气框、回收管、第一盖板及第二盖板，回收管与集气框的内部连通，第一盖板可以盖在集气框的上表面，第二盖板可以收容于集气框内且盖在炉口的上表面上。本实用新型专利技术通过在炉口的上端设置集气框，且在集气框上设置回收管，从而可以将炉体内产生的废气集中在集气框内，然后经过回收管进行回收，从而可以防止废气直接排放，减少环境污染，并且可以实现废气包括氦气的循环利用，节约成本；同时在引杆上设置第一盖板，第一盖板可以遮盖住集气框上端的开口，以便防止废气从集气框的上端排出。以便防止废气从集气框的上端排出。以便防止废气从集气框的上端排出。

【技术实现步骤摘要】
一种带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，尤其是涉及一种带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉。

技术介绍

[0002]氦气为一种不易与其他物质发生反应的惰性气体，具备导热与不易燃的性质，氦元素与氖、氩、氪、氙、氡并称为稀有元素，在我国氦气资源极度贫乏，有着含量低、提取难度大、成本高的特点。在预制棒烧结炉马弗管中充当填充气和导热气，在生产过程中不与任何物质发生反应，但当生产结束后，从烧结炉中抽出的氦气当成废气一起处理后排放到空气中，随着生产规模的扩大与国家节能减排的号召，氦气的使用量在逐渐递增，而直接排放的方式也不再适应于降本增效的生产方式，并且会导致环境污染，影响控制质量。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉，包括炉体、设置于所述炉体下端的进气管、延伸至所述炉体内的引杆，所述炉体上设有位于上端的炉口，所述带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉还包括设置于所述炉口上端的集气框、设置于所述集气框上的回收管、设置于所述引杆上的第一盖板及第二盖板，所述回收管与所述集气框的内部连通，所述第一盖板可以盖在所述集气框的上表面，所述第二盖板可以收容于所述集气框内且盖在所述炉口的上表面上。
[0007]优选地，所述集气框上设有通孔，所述回收管的一端对准所述通孔且与所述集气框的外表面固定连接。
[0008]优选地，当所述第一盖板盖在所述集气框的上表面且第二盖板盖在所述炉口的上表面上时，所述通孔处于所述第一盖板与所述第二盖板之间。
[0009]优选地，所述引杆贯穿所述第一盖板的上下表面且与其滑动接触。
[0010]优选地，所述引杆贯穿所述第二盖板的上下表面且与其滑动接触。
[0011]优选地，所述第一盖板上设有第一密封环，所述引杆穿过所述第一密封环的内部且与其滑动接触，所述第一密封环的下表面与所述第一盖板的上表面固定连接。
[0012]优选地，所述第二盖板上设有第二密封环，所述引杆穿过所述第二密封环的内部且与其滑动接触，所述第二密封环的下表面与所述第二盖板的上表面固定连接。
[0013]优选地，所述第二盖板的圆周侧面的半径大于所述炉口内圆周面的半径且小于所述集气框内圆周面的半径。
[0014]优选地，所述集气框与所述炉体一体设置。
[0015]优选地，所述回收管上设置电磁阀，所述回收管的另一端与抽风机连接。
[0016]采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：
[0017]本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉通过在炉口的上端设置集气框，且在集气框上设置回收管，从而可以将炉体内产生的废气集中在集气框内，然后经过回收管进行回收，从而可以防止废气直接排放，减少环境污染，并且可以实现废气包括氦气的循环利用，节约成本；同时在引杆上设置第一盖板，第一盖板可以遮盖住集气框上端的开口，以便防止废气从集气框的上端排出，同时第一盖板上设置第一密封环，从而起到较好的密封效果，防止废气从引杆与第一盖板之间的间隙排出；同时第二盖板的设置可以一定程度上起到阻止炉体内的废气进入到集气框内的作用，只有炉体内的气压达到一定要求时，即第二盖板受到的向上的压力大于其自身的重力时，炉体内的废气才会进入到集气框内，从而可以对第一盖板起到保护及缓冲的作用，防止气体的推力直接作用到第一盖板上引起的第一盖板向上移动导致的废气从集气框的上端排出，减少废气的浪费，实现对废气充分且全面的回收。
附图说明
[0018]图1为本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉部分结构的剖面图；
[0019]图2为图1所示本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉的部分结构局部放大图；
[0020]图3为图1所示本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉的部分结构局部放大图；
[0021]图4为本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉做出清楚完整的说明。
[0023]实施例1：
[0024]如图1至图4所示，所述本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉包括炉体1、设置于所述炉体1下端的进气管2。所述炉体1为市面上常见的烧结炉炉体，其为现有技术，故在此不再赘述，所述炉体1上设有位于上端的炉口11，所述炉口11上设有上表面111。所述进气管2设置于所述炉体1的下端，所述进气管2的上端穿过所述炉体1的内外表面且延伸至所述炉体1内，以便将烧结所需的气体输入到所述炉体1内，其中包括氦气。
[0025]如图1至图4所示，所述本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉还包括延伸至所述炉体1内的引杆5，所述引杆5的下端伸入到所述炉体1内，通过将光纤预制棒固定在引杆5的下端，以便将光纤预制棒吊在所述炉体1内。
[0026]如图1至图4所示，所述本技术带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉还包括设置于所述炉口11上的集气框3、设置于所述集气框3上的回收管4、设置于所述引杆5上的第一盖板6及位于所述第一盖板6下方的第二盖板7。
[0027]所述集气框3的下端与所述炉口11的上表面111固定连接，优选的，所述集气框3与所述炉体1一体成型设置，从而可以保证两者之间的连接强度，所述集气框3的几何形状可
以为圆柱体或者长方体等，在本实施例中，所述集气框3优选为圆柱体，所述集气框3的内部与所述炉体1的内部相通，所述集气框3的侧面上设有通孔31，所述通孔31与所述集气框3的内部相通，所述炉口11内圆周面的半径小于所述集气框3内圆周面的半径。
[0028]所述回收管4的一端对准所述通孔31且与所述集气框3的外表面固定连接，使得所述回收管4的内部与所述集气框3的内部相通，从而所述集气框3内的空气可以经过通孔31及回收管4排出。
[0029]所述第一盖板6设置于所述引杆5上，所述引杆5贯穿所述第一盖板6的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一盖板6可以在所述引杆5上沿着所述引杆5的长度方向上下移动，所述第一盖板6上设有第一密封环61，所述第一密封环61轴向下表面与所述第一盖板6轴向上表面固定连接，所述引杆5穿过所述第一密封环61的内部且与其滑动接触，所述第一盖板6的圆周侧面的半径大于所述集气框3内圆周面的半径，使得所述第一盖板6可以在盖在所述集气框3的上表面上时，遮住所述集气框3的上端开口。所述第二盖板7设置于所述引杆5上，所述引杆5贯穿所述第二盖板7的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二盖板7可以在所述引杆5上沿着引杆5的长度方向上下移动，所述第二盖板7的圆周侧面的半径大于所述炉口11内圆周面的半径且小于所述集气框3内圆周面的半径，使得所述第二盖板7可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉，包括炉体、设置于所述炉体下端的进气管、延伸至所述炉体内的引杆，所述炉体上设有位于上端的炉口，其特征在于：所述带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉还包括设置于所述炉口上端的集气框、设置于所述集气框上的回收管、设置于所述引杆上的第一盖板及第二盖板，所述回收管与所述集气框的内部连通，所述第一盖板可以盖在所述集气框的上表面，所述第二盖板可以收容于所述集气框内且盖在所述炉口的上表面上。2.如权利要求1所述的带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉，其特征在于：所述集气框上设有通孔，所述回收管的一端对准所述通孔且与所述集气框的外表面固定连接。3.如权利要求2所述的带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉，其特征在于：当所述第一盖板盖在所述集气框的上表面且第二盖板盖在所述炉口的上表面上时，所述通孔处于所述第一盖板与所述第二盖板之间。4.如权利要求3所述的带气体回收功能的光纤预制棒烧结炉，其特征在于：所述引杆贯穿所述第一盖板的上下表面且与其滑动接触。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞浩俊，靳守卿，刘勇，吴仪温，张文其，高虎军，张春晖，孙丹枫，
申请(专利权)人：杭州永特信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：