一种光纤预制打磨棒的检验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种光纤预制打磨棒的检验装置及方法，所述光纤预制打磨棒的检验装置包括夹持装置与公差检测装置；夹持装置包括第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板用于夹持于光纤预制打磨棒上任一组相对侧面的外侧；在相对侧面当中的一者与第一夹板贴合的情况下，相对侧面当中的另一者与第二夹板之间形成间隙；公差检测装置用于对间隙进行公差检测。本发明专利技术不仅操作简单便捷，大幅度提高了对打磨棒的检测效率，而且确保了对打磨棒的加工精度检测的准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制打磨棒的检验装置及方法


[0001]本专利技术涉及光纤制造
，尤其涉及一种光纤预制打磨棒的检验装置及方法。

技术介绍

[0002]光纤预制打磨棒(简称打磨棒)是光纤制造工艺中最重要的组成部分之一，对打磨棒的加工精度具有严格的要求。打磨棒的横截面呈正八边形，这使得打磨棒的八个侧面分别形成四组呈对称分布的相对侧面。因此，对打磨棒的加工精度的检测就是检测打磨棒上的四组相对侧面的加工尺寸是否在公差范围内。
[0003]当前，在检测打磨棒的加工精度时，主要由检测人员采用游标卡尺对打磨棒上的相对侧面进行检测。由于打磨棒具有一定的长度，根据检测要求，需要沿着打磨棒的长度方向，依次对每根打磨棒的每一组相对侧面至少进行五个点位的检测，从而每根打磨棒至少需要进行二十次检测。
[0004]在实际检测时，基于游标卡尺的检测方式操作繁琐，检测效率不高。检测人员在批量检测中会出现检测疲劳的问题，在打磨棒长度较长的情况下，由于手臂操作疲劳，检测人员难以确保游标卡尺较好地卡接于打磨棒的相对侧面上，导致影响到检测结构的准确性。
[0005]其中，对于带有数显的游标卡尺而言，游标卡尺卡接不稳会导致其显示的读数出现频繁跳动，不便于检测人员准确读数。对于带有刻度的游标卡尺而言，检测人员在长时间的批量检测也会产生视觉疲劳，导致影响到对游标卡尺读数的准确性。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种光纤预制打磨棒的检验装置及方法，用以解决当前对打磨棒采用的基于游标卡尺的检测方式存在操作繁琐、检测效率不高，难以确保检测结果准确性的问题。
[0007]本专利技术提供一种光纤预制打磨棒的检验装置，包括：夹持装置与公差检测装置；所述夹持装置包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板用于夹持于光纤预制打磨棒上任一组相对侧面的外侧；在所述相对侧面当中的一者与所述第一夹板贴合的情况下，所述相对侧面当中的另一者与所述第二夹板之间形成间隙；所述公差检测装置用于对所述间隙进行公差检测。
[0008]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，所述第一夹板与所述第二夹板之间的夹持间距等于所述相对侧面之间的标准宽度与预设值之和；所述公差检测装置包括通止规；所述通止规包括通端与止端，所述通端的直径等于所述预设值与公差值之差，所述止端的直径等于所述预设值与公差值之和。
[0009]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，所述夹持装置还包括直线驱动机构，所述第一夹板固定设置，所述第二夹板与所述直线驱动机构的输出端连接，所述直线驱动机构的输出端能够沿着与所述光纤预制打磨棒的轴向相垂直的方向往复移动。
[0010]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，所述直线驱动机构包括伺服电机、丝杠及连接块，所述伺服电机的输出轴与所述丝杠的一端连接，所述丝杠与所述连接块螺纹连接，所述丝杠沿着与所述光纤预制打磨棒的轴向相垂直的方向设置，所述连接块与所述第二夹板连接。
[0011]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，还包括：人机交互模块，所述人机交互模块与所述伺服电机通讯连接。
[0012]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，所述第一夹板包括竖直部与水平部，所述竖直部与所述水平部垂直连接，所述竖直部与所述第二夹板之间用于夹持所述光纤预制打磨棒，所述第二夹板与所述水平部之间设置有导向机构，所述导向机构用于沿着与所述光纤预制打磨棒的轴向相垂直的方向引导所述第二夹板。
[0013]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，所述导向机构包括导轨与引导槽；所述第二夹板分布于所述水平部的第一表面，所述第一表面构造有下沉槽，所述导轨安装于所述下沉槽中，所述导轨沿着与所述光纤预制打磨棒的轴向相垂直的方向设置；所述引导槽构造于所述第二夹板朝向所述第一表面的一端，所述引导槽可滑动地安装于所述导轨上。
[0014]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，所述导轨朝向所述竖直部的一端与所述竖直部的相对端面之间的间距等于所述预设值；和/或，所述竖直部上设有沿刻度线，所述刻度线沿所述光纤预制打磨棒的轴向排布。
[0015]根据本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置，还包括：工作台架，所述夹持装置安装于所述工作台架上；所述工作台架上还设有工具盒与卡座，所述卡座上用于卡装所述公差检测装置；所述工作台架的底部装有行走机构。
[0016]本专利技术还提供一种如上所述的光纤预制打磨棒的检验装置的检测方法，包括：在第一夹板与第二夹板之间放置光纤预制打磨棒，使得光纤预制打磨棒上的两个相对侧面分别与第一夹板及第二夹板平行；控制第一夹板与第二夹板达到夹持间距，将其中一个相对侧面与第一夹板贴合，使得另一个相对侧面与第二夹板之间形成间隙，其中，夹持间距等于两个相对侧面之间的标准宽度与预设值之和；依据预设值选取公差检测装置，采用公差检测装置对间隙进行公差检测。
[0017]根据本专利技术提供的检测方法，所述采用公差检测装置对间隙进行公差检测，包括：选用通止规进行公差检测，将通止规的通端与止端分别插入至间隙内；其中，若通端能够通过间隙，止端不能通过间隙，则光纤预制打磨棒的相对侧面之间的宽度在公差允许范围内；若通端不能通过间隙，则光纤预制打磨棒的相对侧面之间的宽度大于公差允许宽度；若止端能够通过间隙，则光纤预制打磨棒的相对侧面之间的宽度小于公差允许宽度。
[0018]本专利技术提供的一种光纤预制打磨棒的检验装置及方法，通过将打磨棒放置于第一夹板与第二夹板之间，可对两个夹板的夹持间距进行设置，以在打磨棒的侧面与其中一个夹板之间形成间隙，便于基于对间隙的公差检测间接实现对打磨棒上的相对侧面的加工尺寸的公差检测。相对于基于游标卡尺的检测方式而言，本专利技术不仅操作简单便捷，大幅度提高了对打磨棒的检测效率，而且确保了对打磨棒的加工精度检测的准确性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术提供的光纤预制打磨棒的检验装置的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术提供的光纤预制打磨棒的检验装置的俯视结构示意图；
[0022]图3是本专利技术提供的夹持装置的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术提供的夹持装置上的第二夹板在运动至导轨的第一端的结构示意图；
[0024]图5是本专利技术提供的夹持装置上的第二夹板在运动至导轨的第二端的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术提供的光纤预制打磨棒的检验装置对光纤预制打磨棒进行公差检测的结构示意图；
[0026]图7是本专利技术提供的通止规的结构示意图；
[0027]图8是本专利技术提供的通止规的通端与间隙相配合的结构示意图；
[0028]图9是本专利技术提供的通止规的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制打磨棒的检验装置，其特征在于，包括：夹持装置，包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板用于夹持于光纤预制打磨棒上任一组相对侧面的外侧；在所述相对侧面当中的一者与所述第一夹板贴合的情况下，所述相对侧面当中的另一者与所述第二夹板之间形成间隙；公差检测装置，用于对所述间隙进行公差检测。2.根据权利要求1所述的光纤预制打磨棒的检验装置，其特征在于，所述第一夹板与所述第二夹板之间的夹持间距等于所述相对侧面之间的标准宽度与预设值之和；所述公差检测装置包括通止规；所述通止规包括通端与止端，所述通端的直径等于所述预设值与公差值之差，所述止端的直径等于所述预设值与公差值之和。3.根据权利要求2所述的光纤预制打磨棒的检验装置，其特征在于，所述夹持装置还包括直线驱动机构，所述第一夹板固定设置，所述第二夹板与所述直线驱动机构的输出端连接，所述直线驱动机构的输出端能够沿着与所述光纤预制打磨棒的轴向相垂直的方向往复移动。4.根据权利要求3所述的光纤预制打磨棒的检验装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括伺服电机、丝杠及连接块，所述伺服电机的输出轴与所述丝杠的一端连接，所述丝杠与所述连接块螺纹连接，所述丝杠沿着与所述光纤预制打磨棒的轴向相垂直的方向设置，所述连接块与所述第二夹板连接。5.根据权利要求4所述的光纤预制打磨棒的检验装置，其特征在于，还包括：人机交互模块，所述人机交互模块与所述伺服电机通讯连接；还包括：工作台架，所述夹持装置安装于所述工作台架上；所述工作台架上还设有工具盒与卡座，所述卡座上用于卡装所述公差检测装置；所述工作台架的底部装有行走机构。6.根据权利要求4所述的光纤预制打磨棒的检验装置，其特征在于，所述第一夹板包括竖直部与水平部，所述竖直部与所述水平部垂直连接，所述竖直部与所述第二夹板之间用于夹持所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁应龙，
申请(专利权)人：武汉睿芯特种光纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：