光纤预成型的制造方法技术

本公开提供了一种用于制造光纤预制件的(108)。该方法包括使用一个压模(114)和冲压机(112)压制二氧化硅颗粒(102)的第一步骤。的二氧化硅颗粒(102)被加载到周围的圆柱形杆(116)的压模(114)的腔中。的二氧化硅颗粒(102)被压缩，以形成具有预定形状紧凑对象。该方法包括与所述圆柱形杆(116)烧结该压实的对象以形成光纤预制件(108)的另一步骤。紧凑对象的烧结是在气体环境进行。该方法便于在制造光纤预制件(108)，其是免费的材料损失的制造光纤预制件(108)的过程中减少锥。光纤预制件(108)的过程中减少锥。光纤预制件(108)的过程中减少锥。

【技术实现步骤摘要】
光纤预成型的制造方法


[0001]本披露涉及光纤领域。更具体地说，本披露涉及一种利用热压技术制造光纤预制件的方法。
[0002]专利技术背景
[0003]传统的化学气相沉积(CVD)工艺，如外部气相沉积(OVD)和气相轴沉积(VAD)工艺用于制造光纤预制件。OVD工艺中涉及的基本过程称为"火焰水解"，用于硅颗粒的沉积。在火焰水解过程中，SiCl4与氧气发生反应，产生二氧化硅(SiO2)和HCl。OVD工艺在沉积过程中导致大量硅颗粒损失，成为光纤预制件。此外，OVD工艺是一个限制过程，具有复杂的机器设计，用于批量制造光纤预制件。此外，通过OVD工艺，优化生产规模变得极具挑战性。
[0004]鉴于上述讨论，需要改进光纤预制件的制造方法。

技术实现思路

[0005]本披露内容包括光纤预制件的制造方法。该方法包括使用压模和冲压机压实二氧化硅颗粒的第一步。此外，该方法还包括用棒烧结压实的物体形成光纤预制件的另一个步骤。二氧化硅颗粒被加载到杆周围的压模的腔中。
[0006]将二氧化硅颗粒压实以形成一个紧凑的本体与预定义形状。压实对象的烧结是在受控的气氛中进行。
[0007]本专利技术谈到的制造光纤预制件的方法。该方法包括使用一个压模和冲压机压实的二氧化硅颗粒的第一步骤。此外，该方法包括用圆柱形杆烧结压实对象以形成光纤预制件的另一步骤。二氧化硅颗粒被装入包围圆柱形杆的按压模具的空腔。将二氧化硅颗粒压实以形成一个紧凑的本体与预定义形状。压实对象的烧结是在受控的气氛中进行。该方法便于在制造光纤预制件，其不含锥体。
[0008]在本公开的一个实施方案中，二氧化硅颗粒的压实对应于按下的二氧化硅颗粒。
[0009]在本公开中，光纤预制件是锥形自由对应于在顶侧和底侧具有平坦表面的光纤预制件的实施例。在本公开的其它实施方式中，光纤预制件可以是与在顶侧和底侧小的曲率的表面。
[0010]在本公开的一个实施例中，受控气氛包括一种或多种气体。所述一种或多种气体包括氯，氟，氦气，氩气，一氧化二(N.)。在本公开的一个实施方案中，一种或多种气体独立地存在。在本公开的另一个实施方案中，一种或多种气体是彼此适当组合。此外，压实的二氧化硅颗粒的烧结被受控气氛下进行，以使所述光纤预制件无气泡。
[0011]在本公开的一个实施例中，光纤预制件的预定形状，实现基于该结构或压模的结构和冲压机。
[0012]结构或压制模具和冲压机的结构限定的几何形状的光纤预制件。
[0013]在本公开的一个实施例中，二氧化硅粒子是在模具组件中压实。该模具组件包括压模和冲压机。模具组件的材料包括但不限于钢，急速合金，碳中的一个，碳化硅，铝，铝箔，聚四氟乙烯，高密度聚乙烯，和橡胶。
[0014]在本公开的一个实施例中，光纤预制件是中空的圆筒形状的一个执行和圆柱状预成型件。
[0015]在本公开的一个实施例中，光纤预制件的直径的范围为约50毫米至300毫米。光纤预制件具有范围的约50毫米至2000毫米的长度。光纤预型体具有范围为每立方厘米约0.3克每立方厘米2.2克的密度。
[0016]在本公开的一个实施例中，圆柱形杆是模具棒和芯棒之一。另外，芯棒是用于制造光纤预制件的掺锗石英玻璃。
[0017]本专利技术的一个主要目的是提供一种用于制造使用热压的光纤预制件的提供的方法。
[0018]本公开的另一目的是提供一种用于制造使用冷压光纤预制件的提供的方法。
[0019]然而，本公开的另一个目的是提供一种用于制造光纤预制件，其可以是锥形游离或具有位于顶部和底部侧的最小曲率的方法。
[0020]然而，本公开的另一个目的是提供一种用于处理时间在制造光纤预制件的减小的方法。
[0021]然而，本公开的另一个目的是提供一种用于制造使用粘合剂热较少按压光纤预制件的方法。
附图说明
[0022]已经如此描述了本专利技术总体而言，现在将参考由附图，其不必按比例绘制，并且其中：
[0023]图1示出的框图描绘了用于制造光纤预制件的方法，在根据本公开的各种实施例；
[0024]图2示出了用于制造压缩体的从所述二氧化硅颗粒的模具组件，在根据本公开的各种实施例；和
[0025]图3示出了相对于时间和压制力的温度变化的曲线图烧结的过程中，按照本公开的各种实施例。
[0026]应当指出的是，附图的目的是呈现本公开的示例性实施例的说明。这些附图并不意在限制本公开的范围。还应当指出的是，伴随图不一定按比例绘制。
具体实施方式
[0027]下面的详细描述是实施本专利技术的示例性实施例的最佳当前预期模式。该描述不应被视为具有限制意义，而仅仅是为了说明本专利技术的一般原理的目的。
[0028]现在将详细地提及本专利技术的选择的实施例中结合附图的数字。本文所描述的实施例并不意在限制本公开的范围，并为限于所描述的实施例中，本公开内容不应被解释。本专利技术可体现为不同的形式，而不脱离本公开的范围和精神。应当理解的是，附图的目的和提供以说明下面所描述的公开的实施例，并且不一定按比例绘制。在附图中，相同的数字指代相似的元件，并且厚度和一些部件的尺寸可能被夸大
[0029]用于提供更清晰和易于理解。
[0030]应当注意的是，术语“第一”，“第二”，和类似物，在本文中不表示任何顺序，排名，数量，或重要性，而是用于将一个元件与另一个区分开。此外，术语“一”和“一个”在本文中
不表示数量的限制，而是表示存在所引用项的至少一个的存在。
[0031]图1示出了系统100，用于制造光纤预制件108的，按照本公开的各种实施例。此外，系统100执行用于制造光纤母材108具有成本低，和二氧化硅颗粒的最小浪费的一个或多个方法。该系统100包括二氧化硅颗粒102，压实模块104，和烧结模块106。
[0032]该系统100包括-二氧化硅的部分102。在本公开的实施例中，二氧化硅颗粒102使用一个或多个预成型件的制造工艺制造的。
[0033]在本公开的一个实施例中，一个或多个预成型件的制造工艺包括，但可以不限于火焰水解过程中，管式流动反应器工艺和等离子火焰处理。在一个实例中，火焰水解过程中使用，以获得特定的形态和尺寸的二氧化硅颗粒。在本公开的一个实施例中，二氧化硅颗粒102通过在预制件制造单元的一个或多个气体和前体材料之间的化学反应来制造。在本公开的一个实施方案中，一种或多种气体包括但可以不限于氢(H)，氧(O.)和液化天然气。在本公开的一个实施例中，所用的前体材料制造的二氧化硅颗粒102包括，但可以不限于四氯化硅(的SiCl，)或八甲基环四(OQMCTS)。此外，所述一种或多种气体和前体材料之间的化学反应中的燃烧器组件的存在下完成的。该燃烧器组件用于增加温度，用于使一种或多种气体和前体材料之间的化学反应。此外，通过所述多个处理获得的二氧化硅α粒子脱水第一用于除去OH含量的用于制造二氧化硅颗粒102的在本公开的一个实施例中，热量和氯处理是考虑到二氧化硅颗粒到脱水并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造光纤预制件(108)的方法，包括：压实的二氧化硅颗粒(102)，以形成预定形状的紧凑压实对象；和与圆柱形杆(116)沿烧结压实对象以形成光纤预制件(108)，其特征在于，所述压实对象的烧结在受控气氛中进行。2.如权利要求1的方法，其特征在于，所述光纤预制件(108)是免费锥体的方法。3.如权利要求1的方法，其特征在于，压实的二氧化硅颗粒(102)还包括将所述二氧化硅颗粒(102)预定的压力的方法。4.如权利要求1的方法，其特征在于，所述光纤预制件由顶表面，底表面和一个或多个表面，其中所述顶表面和底表面是平坦的表面和曲率面中的一个所定义的方法。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，受控气氛包括氯气，氦气，氩气中的至少一种，以及在氮气中的方法。6.如权利要求1的方法，其特征在于，所述预定形状对应于所述挤压模(114)的形状的方法。7.如权利要求1的方法，其特征在于，所述二氧化硅颗粒(102)中的模具组件(200)被压缩的方法。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，光纤预制件(108)的直径范围为50毫米至300毫米。9.如权利要求1所述的的方法，其特征在于，光纤预制件(108)具有范围50毫米的长度至2000毫米。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，光纤预制件(108)具有范围为每立方厘米0.3克的密度为每立方厘米2.2克。11.一种用于制造光纤预制件(108)的方法，包括：使用压模(114)和冲压机压实二氧化硅颗粒(102)(112)，其中所述二氧化硅颗粒(120)被加载到周围的圆柱形杆(116)，其中所述二氧化硅颗粒(102)被压缩，以形成具有预定形状紧凑对象压模(114)的一个腔体；和烧结与圆柱形杆(116)的物体压实以形成光纤预制件(108)，其特征在于，在受控气氛中进行的压实对象的烧结，其中，该方法在制造光纤预制件(108)的简化，是免费的锥体。12.如权利要求11...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑迪普，
申请(专利权)人：斯特里特技术有限公司，
类型：发明
国别省市：