CMES喷吹系统用控制系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了CMES喷吹系统用控制系统及其方法。CMES喷吹系统用控制方法，包括以下步骤：步骤S1：DCS根据预设的控制顺序给出当前的一个或者多个喷吹系统的喷吹开始信号；步骤S2：步骤S1中的各个喷吹系统的PLC分别获取所述喷吹开始信号，以使得步骤S1中的各个喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹开始动作；步骤S3：所述DCS给出步骤S1中的喷吹系统的喷吹关闭信号。本发明专利技术公开的CMES喷吹系统用控制系统及其方法，巧妙地结合PLC和DCS，使得PLC与DCS既协作联动，又各司其职，实现CMES喷吹系统的最优控制。

【技术实现步骤摘要】
CMES喷吹系统用控制系统及其方法
本专利技术属于CMES控制领域，具体涉及一种CMES喷吹系统用控制方法和一种CMES喷吹系统用控制系统。
技术介绍
公开号为CN111026017A，主题名称为垃圾焚烧厂尾气处理的双工艺联合脱硝连锁控制系统的专利技术专利申请，其技术方案公开了“包括NOx傅里叶变换红外分析仪、NH3激光光谱分析仪、药剂储存设备、药剂输送设备、药剂喷射设备、系统控制单元；所述药剂储存设备由药剂储罐、药剂加注泵及相关仪表、阀门组成，用于储存SNCR和SCR系统所需的药剂，药剂为氨水或尿素；所述药剂输送设备由输送泵、流量计、调节阀等设备组成，用于输送SNCR和SCR系统所需的药剂以及稀释水，本单元接收系统控制箱的信号来调节药剂的输送量；所述药剂喷射设备由雾化喷枪、压缩空气管路、还原剂管路及配套的阀门组成，用于将药剂进行雾化后喷入锅炉和SCR反应器进行脱硝；所述系统控制单元由PLC控制柜、MCC配电柜、就地控制箱组成，接收NOx傅里叶变换红外分析仪和NH3激光光谱分析仪给出的NOx及NH3浓度信号，利用闭环自动控制方式调节氨水流量，保证NOx的排放浓度满足环保要求”。在CMES控制领域，以上述专利技术专利申请为例，尽管进一步公开了“步骤C4：氨水输送泵启动后，再启动稀释水泵。系统进行氨水喷射量的计算，计算分别选取焚烧系统DCS的信号”这一技术方案，该技术方案中涉及到了DCS，但是在现有技术中，并未进一步涉及在CMES控制领域，PLC与DCS之间如何协作联动。进一步地，企业构建了清洁、低碳、安全、可持续的现代能源体系，超低排放标准必不可少。然而在实际运营过程中由于各种工况原因和其他外部原因导致主要排放物(粉尘，NOx，SO2)超标。当前，某CMES表计的喷吹系统，每一套设备都带独立的喷吹系统，一共7台吸收塔。每一台吸收塔进出口各一套设备，再加上3个总排口一共是16套设备(2#排口和6#炉出口是同一个设备)，意味着16套设备都是独立的喷吹系统，都是由PLC单独完成控制。当每一套CMES设备进行喷吹时，这期间会造成排放物数据丢失，运行操作员就无法根据排放物的实际数据进行操作调整，这往往会导致在喷吹结束数据恢复的时候排放物指标一下子蹿升导致超标。进一步地，当几套CMES设备都同时进行喷吹时，会造成喷吹重叠几台吸收塔数据同时离线，从而会造成总排数据不可控，这时候造成的后果是严重的。而这一现象的产生也不是人为因素(调整不及时)或者工况不可控(燃烧物氮硫成分变化)造成的，完全可以通过优化得以解决，需要予以进一步改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种CMES喷吹系统用控制方法和一种CMES喷吹系统用控制系统。本专利技术专利申请公开的CMES喷吹系统用控制系统及其方法，其主要目的在于，巧妙地结合PLC和DCS，使得PLC与DCS既协作联动，又各司其职，实现CMES喷吹系统的最优控制。本专利技术专利申请公开的CMES喷吹系统用控制系统及其方法，其另一目的在于，结合DCS和PLC，通过两者互相链接达到最优化，由DCS系统进行喷吹顺序控制以及CMES设备运行工况显示，PLC完成实际喷吹。本专利技术专利申请公开的CMES喷吹系统用控制系统及其方法，其另一目的在于，只需要调整顺序控制及工况显示机制，投入成本较小，可以实时反映喷吹运行工况。本专利技术采用以下技术方案，所述CMES喷吹系统用控制方法，包括以下步骤：步骤S1：DCS根据预设的控制顺序给出当前的一个或者多个喷吹系统的喷吹开始信号；步骤S2：步骤S1中的各个喷吹系统的PLC分别获取所述喷吹开始信号，以使得步骤S1中的各个喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹开始动作；步骤S3：所述DCS给出步骤S1中的喷吹系统的喷吹关闭信号；步骤S4：步骤S1中的各个喷吹系统的所述PLC获取所述喷吹关闭信号，以使得步骤S1中的各个喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹关闭动作；步骤S5：重复执行步骤S1至步骤S4，以使得全部或者部分的喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹开始动作和喷吹关闭动作。根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S2具体实施为以下步骤：步骤S2.1：步骤S1中的各个喷吹系统的PLC分别获取所述喷吹开始信号；步骤S2.2：PLC控制对应的喷吹系统关闭采样泵；步骤S2.3：PLC控制喷吹系统关闭加热器；步骤S2.4：PLC控制喷吹系统打开喷吹电磁阀。根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S2与步骤S3之间还包括以下步骤：DCS设定喷吹倒计时。根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S4具体实施为以下步骤：步骤S4.1：步骤S3中的各个喷吹系统的PLC分别获取所述喷吹关闭信号；步骤S4.2：PLC控制对应的喷吹系统关闭喷吹电磁阀；步骤S4.3：PLC控制喷吹系统打开采样加热器；步骤S4.4：PLC控制喷吹系统预热至指定温度；步骤S4.5：PLC控制喷吹系统打开采样泵；步骤S4.5：采样并且恢复显示排放物数据。根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S4还具体实施为以下步骤：步骤S4.6：由运行操作员根据排放物数据进行操作调整。本专利技术专利申请还公开了一种CMES喷吹系统用控制系统，用于实施以上任一种技术方案公开的CMES喷吹系统用控制方法的步骤。本专利技术公开的CMES喷吹系统用控制系统及其方法，其有益效果在于，巧妙地结合PLC和DCS，使得PLC与DCS既协作联动，又各司其职，实现CMES喷吹系统的最优控制。附图说明图1是现有的(纯)PLC控制的流程图。图2是本专利技术的PLC与DCS结合的流程图。图3是本专利技术的PLC与DCS结合的控制顺序示意图。具体实施方式本专利技术公开了一种CMES喷吹系统用控制方法和一种CMES喷吹系统用控制系统，下面结合优选实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。作为对比，在构思现有技术的改进技术方案时，曾涉及以下三种方案：其一，整合所有的PLC为一体，由一个总控，分别控制其他CMES设备(CMES喷吹系统)进行喷吹。其二，不再保留所有PLC，而全局改用DCS控制CMES设备(CMES喷吹系统)进行喷吹。其三，结合DCS和PLC，通过两者互相链接达到最优化。由DCS系统进行喷吹顺序控制以及CMES设备运行工况显示，PLC完成实际喷吹。综合分析三个方案的可实施性：方案一：需要投入整一套PLC设备，编写主控程序。但是，独立的PLC控制系统，无法让操作人员看到每个CMES设备的配吹运行情况：喷吹系统是否存在故障，无法及时消除缺陷。方案二：程序全部重新编写，信号线全部重新布置。方案可以实施，但是投入成本太大。方案三：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CMES喷吹系统用控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1：DCS根据预设的控制顺序给出当前的一个或者多个喷吹系统的喷吹开始信号；/n步骤S2：步骤S1中的各个喷吹系统的PLC分别获取所述喷吹开始信号，以使得步骤S1中的各个喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹开始动作；/n步骤S3：所述DCS给出步骤S1中的喷吹系统的喷吹关闭信号；/n步骤S4：步骤S1中的各个喷吹系统的所述PLC获取所述喷吹关闭信号，以使得步骤S1中的各个喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹关闭动作；/n步骤S5：重复执行步骤S1至步骤S4，以使得全部或者部分的喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹开始动作和喷吹关闭动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种CMES喷吹系统用控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：DCS根据预设的控制顺序给出当前的一个或者多个喷吹系统的喷吹开始信号；
步骤S2：步骤S1中的各个喷吹系统的PLC分别获取所述喷吹开始信号，以使得步骤S1中的各个喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹开始动作；
步骤S3：所述DCS给出步骤S1中的喷吹系统的喷吹关闭信号；
步骤S4：步骤S1中的各个喷吹系统的所述PLC获取所述喷吹关闭信号，以使得步骤S1中的各个喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹关闭动作；
步骤S5：重复执行步骤S1至步骤S4，以使得全部或者部分的喷吹系统分别由对应的PLC受控执行预设的喷吹开始动作和喷吹关闭动作。


2.根据权利要求1所述的CMES喷吹系统用控制方法，其特征在于，步骤S2具体实施为以下步骤：
步骤S2.1：步骤S1中的各个喷吹系统的PLC分别获取所述喷吹开始信号；
步骤S2.2：PLC控制对应的喷吹系统关闭采样泵；
步骤S2.3：PLC控制喷吹系统关闭加热器；
步骤S2.4：PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞俊卿，陈卫东，何晓平，金建荣，王鲁生，戈小鄂，谈群，王晓东，王爱晨，
申请(专利权)人：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33