方形焊片制造技术

本实用新型专利技术涉及焊片技术领域，尤其是一种方形焊片，包括焊片本体，所述焊片本体的中间部位具有方形孔，方形孔的四侧边缘均向上延伸有一定位板，焊片本体上位于相邻两个定位板之间的部位均贯穿有一缺口，定位板的顶端均弯折有导向部，本实用新型专利技术利用在方形孔的四侧各设置一定位板，以用于将管壳定位在焊片本体上，并在焊片本体上设置缺口，以便于定位板能够相对焊片本体产生变形，使四个定位板围成的定位结构的尺寸在大于管壳内管孔的尺寸时，随着管壳向焊片本体的移动，管壳内管孔的底部四侧分别与定位板的导向部接触，并使定位板向内偏转，直至定位板完全插入到管壳的管孔中，从而实现能适应不同管孔尺寸的管壳，提高通用性。

【技术实现步骤摘要】
方形焊片
本技术涉及焊片
，尤其是一种方形焊片。
技术介绍
焊环广泛应用于各种要求焊料量精确的场合，实现以最少的焊料用量，达到最佳的焊接要求，在保证焊接质量的情况下将焊接成本大幅降低，目前焊环按材料可分为铝硅预成型焊片、金基预成型焊片、铟基预成型焊片、锡锑预成型焊片、锡银铜预成型焊片、铅锡预成型焊片、银铜预成型焊片以及高铅预成型焊片等，目前电子器件中在管壳封装时，常采用方形焊片将管壳封装在主体上，并利用焊片中心孔边缘的方形凸起进行定位，然而由于制造误差的存在，如方形凸起大于管壳的管孔时，容易出现方形凸起无法插入到管壳中，导致方形焊片无法使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中方形焊片利用方形凸起插入管壳的内部进行定位，容易出现方形凸起因尺寸偏大而无法插入到管壳中的情形，致使该焊片无法使用的问题，现提供一种方形焊片。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形焊片，包括焊片本体，所述焊片本体的中间部位具有方形孔，所述方形孔的四侧边缘均向上延伸有一定位板，四个定位板围合成定位结构，相邻两个定位板相互垂直，所述焊片本体上位于相邻两个定位板之间的部位均贯穿有一缺口，所述缺口和方形孔连通，所述定位板的顶端均弯折有导向部，所述导向部由外至内向上倾斜。本方案中利用在方形孔的四侧各设置一定位板，以用于将管壳定位在焊片本体上，并在焊片本体上设置缺口，以便于定位板能够相对焊片本体产生变形，使四个定位板围成的定位结构的尺寸在大于管壳内管孔的尺寸时，随着管壳向焊片本体的移动，管壳内管孔的底部四侧分别与定位板的导向部接触，并使定位板向内偏转，直至定位板完全插入到管壳的管孔中，从而实现能适应不同管孔尺寸的管壳，提高通用性。进一步地，所述方形孔的拐角和缺口一一对应，所述方形孔的拐角和与其对应的缺口交汇；从而在导向部被管壳推动时，有利于定位板向内偏转变形。进一步地，所述焊片本体的四侧边缘均向上弯折有侧边；从而实现在有限的空间内增加焊料量。进一步地，所述侧边的顶端均向内弯折有横边；横边熔化后产生的焊料可向焊片本体的中间部位流动，有利于焊料充满管壳和主体之间的间隙，提高焊接质量。本技术的有益效果是：本技术的方形焊片利用在方形孔的四侧各设置一定位板，以用于将管壳定位在焊片本体上，并在焊片本体上设置缺口，以便于定位板能够相对焊片本体产生变形，使四个定位板围成的定位结构的尺寸在大于管壳内管孔的尺寸时，随着管壳向焊片本体的移动，管壳内管孔的底部四侧分别与定位板的导向部接触，并使定位板向内偏转，直至定位板完全插入到管壳的管孔中，从而实现能适应不同管孔尺寸的管壳，提高通用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术方形焊片的三维示意图；图2是本技术方形焊片的俯视示意图；图3是本技术方形焊片的剖视示意图；图4是本技术方形焊片在将管壳封装到主体上的示意图。图中：1、焊片本体，101、方形孔，102、定位板，1021、导向部，103、缺口，104、侧边，105、横边；2、管壳，201、管孔；3、主体；4、芯片。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1-4所示，一种方形焊片，包括焊片本体1，所述焊片本体1的中间部位具有方形孔101，所述方形孔101的四侧边缘均向上延伸有一定位板102，四个定位板102围合成定位结构，相邻两个定位板102相互垂直，所述焊片本体1上位于相邻两个定位板102之间的部位均贯穿有一缺口103，所述缺口103和方形孔101连通，所述定位板102的顶端均弯折有导向部1021，所述导向部1021由外至内向上倾斜。所述方形孔101的拐角和缺口103一一对应，所述方形孔101的拐角和与其对应的缺口103交汇；从而在导向部1021被管壳2推动时，有利于定位板102向内偏转变形。所述焊片本体1的四侧边缘均向上弯折有侧边104；从而实现在有限的空间内增加焊料量。所述侧边104的顶端均向内弯折有横边105；横边105熔化后会使焊片本体1四侧边缘产生的焊料较多，堆积的焊料较高，因此会向低处流动，也就是说能够向焊片本体1的中间部位流动，从而有利于焊料充满管壳2和主体3之间的间隙，提高焊接质量。本实施例中的电子器件，其主体3上固定有芯片4，管壳2通过本实施例中的方形焊片设置在主体3上，并封住主体3上的芯片4，焊接时，方形焊片熔化，并将管壳2固定在主体3上；具体可采用回流焊或氢氧焊等方法进行焊接，其利用在方形孔101的四侧各设置一定位板102，以用于将管壳2定位在焊片本体1上，并在焊片本体1上设置缺口103，以便于定位板102能够相对焊片本体1产生变形，使四个定位板102围成的定位结构的尺寸在大于管壳2内管孔201的尺寸时，随着管壳2向焊片本体1的移动，管壳2内管孔201的底部四侧分别与定位板102的导向部1021接触，并使定位板102向内偏转，直至定位板102完全插入到管壳2的管孔201中，从而实现能适应不同管孔201尺寸的管壳2，提高通用性。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形焊片，其特征在于：包括焊片本体(1)，所述焊片本体(1)的中间部位具有方形孔(101)，所述方形孔(101)的四侧边缘均向上延伸有一定位板(102)，四个定位板(102)围合成定位结构，相邻两个定位板(102)相互垂直，所述焊片本体(1)上位于相邻两个定位板(102)之间的部位均贯穿有一缺口(103)，所述缺口(103)和方形孔(101)连通，所述定位板(102)的顶端均弯折有导向部(1021)，所述导向部(1021)由外至内向上倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形焊片，其特征在于：包括焊片本体(1)，所述焊片本体(1)的中间部位具有方形孔(101)，所述方形孔(101)的四侧边缘均向上延伸有一定位板(102)，四个定位板(102)围合成定位结构，相邻两个定位板(102)相互垂直，所述焊片本体(1)上位于相邻两个定位板(102)之间的部位均贯穿有一缺口(103)，所述缺口(103)和方形孔(101)连通，所述定位板(102)的顶端均弯折有导向部(1021)，所述导向部(1021)由外至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬青，史长满，
申请(专利权)人：常州鑫力航金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32