一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置，包括有壳体，设置于壳体内的液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器、散热风扇和电控组件；液体驱动泵、散热风扇均与电控组件连接，散热风扇位于微流道散热器的侧方并将微流道散热器的热量耗散到空气中，液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器均串联于液冷管路上，进液口、出液口分别连接于液冷管路的两端，且进液口、出液口均与设置于壳体外的芯片换热器的换热流道连接。本实用新型专利技术可根据芯片热量大小扩展设计成不同规格形式，且具有集成度高、安装方便、可模块化拓展的优点，可满足不同热流密度的芯片散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置
本技术涉及芯片散热领域，具体是一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置。
技术介绍
目前,在芯片散热领域,多采用风冷散热方式，其主要有以下两种表现形式：一是自然对流散热方式,通常将散热器与发热芯片贴装在一起，热量通过芯片传递到散热器，再通过空气的自然对流将热量从散热器耗散到空气中。一种是强迫对流散热方式，通常将集成了风扇的散热器与发热芯片贴装在一起，热量通过芯片传递到散热器，再通过风扇的强迫对流将热量从散热器耗散到空气中。以上两种风冷散热方式，能解决常规低热流密度的芯片散热问题，但对于散热功率较大的芯片，上述方式的散热能力已不能胜任散热需求，其显著缺点是散热能力有限，占用空间大。若要改善其散热能力，途径无外乎两点：即增大散热器换热面积和增大风扇几何尺寸，但是在实际情况下都是不允许的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置，与传统风冷散热方式比较，散热能力成倍地增加，大大地提高了散热能力，芯片的功率也得到充分释放。本技术的技术方案为：一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置，包括有壳体，设置于壳体内的液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器、散热风扇和电控组件；所述的壳体上设置有进液口、出液口、电源通讯接口和显示屏，所述的液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器均串联于液冷管路上，所述的散热风扇位于微流道散热器的侧方并将微流道散热器的热量耗散到空气中，所述的液冷管路上设置有液温传感器、流量传感器和液压传感器，所述的进液口、出液口分别连接于液冷管路的两端，所述的液体驱动泵、散热风扇、电源通讯接口、显示屏、液温传感器、流量传感器和液压传感器均与电控组件连接，所述的进液口、出液口均与设置于壳体外的芯片换热器的换热流道连接。所述的壳体内还设置有串联于液冷管路上的膨胀容器，膨胀容器上设置有排气阀和排液阀。所述的精密过滤器的出口通过液冷管路与出液口连接。所述的液冷管路上邻近进液口和出液口的位置均设置有对应的液温传感器。所述的精密过滤器选用过滤精度为微米级的粉末冶金过滤器。所述的芯片换热器选用微米级微流道结构的芯片换热器。本技术的优点：本技术集成于壳体内，集成度高，具有将芯片上热量进行液冷热交换的功能，其可根据温度、流量、压力的任一参数或组合参数对液体驱动泵和散热风扇的性能进行调整的功能，使其满足芯片散热的要求；本技术的精密过滤器具有耐高温、过滤精度高的优点，对循环冷却液体进行过滤，保证液体在进入芯片换热器前的纯净度；本技术可根据芯片热量大小扩展设计成不同规格，满足不同规格芯片的散热要求。附图说明图1是本技术的原理框图，其中，“——”为液冷管路，“---”为电控线路。图2是本技术的纵剖视图。图3是本技术的横剖视图。图4是本技术的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1-图4，一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置，包括有壳体1，设置于壳体1内的液体驱动泵2、微流道散热器3、精密过滤器4、散热风扇5、膨胀容器6和电控组件7；壳体1上设置有进液口8、出液口9、电源通讯接口10和显示屏11，液体驱动泵2、微流道散热器3、精密过滤器4、膨胀容器6均串联于液冷管路12上，散热风扇5位于微流道散热器3的侧方并将微流道散热器3的热量耗散到空气中，液冷管路12上设置有液温传感器13、流量传感器14和液压传感器15，进液口8、出液口9分别连接于液冷管路12的两端，精密过滤器4的出口通过液冷管路12与出液口9连接，液冷管路12上邻近进液口8和出液口9的位置均设置有对应的液温传感器13，液体驱动泵2、散热风扇5、电源通讯接口10、显示屏11、液温传感器13、流量传感器14和液压传感器15均与电控组件7连接，进液口8、出液口9均与设置于壳体1外的芯片换热器16的换热流道连接，芯片连接于芯片换热器16上进行液冷散热。其中，精密过滤器4选用过滤精度为微米级的粉末冶金过滤器；芯片换热器选用微米级微流道结构的芯片换热器。集成式微型液冷装置的液冷散热方法，具体包括有以下步骤：液体驱动泵2在电控组件7的驱动下，带动芯片换热器16内的冷却液体经进液口9后流经膨胀容器6和微流道散热器3，膨胀容器6上设置有排气阀和排液阀，用于平衡冷却液体长时间在高温段循环时的体积膨胀量，同时可排除液冷管道12中的热气和液体，冷却液体进入到微流道散热器3的微流道管道内，散热风扇5对微流道散热器3进行风冷散热从而将微流道散热器3的热量耗散到空气中，换热后的冷却液体流出微流道散热器3经液体驱动泵2进入到精密过滤器4进行过滤，然后经出液口9进入到芯片换热器的微米级微流道内，对芯片进行液冷散热，当冷却液体在芯片换热器16加热后再重复上述步骤进入集成式微型液冷装置进行换热冷却，保证了芯片能够连续不断地正常工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置，其特征在于：包括有壳体，设置于壳体内的液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器、散热风扇和电控组件；所述的壳体上设置有进液口、出液口、电源通讯接口和显示屏，所述的液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器均串联于液冷管路上，所述的散热风扇位于微流道散热器的侧方并将微流道散热器的热量耗散到空气中，所述的液冷管路上设置有液温传感器、流量传感器和液压传感器，所述的进液口、出液口分别连接于液冷管路的两端，所述的液体驱动泵、散热风扇、电源通讯接口、显示屏、液温传感器、流量传感器和液压传感器均与电控组件连接，所述的进液口、出液口均与设置于壳体外的芯片换热器的换热流道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置，其特征在于：包括有壳体，设置于壳体内的液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器、散热风扇和电控组件；所述的壳体上设置有进液口、出液口、电源通讯接口和显示屏，所述的液体驱动泵、微流道散热器、精密过滤器均串联于液冷管路上，所述的散热风扇位于微流道散热器的侧方并将微流道散热器的热量耗散到空气中，所述的液冷管路上设置有液温传感器、流量传感器和液压传感器，所述的进液口、出液口分别连接于液冷管路的两端，所述的液体驱动泵、散热风扇、电源通讯接口、显示屏、液温传感器、流量传感器和液压传感器均与电控组件连接，所述的进液口、出液口均与设置于壳体外的芯片换热器的换热流道连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于芯片散热的集成式微型液冷装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学焕，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十六研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34