一种砂芯位置检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂芯位置检测机构，涉及铸造技术领域。本实用新型专利技术包括基块组件，基块组件的底部设置有定位柱一和定位柱二；基块组件的一边缘侧上设置刻度板并于刻度板上设置刻度槽，刻度板的一侧中心处设置指针；检测方法包括在砂芯和型腔上分别设置刻线一和刻线二，砂芯放入型腔内；同时在型腔边侧上设置有与定位柱一、定位柱二配合的定位孔；控制指针对齐型腔上的刻线二；此时砂芯刻线一对应的刻度板上的刻度值即为砂芯与型腔的位置偏差值。本实用新型专利技术通过刻度板的设置实现达到在线检测砂芯放置在型腔中的位置偏移度，可根据偏移情况，实时调整砂芯位置。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯位置检测机构
本技术属于铸造
，特别是涉及一种砂芯位置检测机构。
技术介绍
在铸件生产过程中，经常出现砂芯放入型腔中发生偏移情况，从而导致产品尺寸不合格，严重的造成砂芯与型腔干涉，产品砂孔报废。目前较为复杂砂芯通常使用下芯夹具下芯，但是砂芯在型腔中位置度仍不能准确判断，且不能实现目视化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂芯位置检测机构，实现达到在线检测砂芯放置在型腔中的位置偏移度，可根据偏移情况，实时调整砂芯位置。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种砂芯位置检测机构，包括基块组件，所述基块组件的底部设置有定位柱一和定位柱二；所述基块组件的一边缘侧上设置刻度板并于所述刻度板上设置刻度槽。进一步地，所述基块组件为一矩形块。进一步地，所述基块组件包括一底座，所述底座的两侧设置挡边，位于所述两挡边之间的底座上平行设置有两T型滑轨，两所述T型滑轨上配合设置有一滑块；其中一所述挡边上贯穿设置有调节螺杆一，其中另一所述上贯穿设置有调节螺杆二；所述调节螺杆二的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别连接挡边和滑块；所述滑块的一侧设置开口槽并于所述开口槽内设置有两弹性伸缩件，两所述弹性伸缩件的顶部连接有一活动板，所述滑块上还贯穿设置一调节螺杆三，所述调节螺杆三的端部延伸入开口槽内；所述刻度板设置在所述活动板的一边缘侧。进一步地，所述刻度板和活动板配合形成一“L”型板状结构。进一步地，所述刻度板的一侧中心处设置指针；所述指针为针状或薄片状结构。进一步地，所述弹性伸缩件包括相互套接的外套筒和内套筒，所述外套筒和内套筒之间设置弹簧二。进一步地，所述底座的底侧面设置有一T型滑槽，所述T型滑槽内配合设置一“工”字型滑块，所述定位柱二固定在所述“工”字型滑块的底侧面；所述“工”字型滑块的一端设置弹性体，所述弹性体的一端固定在T型滑槽内的底座上、其另一端抵接有一调节螺杆，所述弹性体为一橡胶柱或硅胶垫片。一种砂芯位置检测方法，包括：在砂芯和型腔上分别设置刻线一和刻线二，砂芯放入型腔内；同时在型腔边侧上设置有与定位柱一、定位柱二配合的定位孔；控制指针对齐型腔上的刻线二；此时砂芯刻线一对应的刻度板上的刻度值即为砂芯与型腔的位置偏差值。本技术具有以下有益效果：本技术通过刻度板的设置实现达到在线检测砂芯放置在型腔中的位置偏移度，可根据偏移情况，实时调整砂芯位置。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术砂芯位置检测机构俯视视角结构示意图；图2为图1的主视图；图3为本技术砂芯位置检测机构仰视视角结构示意图；图4为图1中A处局部放大图；图5为本技术砂芯位置检测机构使用状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5所示，本技术为一种砂芯位置检测机构，包括基块组件，基块组件的底部设置有定位柱一3和定位柱二4；基块组件的一边缘侧上设置刻度板25并于刻度板25上设置刻度槽27。优选地，基块组件包括一底座1，底座1的两侧设置挡边11，位于两挡边11之间的底座1上平行设置有两T型滑轨12，两T型滑轨12上配合设置有一滑块2；其中一挡边11上贯穿设置有调节螺杆一15，其中另一上贯穿设置有调节螺杆二13；调节螺杆二13的外侧套设有弹簧一14，弹簧一14的两端分别连接挡边11和滑块2；滑块2的一侧设置开口槽21并于开口槽21内设置有两弹性伸缩件23，两弹性伸缩件23的顶部连接有一活动板24，滑块2上还贯穿设置一调节螺杆三22，调节螺杆三22的端部延伸入开口槽21内；刻度板25设置在活动板24的一边缘侧。优选地，刻度板25和活动板24配合形成一“L”型板状结构。优选地，刻度板25的一侧中心处设置指针26；指针26为针状或薄片状结构。优选地，弹性伸缩件23包括相互套接的外套筒和内套筒，外套筒和内套筒之间设置弹簧二。优选地，底座1的底侧面设置有一T型滑槽17，T型滑槽17内配合设置一“工”字型滑块41，定位柱二4固定在“工”字型滑块41的底侧面；“工”字型滑块41的一端设置弹性体42，弹性体42的一端固定在T型滑槽17内的底座1上、其另一端抵接有一调节螺杆43，弹性体42为一橡胶柱或硅胶垫片。一种砂芯位置检测方法，包括：在砂芯6和型腔5上分别设置刻线一61和刻线二51，砂芯6放入型腔5内；同时在型腔5边侧上设置有与定位柱一3、定位柱二4配合的定位孔；控制指针26对齐型腔5上的刻线二51；此时砂芯6刻线一61对应的刻度板25上的刻度值即为砂芯6与型腔5的位置偏差值。通过在砂芯和型腔上设置刻线，下芯夹具将砂芯放入型腔后，通过目测查看砂芯刻线与型腔刻线是否对齐以型腔上的线为基准，两条刻线齐平即可说明砂芯到位，同时辅助使用带刻度检测样板测量出砂芯位置度偏移量，有效预防砂芯偏移造成的产品报废。同时本技术通过滑块2的设置，方便在安装底座1后，左右调整滑块2的位置，以使得滑块2设置的指针26对齐型腔5上的刻线二51；同时“工”字型滑块41的设置，方便将底座1安装到型腔5的边侧上，避免安装后底座1在型腔5上晃动，通过左右移动从而使得利用定位柱一3、定位柱二4进行夹紧固定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯位置检测机构，其特征在于：包括基块组件，所述基块组件的底部设置有定位柱一(3)和定位柱二(4)；/n所述基块组件的一边缘侧上设置刻度板(25)并于所述刻度板(25)上设置刻度槽(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂芯位置检测机构，其特征在于：包括基块组件，所述基块组件的底部设置有定位柱一(3)和定位柱二(4)；
所述基块组件的一边缘侧上设置刻度板(25)并于所述刻度板(25)上设置刻度槽(27)。


2.根据权利要求1所述的一种砂芯位置检测机构，其特征在于，所述基块组件为一矩形块。


3.根据权利要求1所述的一种砂芯位置检测机构，其特征在于，所述基块组件包括一底座(1)，所述底座(1)的两侧设置挡边(11)，位于所述两挡边(11)之间的底座(1)上平行设置有两T型滑轨(12)，两所述T型滑轨(12)上配合设置有一滑块(2)；
其中一所述挡边(11)上贯穿设置有调节螺杆一(15)，其中另一所述上贯穿设置有调节螺杆二(13)；所述调节螺杆二(13)的外侧套设有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)的两端分别连接挡边(11)和滑块(2)；
所述滑块(2)的一侧设置开口槽(21)并于所述开口槽(21)内设置有两弹性伸缩件(23)，两所述弹性伸缩件(23)的顶部连接有一活动板(24)，所述滑块(2)上还贯穿设置一调节螺杆三(22)，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩辉，龚连金，张伟光，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34