一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，包括固定座，所述固定座的下表面固定连接有支撑脚，所述固定座的上表面设置有转动辊棒，所述转动辊棒的上表面设置有耐火窑车，所述耐火窑车的上表面设置原料匣钵，有所述固定座的上表面固定连接有辊道窑体，所述辊道窑体的侧面固定连接有连接通道，所述固定座的上表面固定连接有冷却箱。该发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，通过设置冷风机和通风管，能够产生冷气并输送到冷却箱内，对发泡陶瓷进行冷却，通过设置鼓风机，能够对通风管输送的冷气在冷却箱内进行吹散，通过设置弧形板，能够使鼓风机吹的冷气在冷却箱内循环，从而达到对冷却箱内的发泡陶瓷进行均匀冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑
本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑。
技术介绍
现有烧制发泡陶瓷产品在经过高温熔融发泡后，需要对其进行快速冷却处理，在快速冷却带，此时坯体中存在熔融液相，可以直接吹风冷却而不会导致开裂。在快速冷却带将烧制产品的温度快速降低到800℃以下再进行缓慢冷却。目前设备在给发泡陶瓷产品进行冷却时，由于冷却不均匀，导致发泡大小不均匀，发泡陶瓷成品强度不足。因此，我们提供一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，包括固定座，所述固定座的下表面固定连接有支撑脚，所述固定座的上表面设置有转动辊棒，所述转动辊棒的上表面设置有耐火窑车，所述耐火窑车的上表面设置原料匣钵，有所述固定座的上表面固定连接有辊道窑体，所述辊道窑体的侧面固定连接有连接通道，所述固定座的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上表面设置有冷风机，所述冷风机的侧面固定连接有通风管，所述冷却箱的右内壁固定连接有鼓风机，所述冷却箱的左内壁固定连接有弧形板。优选的，所述支撑脚的数量为多根，多根所述支撑脚均匀固定连接在固定座的下表面。优选的，所述转动辊棒的数量为若干根，若干根所述转动辊棒均匀设置在固定座的上表面，所述固定座的内部设置有用于驱动转动辊棒的转动机构。优选的，所述辊道窑体的内部设置有用于烧制用的燃气烧制管，所述辊道窑体的左侧面开设有与耐火窑车相适配的进料口，所述辊道窑体通过连接通道与冷却箱相连通。优选的，所述冷却箱的右侧面开设有与耐火窑车相适配的出料口，所述冷却箱的上表面开设有与通风管相适配的通孔，所述通风管通过通孔延伸至冷却箱的内部。优选的，所述冷却箱的右内壁固定连接有固定板，所述鼓风机通过固定板与冷却箱固定连接，所述冷却箱的右侧面开设有用于鼓风机进风用的进风孔。有益效果本技术提供了一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，具备以下有益效果：1.该发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，通过设置转动辊棒，能够把烧制过后的发泡陶瓷输送到冷却箱内，通过设置冷风机和通风管，能够产生冷气并输送到冷却箱内，对发泡陶瓷进行冷却，通过设置鼓风机，能够对通风管输送的冷气在冷却箱内进行吹散，通过设置弧形板，能够使鼓风机吹的冷气在冷却箱内循环，从而达到对冷却箱内的发泡陶瓷进行均匀冷却的效果。2.该发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，通过设置耐火窑车，能够输送烧制陶瓷原料坯子，通过设置原料匣钵，能够装发泡陶瓷原料，通过设置辊道窑体，能够对耐火窑车上的发泡陶瓷原坯进行烧制。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1固定座、2支撑脚、3转动辊棒、4耐火窑车、5原料匣钵、6辊道窑体、7连接通道、8冷却箱、9冷风机、10通风管、11鼓风机、12弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，包括固定座1，固定座1的下表面固定连接有支撑脚2，支撑脚2的数量为多根，多根支撑脚2均匀固定连接在固定座1的下表面，固定座1的上表面设置有转动辊棒3，转动辊棒3的数量为若干根，若干根转动辊棒3均匀设置在固定座1的上表面，固定座1的内部设置有用于驱动转动辊棒3的转动机构，通过设置转动辊棒3，能够把烧制过后的发泡陶瓷输送到冷却箱8内。转动辊棒3的上表面设置有耐火窑车4，通过设置耐火窑车4，能够输送烧制陶瓷原料坯子，耐火窑车4的上表面设置原料匣钵5，通过设置原料匣钵5，能够装发泡陶瓷原料，有固定座1的上表面固定连接有辊道窑体6，辊道窑体6的内部设置有用于烧制用的燃气烧制管，辊道窑体6的左侧面开设有与耐火窑车4相适配的进料口，辊道窑体6通过连接通道7与冷却箱8相连通，通过设置辊道窑体6，能够对耐火窑车4上的发泡陶瓷原坯进行烧制。辊道窑体6的侧面固定连接有连接通道7，固定座1的上表面固定连接有冷却箱8，冷却箱8的右侧面开设有与耐火窑车4相适配的出料口，冷却箱8的上表面开设有与通风管10相适配的通孔，通风管10通过通孔延伸至冷却箱8的内部，冷却箱8的右侧面开设有用于鼓风机11进风用的进风孔，冷却箱8的上表面设置有冷风机9，通过设置冷风机9和通风管11，能够产生冷气并输送到冷却箱8内，对发泡陶瓷进行冷却。冷风机9的侧面固定连接有通风管10，冷却箱8的右内壁固定连接有固定板，鼓风机11通过固定板与冷却箱8固定连接，冷却箱8的右内壁固定连接有鼓风机11，通过设置鼓风机11，能够对通风管10输送的冷气在冷却箱8内进行吹散，冷却箱8的左内壁固定连接有弧形板12，通过设置弧形板12，能够使鼓风机11吹的冷气在冷却箱8内循环，从而达到对冷却箱8内的发泡陶瓷进行均匀冷却的效果。工作原理：当该发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑使用时，首先在原料匣钵5内放入需要烧制的发泡陶瓷原料，然后把原料匣钵5放到耐火窑车4上固定，把耐火窑车4放到转动辊棒3上，启动转动辊棒3转动，把耐火窑车4输送到辊道窑体6内部，对原料匣钵5进行烧制，通过连接通道7把烧制完的原料匣钵5通过耐火窑车4输送到冷却箱8内，启动冷风机9，产生冷气从通风管10把冷气输送到冷却箱8内，同时启动鼓风机11，对冷却箱8内的冷气进行吹散，使冷气到到弧形板12上，在冷却箱8内循环制冷，从而使冷却箱8内的发泡陶瓷能够均匀受冷，减少次品的产生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的下表面固定连接有支撑脚(2)，所述固定座(1)的上表面设置有转动辊棒(3)，所述转动辊棒(3)的上表面设置有耐火窑车(4)，所述耐火窑车(4)的上表面设置原料匣钵(5)，有所述固定座(1)的上表面固定连接有辊道窑体(6)，所述辊道窑体(6)的侧面固定连接有连接通道(7)，所述固定座(1)的上表面固定连接有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的上表面设置有冷风机(9)，所述冷风机(9)的侧面固定连接有通风管(10)，所述冷却箱(8)的右内壁固定连接有鼓风机(11)，所述冷却箱(8)的左内壁固定连接有弧形板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的下表面固定连接有支撑脚(2)，所述固定座(1)的上表面设置有转动辊棒(3)，所述转动辊棒(3)的上表面设置有耐火窑车(4)，所述耐火窑车(4)的上表面设置原料匣钵(5)，有所述固定座(1)的上表面固定连接有辊道窑体(6)，所述辊道窑体(6)的侧面固定连接有连接通道(7)，所述固定座(1)的上表面固定连接有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的上表面设置有冷风机(9)，所述冷风机(9)的侧面固定连接有通风管(10)，所述冷却箱(8)的右内壁固定连接有鼓风机(11)，所述冷却箱(8)的左内壁固定连接有弧形板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，其特征在于：所述支撑脚(2)的数量为多根，多根所述支撑脚(2)均匀固定连接在固定座(1)的下表面。


3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑，其特征在于：所述转动辊棒(3)的数量为若干根，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：广东达林家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44