一种固定滚筒轴用强力连接装置制造方法及图纸

一种固定滚筒轴用强力连接装置，涉及滚筒轴固定用具技术领域，包括底座及压盖，底座与压盖之间通过摆动部件呈圆周式摆动设有摆动座，摆动座上开设有锥形安装槽，锥形安装槽的锥形内壁上开设有阶梯形定位槽，安装槽的开口处还固接有封闭盖。本实用新型专利技术解决了传统技术中受限于轴座的固定方式，无法对滚筒进行纠偏，需更换新的滚筒，增加了成本；由于频繁更换轴承，加大了轴承与轴承座之间的间隙，造成滚筒工作时出现摆动的现象；以及滚筒受力稍大，就会发生压盖掀掉现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定滚筒轴用强力连接装置
本技术涉及滚筒轴固定用具
，具体涉及一种固定滚筒轴用强力连接装置。
技术介绍
煤矿用皮带机张紧车滚筒轴座通常由一个简单压盖和底座组成,皮带在运转过程中，其中现有的滚筒轴座在使用时经常出现以下问题：第一，滚筒在随着皮带机使用过程中，易出现磨损的现象，这就使得对皮带的作用力不均，造成皮带跑偏的现象，这时需要对滚筒进行调整，但是由于其轴座的固定方式，使得无法对滚筒进行纠偏，使得需更换新的滚筒，增加了成本。第二，由于滚筒受力对皮带的受力不均，导致其轴上的轴承磨损较快，这就使得需定期更换轴承，造成轴承座内孔的磨损，使得轴承座易与轴承之间出现间隙，造成滚筒在转动过程中出现振动的现象，影响机组的稳定运行。第三，由于滚筒在工作过程中，由于皮带易出现摆动现象，这就使得当滚筒受力稍大，就会发生压盖掀掉的现象，造成皮带停机事故。由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种固定滚筒轴用强力连接装置，用以解决传统技术中受限于轴座的固定方式，无法对滚筒进行纠偏，需更换新的滚筒，增加了成本；由于频繁更换轴承，加大了轴承与轴承座之间的间隙，造成滚筒工作时出现摆动的现象；以及滚筒受力稍大，就会发生压盖掀掉现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。一种固定滚筒轴用强力连接装置，包括底座及压盖，所述底座与压盖之间通过摆动部件呈圆周式摆动设有摆动座，所述摆动座上开设有锥形安装槽，所述锥形安装槽的锥形内壁上开设有阶梯形定位槽，所述安装槽的开口处还固接有封闭盖。作为一种优化的方案，所述摆动部件包括固接于所述底座上的下支撑座，及固接于所述压盖上的上支撑座，所述上支撑座与所述下支撑座相对的面之间开设有约束槽，所述摆动座约束于所述约束槽内。作为一种优化的方案，所述摆动座包括球形座，所述约束槽为匹配所述球形座表面的弧形槽。作为一种优化的方案，所述封闭盖包括圆环盘，所述圆环盘上围设有第一通孔，所述锥形安装槽的开口边沿围设有对应所述通孔的第一螺纹槽，所述第一通孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓的末端螺纹连接于所述第一螺纹槽内。作为一种优化的方案，所述摆动座处于所述锥形安装槽的小口径端的部分还同轴开设有避让槽。作为一种优化的方案，所述压盖包括并列设置的立板，两个所述立板的上端部之间固接有压板，两个所述立板的下端部分别向相反方向固接有固定板，并通过两个所述固定板固接于所述底座上。作为一种优化的方案，所述上支撑座固接于所述压板的下表面。作为一种优化的方案，所述下支撑座固接于所述底座的上表面，且所述下支撑座的两端还固接有竖板，所述竖板上开设有第二螺纹槽，所述立板上开设有与所述第二螺纹槽相匹配的第二通孔，所述第二通孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓的末端螺纹连接于所述第二螺纹槽内。作为一种优化的方案，所述固定板和所述底座上对应开设有第四通孔。作为一种优化的方案，所述压板上还并列开设有第三通孔，所述上支撑座上开设有与所述第三通孔相匹配的第三螺纹槽，所述第三通孔内设有第三螺栓，所述第三螺栓的末端螺纹连接于所述第三螺纹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中通过摆动座的圆周式摆动摆动，可以实现对滚筒进行偏斜布置，实现了当滚筒出现磨损后，只需要调节该连接装置的位置，即可实现滚筒的偏斜设置，克服传统技术中因轴座的固定方式，导致无法纠偏的问题；并且摆动座内部呈锥形设置，可以实现匹配不同口径的轴承安装，且沿锥形内壁开设有阶梯形定位槽，利用其结构实现了对不同外径的轴承进行卡装定位，消除了因频繁更换轴承对轴座内孔的磨损，导致间隙出现的现象，当出现间隙时可以通过安装大径或者小径的轴承进行匹配到相邻的阶梯形定位槽内，延长了轴座的使用寿命；其中压盖与底座之间通过多组螺栓的竖向定位和横向固定，实现了对压盖的紧固固定，其中通过横竖向定位实现降低因滚筒的多向受力对轴座的冲击力；保证滚筒转动安装的稳定性；简化了操作者的劳动力；部件少，工序简便；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术摆动部件的结构示意图；图中：1-底座；2-压板；3-立板；4-固定板；5-上支撑座；6-下支撑座；7-摆动座；8-第三螺栓；9-第三螺纹槽；10-第二螺栓；11-第二螺纹槽；12-避让槽；13-第四通孔；14-竖板；15-第一螺栓；16-第一螺纹槽；17-封闭盖；18-锥形安装槽；19-阶梯形定位槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，固定滚筒轴用强力连接装置，包括底座1及压盖，底座1与压盖之间通过摆动部件呈圆周式摆动设有摆动座7，摆动座7上开设有锥形安装槽18，锥形安装槽18的锥形内壁上开设有阶梯形定位槽19，安装槽的开口处还固接有封闭盖17。摆动部件包括固接于底座1上的下支撑座6，及固接于压盖上的上支撑座5，上支撑座5与下支撑座6相对的面之间开设有约束槽，摆动座7约束于约束槽内。摆动座7包括球形座，约束槽为匹配球形座表面的弧形槽。封闭盖17包括圆环盘，圆环盘上围设有第一通孔，锥形安装槽18的开口边沿围设有对应通孔的第一螺纹槽16，第一通孔内设有第一螺栓15，第一螺栓15的末端螺纹连接于第一螺纹槽16内，其中圆环盘的内圈用以避让滚筒的轴体。其中当更换不同的轴承时，锥形安装槽18内需要套装对应口径的轴套，用以消除圆环盘与轴承的横向间隙。摆动座7处于锥形安装槽18的小口径端的部分还同轴开设有避让槽12，实现避让滚筒的轴端部。压盖包括并列设置的立板3，两个立板3的上端部之间固接有压板2，两个立板3的下端部分别向相反方向固接有固定板4，并通过两个固定板4固接于底座1上。上支撑座5固接于压板2的下表面。下支撑座6通过焊接固接于底座1的上表面，且下支撑座6的两端还固接有竖板14，竖板14上开设有第二螺纹槽11，立板3上开设有与第二螺纹槽11相匹配的第二通孔，第二通孔内设有第二螺栓10，第二螺栓10的末端螺纹连接于第二螺纹槽11内。压板2上还并列开设有第三通孔，上支撑座5上开设有与第三通孔相匹配的第三螺纹槽9，第三通孔内设有第三螺栓8，第三螺栓8的末端螺纹连接于第三螺纹槽9内，受限于压盖的形状，不便于对上支撑座5的约束槽进行加工，所以实现对上支撑座5进行可拆卸式安装，便于维护加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定滚筒轴用强力连接装置，其特征在于：包括底座(1)及压盖，所述底座(1)与压盖之间通过摆动部件呈圆周式摆动设有摆动座(7)，所述摆动座(7)上开设有锥形安装槽(18)，所述锥形安装槽(18)的锥形内壁上开设有阶梯形定位槽(19)，所述锥形安装槽(18)的开口处还固接有封闭盖(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定滚筒轴用强力连接装置，其特征在于：包括底座(1)及压盖，所述底座(1)与压盖之间通过摆动部件呈圆周式摆动设有摆动座(7)，所述摆动座(7)上开设有锥形安装槽(18)，所述锥形安装槽(18)的锥形内壁上开设有阶梯形定位槽(19)，所述锥形安装槽(18)的开口处还固接有封闭盖(17)。


2.根据权利要求1所述的一种固定滚筒轴用强力连接装置，其特征在于：所述摆动部件包括固接于所述底座(1)上的下支撑座(6)，及固接于所述压盖上的上支撑座(5)，所述上支撑座(5)与所述下支撑座(6)相对的面之间开设有约束槽，所述摆动座(7)约束于所述约束槽内。


3.根据权利要求2所述的一种固定滚筒轴用强力连接装置，其特征在于：所述摆动座(7)包括球形座，所述约束槽为匹配所述球形座表面的弧形槽。


4.根据权利要求1所述的一种固定滚筒轴用强力连接装置，其特征在于：所述封闭盖(17)包括圆环盘，所述圆环盘上围设有第一通孔，所述锥形安装槽(18)的开口边沿围设有对应所述通孔的第一螺纹槽(16)，所述第一通孔内设有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的末端螺纹连接于所述第一螺纹槽(16)内。


5.根据权利要求1所述的一种固定滚筒轴用强力连接装置，其特征在于：所述摆动座(7)处于所述锥形安装槽(18)的小口径端的部分还同轴开设有避让槽(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：单小坤，孟凡营，苏保才，王伟，董迪，郝恒周，王春青，刘长春，部志刚，陈庆强，安荣，张兴杰，
申请(专利权)人：单小坤，
类型：新型
国别省市：河北;13