一种带式输送机机尾用防刮带装置，涉及带式输送机用具技术领域，包括两个并列的机尾横梁，两个机尾横梁之间转动安装有尾辊，两个机尾横梁上分别安装有纵向设置的滚动辊，且滚动辊处于尾辊的端部与机尾横梁之间的位置，机尾横梁的下方还沿输料方向安装有移动的纠偏辊，且纠偏辊通过动力组件摆动设置，尾辊上的皮带与纠偏辊处于下方的周壁摩擦接触。本实用新型专利技术解决了传统技术中受限于机尾的托辊的影响，使得无法通过该方式对机尾跑偏进行纠偏工作；机尾段出现跑偏，则直接导致皮带与机梁相摩擦，影响皮带运转的安全性；以及机尾出现跑偏时，必须得停机操作，这就直接导致了煤料的输送，影响了工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机机尾用防刮带装置
本技术涉及带式输送机用具
，具体涉及一种带式输送机机尾用防刮带装置。
技术介绍
在煤矿原煤运输过程中，很多都是用带式输送机。由于巷道变形、注煤点不正、胶带接口老化变形、胶带机老化受力变形等原因造成胶带跑偏的现象时有发生，一旦胶带跑偏，将造成胶带刮带进而损坏胶带、磨损机械设备，与是市面上便出现一种纠正装置；但是该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足，主要表现在以下几方面：第一，如果这种情况发生在胶带机中间段，可以通过该装置调整托辊左右两边的前后位置进行调偏处理，但是如果发生在机尾段，则该方式会受限于机尾的托辊的影响，使得无法通过该方式进行纠偏工作。第二，其中带式输送机的机尾段出现跑偏，则直接导致皮带与机梁相摩擦，极易影响皮带运转的安全性。第三，其中当机尾出现跑偏时，必须得停机操作，这就直接导致了煤料的输送，影响了工作效率。由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种带式输送机机尾用防刮带装置，用以解决传统技术中受限于机尾的托辊的影响，使得无法通过该方式对机尾跑偏进行纠偏工作；机尾段出现跑偏，则直接导致皮带与机梁相摩擦，影响皮带运转的安全性；以及机尾出现跑偏时，必须得停机操作，这就直接导致了煤料的输送，影响了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。一种带式输送机机尾用防刮带装置，包括两个并列的机尾横梁，两个所述机尾横梁之间转动安装有尾辊，两个所述机尾横梁上分别安装有纵向设置的滚动辊，且所述滚动辊处于所述尾辊的端部与机尾横梁之间的位置，所述机尾横梁的下方还沿输料方向安装有移动的纠偏辊，且所述纠偏辊通过动力组件摆动设置，所述尾辊上的皮带与所述纠偏辊处于下方的周壁摩擦接触。作为一种改进的方案，所述动力组件包括两个并列独立转动的丝杠，两个所述丝杠上分别安装有丝套，所述纠偏辊的两端通过摆动件安装于所述丝套上。作为一种改进的方案，所述摆动件包括同轴固接于所述纠偏辊端部的滑动套，所述滑动套的另一端滑动插装有滑动柱，所述丝套上固接有第一铰接板，所述滑动柱通过第二铰接板铰接于所述第一铰接板上。作为一种改进的方案，两个所述丝杠朝向相同的端部之间共同安装有支撑板，且每个所述支撑板的两端分别通过悬挂件安装于所述机尾横梁上。作为一种改进的方案，所述悬挂件包括竖杆，所述竖杆的内壁上下并列固接有两个卡装板，两个所述卡装板分居于所述机尾横梁的上下两端面上，且处于上方的所述卡装板上螺纹连接有止动螺钉，所述止动螺钉的末端与所述机尾横梁的上端面相抵。作为一种改进的方案，所述机尾横梁的端部还固接有延展板，其中一个所述支撑板上的两个悬挂件安装于所述机尾横梁上，另一个所述支撑板上的两个悬挂件安装于所述延展板上。作为一种改进的方案，所述延展板与所述机尾横梁的连接端之间分别固接有连接板，两个所述连接板通过螺栓固装。作为一种改进的方案，所述机尾横梁上竖直固接有竖板，所述竖板上安装有支撑架，所述滚动辊通过所述支撑架竖向转动安装。作为一种改进的方案，所述支撑架包括连板，所述连板的两端分别并列固接有板体，所述滚动辊转动安装于两个所述板体之间，所述连板上固接有两个插装柱，所述竖板上开设有与所述插装柱相匹配的插装槽。作为一种改进的方案，所述竖板上还转动安装有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述插装柱相抵。作为一种改进的方案，其中一个所述支撑板上安装有两个分别驱动两个所述丝杠的驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：其中通过在机尾的尾辊下方设置纠偏辊，不仅该设置位置不影响物料的输出，并且不占用空间，其中处于下方的纠偏辊摆动对尾辊处跑偏的皮带进行直接纠偏，相对于传统技术中处于中间的纠偏方式而言，更准更快的对皮带进行纠偏；其中尾辊与机尾横梁之间还设有滚动辊，利用滚动辊是为了当皮带出现跑偏的现象时，利用滚动辊实现对皮带的侧壁进行导向滑动，防止皮带与机尾横梁之间摩擦接触，防止皮带出现断裂的现象，保证了工作的安全运转的同时还延长了皮带的使用寿命；实现了跑偏前期通过滚动辊进行防摩擦使用，后期利用纠偏辊进行纠偏工作，实现了双重保障；并且无需停机操作，实现工作过程中便可以实现纠偏工作，保证了煤料的输送效率；提高了工作效率的同时，降低了劳动力的输出；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术动力组件的结构示意图；图3为本技术支撑架的结构示意图；图4为图2中A部分的放大示意图；图中：1-机尾横梁；2-尾辊；3-滚动辊；4-连板；5-插装柱；6-竖板；7-止动旋钮；8-纠偏辊；9-皮带；10-丝杠；11-丝套；12-支撑板；13-驱动电机；14-竖杆；15-卡装板；16-止动螺钉；17-滑动柱；18-第二铰接板；19-第一铰接板；20-滑动套；21-板体；22-延展板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，带式输送机机尾用防刮带装置，包括两个并列的机尾横梁1，两个机尾横梁1之间转动安装有尾辊2，两个机尾横梁1上分别安装有纵向设置的滚动辊3，且滚动辊3处于尾辊2的端部与机尾横梁1之间的位置，机尾横梁1的下方还沿输料方向安装有移动的纠偏辊8，且纠偏辊8通过动力组件摆动设置，尾辊2上的皮带9与纠偏辊8处于下方的周壁摩擦接触。其中机尾横梁1，尾辊2和皮带9均为带式输送机上的部件，通过安装该装置实现对皮带9的防刮及纠偏工作。动力组件包括两个并列独立转动的丝杠10，两个丝杠10上分别安装有丝套11，纠偏辊8的两端通过摆动件安装于丝套11上。其中利用两个独立转动的丝杠10可以实现同步驱动或者独立转动，实现对纠偏辊8的角度进行调节。其中纠偏辊8常态下的轴线与尾辊2的轴线平行设置。摆动件包括同轴固接于纠偏辊8端部的滑动套20，滑动套20的另一端滑动插装有滑动柱17，丝套11上固接有第一铰接板19，滑动柱17通过第二铰接板18铰接于第一铰接板19上，利用滑动套20与滑动柱17实现弥补纠偏辊8摆动时的间隙补偿。两个丝杠10朝向相同的端部之间共同安装有支撑板12，且每个支撑板12的两端分别通过悬挂件安装于机尾横梁1上，利用悬挂件实现对该装置可拆卸式安装于机尾横梁1上。悬挂件包括竖杆14，竖杆14的内壁上下并列固接有两个卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带式输送机机尾用防刮带装置，包括两个并列的机尾横梁(1)，两个所述机尾横梁(1)之间转动安装有尾辊(2)，其特征在于：两个所述机尾横梁(1)上分别安装有纵向设置的滚动辊(3)，且所述滚动辊(3)处于所述尾辊(2)的端部与机尾横梁(1)之间的位置，所述机尾横梁(1)的下方还沿输料方向安装有移动的纠偏辊(8)，且所述纠偏辊(8)通过动力组件摆动设置，所述尾辊(2)上的皮带(9)与所述纠偏辊(8)处于下方的周壁摩擦接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机机尾用防刮带装置，包括两个并列的机尾横梁(1)，两个所述机尾横梁(1)之间转动安装有尾辊(2)，其特征在于：两个所述机尾横梁(1)上分别安装有纵向设置的滚动辊(3)，且所述滚动辊(3)处于所述尾辊(2)的端部与机尾横梁(1)之间的位置，所述机尾横梁(1)的下方还沿输料方向安装有移动的纠偏辊(8)，且所述纠偏辊(8)通过动力组件摆动设置，所述尾辊(2)上的皮带(9)与所述纠偏辊(8)处于下方的周壁摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机机尾用防刮带装置，其特征在于：所述动力组件包括两个并列独立转动的丝杠(10)，两个所述丝杠(10)上分别安装有丝套(11)，所述纠偏辊(8)的两端通过摆动件安装于所述丝套(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机机尾用防刮带装置，其特征在于：所述摆动件包括同轴固接于所述纠偏辊(8)端部的滑动套(20)，所述滑动套(20)的另一端滑动插装有滑动柱(17)，所述丝套(11)上固接有第一铰接板(19)，所述滑动柱(17)通过第二铰接板(18)铰接于所述第一铰接板(19)上。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机机尾用防刮带装置，其特征在于：两个所述丝杠(10)朝向相同的端部之间共同安装有支撑板(12)，且每个所述支撑板(12)的两端分别通过悬挂件安装于所述机尾横梁(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机机尾用防刮带装置，其特征在于：所述悬挂件包括竖杆(14)，所述竖杆(14)的内壁上下并...
【专利技术属性】
技术研发人员：单小坤，
申请(专利权)人：单小坤，
类型：新型
国别省市：河北;13
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