一种适用于皮带输送机的高分子托辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于皮带输送机的高分子托辊，包括辊体和设置于辊体中心的主轴，主轴两端由外至内依次套装防水外盖、第一止动扣环和轴承组件，轴承组件包括轴承座、迷宫密封圈和滚珠轴承；本实用新型专利技术所述的的高分子托辊在下雨的时雨水沿防水外盖的弧形表面滑下，密封塞能够阻挡雨水进入轴承座的内孔；迷宫密封圈通过凸件密封圈和凹件密封圈组合构成，迷宫密封层配装迷宫凹槽内，形成多层保护，阻挡雨水进入轴承座的内孔防止主轴受潮，解决了现有技术中铁芯式胶辊内容易进水或受潮，铁芯容易起锈，使得托辊摩擦系数增加，影响皮带输送机的正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于皮带输送机的高分子托辊
本技术属于皮带输送机领域，尤其是涉及一种适用于皮带输送机的高分子托辊。
技术介绍
目前适用于皮带输送机的托辊普遍采用铁芯式胶辊，以铁或合成金属材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，铁芯式胶辊具有优良弹性、吸振性和较小的压缩变形；但是，铁芯式胶辊重量为几十公斤，而千米以上的皮带输送机，每米皮带需要设置三只托辊，一千米皮带需要设置数千只托辊，尤其是煤厂和港口的皮带输送机，其托辊分为上托辊和下托辊，采用铁芯式胶辊更换安装费时费力。另外，铁芯式胶辊做为皮带输送机的托辊使用一段时间后，胶辊表面容易出现磨损，磨损的胶辊表面形成一些尖锐凸起，该尖锐凸起的地方对皮带造成严重损伤；并且在室外作业的皮带输送机采用铁芯式胶辊，在阴天下雨的情况下，铁芯式胶辊内容易进水或受潮，铁芯容易起锈，使得托辊摩擦系数增加，影响皮带输送机的正常使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种适用于皮带输送机的高分子托辊，以在阴天下雨的情况下预防辊体内进水或受潮。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种适用于皮带输送机的高分子托辊，包括辊体和设置于辊体中心的主轴，主轴两端由外至内依次套装防水外盖、第一止动扣环和轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、迷宫密封圈和滚珠轴承，轴承座的内孔由外至内依次设置迷宫密封圈、第二止动扣环和滚珠轴承；所述防水外盖的外侧设置有向外凸起的弧形表面，该弧形表面覆盖轴承座的内孔且向轴承座的外缘延伸，所述防水外盖的内侧设置有密封塞，密封塞配装于轴承座的内孔且与所述第一止动扣环相互抵接；所述迷宫密封圈由凸件密封圈和凹件密封圈组合构成，凸件密封圈套装于所述主轴外侧壁，凸件密封圈套设置有2至4层沿主轴轴向延伸的迷宫密封层，所述凹件密封圈设置有与所述迷宫密封层相配合的迷宫凹槽。进一步的，所述凹件密封圈由外层凹件密封圈和内层凹件密封圈组合构成，外层凹件密封圈和内层凹件密封圈相互组合构成配合凹槽，该配合凹槽与所述迷宫密封层配合设置。进一步的，所述辊体由中空内套管和包覆于内套管的辊面构成，所述中空内套管由铝合金材料制成，所述辊面由超高分子聚乙烯(UHMWPE)材料或高密度聚乙烯(HDPE)材料制成。进一步的，所述第一止动扣环、迷宫密封圈之间设置有密封垫圈。进一步的，所述辊体两端设置有防水凹槽，所述防水外盖设置于防水凹槽内。相对于现有技术，本技术所述的适用于皮带输送机的高分子托辊具有以下优势：(1)本技术所述的高分子托辊通过防水外盖、迷宫密封圈可以预防铁芯式胶辊内进水或受潮，防水外盖覆盖轴承座的内孔且向轴承座的外缘延伸，并且通过密封塞配装于轴承座的内孔，在下雨的时雨水沿弧形表面滑下，密封塞能够阻挡雨水进入轴承座的内孔；迷宫密封圈通过凸件密封圈和凹件密封圈组合构成，迷宫密封层配装迷宫凹槽内，形成多层保护阻挡雨水进入轴承座的内孔防止主轴受潮，从而解决了现有技术中铁芯式胶辊内容易进水或受潮，铁芯容易起锈，使得托辊摩擦系数增加，影响皮带输送机的正常使用的问题。(2)本技术所述的辊体由中空内套管和包覆于内套管的辊面构成，辊面由超高分子聚乙烯(UHMWPE)材料或高密度聚乙烯(HDPE)材料制成，可避免会损伤皮带；超高分子聚乙烯(UHMWPE)材料或高密度聚乙烯(HDPE)材料的耐磨性好，并且可以减少辊面摩擦系数，从而降低对皮带输送机启停的功率要求；中空内套管由铝合金材料制成，减少辊体的重量，使得更换、安装更加方便。(3)本技术所述的防水外盖设置于防水凹槽内，辊体对防水外盖形成保护，可阻挡雨水进入，减少沿防水外盖的弧形表面滑下的雨水量，能够更好的阻挡雨水进入轴承座的内孔；所述凹件密封圈由外层凹件密封圈和内层凹件密封圈组合构成，可以起到更好的密封效果，且安装方便、便于维修。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的高分子托辊的整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的高分子托辊的装配示意图；图3为本技术实施例所述的防水外盖结构示意图；图4为本技术实施例所述的凹件密封圈结构示意图。附图标记说明：1-主轴；2-防水外盖；3-防水凹槽；4-辊面；5-内套管；6-轴承座；7-轴承座的内孔；8-第一止动扣环；9-密封垫圈；10-凸件密封圈；11-凹件密封圈；12-迷宫密封层；13-迷宫凹槽；14-第二止动扣环；15-滚珠轴承；101-辊体；102-迷宫密封圈；201-弧形表面；202-密封塞；203-外层凹件密封圈；204-配合凹槽；205-内层凹件密封圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至4所示，一种适用于皮带输送机的高分子托辊，包括辊体101和设置于辊体中心的主轴1，主轴1两端由外至内依次套装防水外盖2、第一止动扣环8和轴承组件，所述轴承组件包括轴承座6、迷宫密封圈102和滚珠轴承15，轴承座的内孔7由外至内依次设置迷宫密封圈102、第二止动扣环14和滚珠轴承15；所述防水外盖2的外侧设置有向外凸起的弧形表面201，该弧形表面201覆盖轴承座的内孔7且向轴承座6的外缘延伸，所述防水外盖1的内侧设置有密封塞202，密封塞202配装于轴承座的内孔7且与所述第一止动扣环8相互抵接；所述迷宫密封圈102由凸件密封圈10和凹件密封圈11组合构成，凸件密封圈10套装于所述主轴1外侧壁，凸件密封圈套10设置有2至4层沿主轴1轴向延伸的迷宫密封层12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于皮带输送机的高分子托辊，包括辊体和设置于辊体中心的主轴，其特征在于：主轴两端由外至内依次套装防水外盖、第一止动扣环和轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、迷宫密封圈和滚珠轴承，轴承座的内孔由外至内依次设置迷宫密封圈、第二止动扣环和滚珠轴承；/n所述防水外盖的外侧设置有向外凸起的弧形表面，该弧形表面覆盖轴承座的内孔且向轴承座的外缘延伸，所述防水外盖的内侧设置有密封塞，密封塞配装于轴承座的内孔且与所述第一止动扣环相互抵接；/n所述迷宫密封圈由凸件密封圈和凹件密封圈组合构成，凸件密封圈套装于所述主轴外侧壁，凸件密封圈套设置有2至4层沿主轴轴向延伸的迷宫密封层，所述凹件密封圈设置有与所述迷宫密封层相配合的迷宫凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于皮带输送机的高分子托辊，包括辊体和设置于辊体中心的主轴，其特征在于：主轴两端由外至内依次套装防水外盖、第一止动扣环和轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、迷宫密封圈和滚珠轴承，轴承座的内孔由外至内依次设置迷宫密封圈、第二止动扣环和滚珠轴承；
所述防水外盖的外侧设置有向外凸起的弧形表面，该弧形表面覆盖轴承座的内孔且向轴承座的外缘延伸，所述防水外盖的内侧设置有密封塞，密封塞配装于轴承座的内孔且与所述第一止动扣环相互抵接；
所述迷宫密封圈由凸件密封圈和凹件密封圈组合构成，凸件密封圈套装于所述主轴外侧壁，凸件密封圈套设置有2至4层沿主轴轴向延伸的迷宫密封层，所述凹件密封圈设置有与所述迷宫密封层相配合的迷宫凹槽。


2.根据权利要求1所述的适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭东，岳宏霖，陈辉，王庆良，高继萍，
申请(专利权)人：中国矿业大学，天津中矿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32