高分子托辊制造技术

本实用新型专利技术提供了高分子托辊，解决了托辊表面易被磨损、腐蚀的问题。本实用新型专利技术包括芯轴，芯轴上设有可转动的支撑筒，支撑筒的外壁上套设有采用高分子材料制成的高分子管，支撑筒的两端设有用于防止高分子管脱落的防脱落结构。本装置是在普通托辊结构的基础上，以钢结构的支撑筒为骨，外套高分子管。经改装后的高分子托辊，辊子管径大、管壁加厚，高分子管有效提高了托辊的耐磨性、抗腐蚀性，同时增强了对冲击力吸收能力。在使用时，输送带上附着的物料(如焦炭、石油焦)对高分子材料不易腐蚀，冲击力也被高分子管壁吸收，有效降低了芯轴的不均匀载荷，使得高分子托辊的使用寿命得到延长。

【技术实现步骤摘要】
高分子托辊
本技术涉及输送带的配件领域，特别是指高分子托辊。
技术介绍
现有的普通托辊结构，钢管托辊管壁薄，在使用时，输送带上附着的物料(如焦炭、石油焦)腐蚀托辊铁质表面，造成托辊管壁磨损和锈蚀，托辊受冲击大，降低轴承的寿命，加速托辊的损坏，增加设备的维护成本，严重影响了生产效率。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的托辊表面易被磨损、腐蚀的问题，本技术提出了高分子托辊。本技术的技术方案是：高分子托辊，包括芯轴，芯轴上设有可转动的支撑筒，支撑筒的外壁上套设有采用高分子材料制成的高分子管，支撑筒的两端设有用于防止高分子管脱落的防脱落结构。所述防落落结构包括固定设在支撑筒的两端的挡环，高分子管位于两个挡环之间，挡环和高分子管之间设有用于填充空间、膨胀固定的橡胶块。所述支撑筒的两端设有外螺纹，挡环的内侧设有与支撑筒的外螺纹相配合的内螺纹，挡环与支撑筒螺纹连接。所述橡胶块为环形橡胶垫，环形橡胶垫套设在支撑筒上。所述高分子管的两端设有向内凹陷的凹槽，橡胶块填充在凹槽内，挡环焊接在支撑筒上。所述支撑筒的外表面设有防滑纹路层。所述支撑筒两端的内侧筒壁向内凹陷形成截面为儿型的轴承腔室，轴承腔室内设有轴承和对轴承进行密封保护的密封构件，轴承位于密封构件的内侧，轴承和密封构件均套设在芯轴上，支撑筒通过轴承与芯轴转动连接；芯轴上设有用于封装轴承腔室的外封盖。所述密封构件包括内密封套和外密封套，内密封套和外密封套均套设在芯轴上，内密封套和外密封套上设有相互交错啮合的倒山型齿牙结构；内密封套和轴承腔室的内壁之间、外密封套和轴承腔室的内壁之间均插设有防尘盖，芯轴上套设有用于顶紧防尘盖的定位套，定位套的剖面为空心的T型结构，外封盖顶紧定位套固定设在芯轴上。本技术的优点：本装置是在普通托辊结构的基础上，以钢结构的支撑筒为骨，外套高分子管。经改装后的高分子托辊，辊子管径大、管壁加厚，高分子管有效提高了托辊的耐磨性、抗腐蚀性，同时增强了对冲击力吸收能力。在使用时，输送带上附着的物料(如焦炭、石油焦)对高分子材料不易腐蚀，冲击力也被高分子管壁吸收，有效降低了芯轴的不均匀载荷，使得高分子托辊的使用寿命得到延长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主体结构示意图；图2为图1中的I处的结构放大图；图3为图1中II处的结构放大图。图中，1、芯轴，2、支撑筒，201、防滑纹路层，3、高分子管，4、橡胶块，5、挡环，6、轴承腔室，7、轴承，8、内密封套，9、外密封套，10、防尘盖，11、定位套，12、外封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：高分子托辊，如图1所示，包括芯轴1，芯轴1上设有可转动的支撑筒2，支撑筒2的外表面设有防滑纹路层201，支撑筒2的外壁上套设有采用高分子材料制成的高分子管3，支撑筒2的两端焊接有用于防止高分子管3脱落的挡环5，高分子管3位于两个挡环5之间，如图2所示，高分子管3的两端设有向内凹陷的凹槽，橡胶块4填充在凹槽内，挡环5的内侧顶紧橡胶块4进而对高分子管3进行固定。橡胶块4主要用于填充空间后膨胀固定高分子管3，后期在使用时，橡胶块4也能起到吸收冲击力的作用。在使用时，输送带上附着的物料(如焦炭、石油焦)对高分子材料不易腐蚀，冲击力也被高分子管3的管壁吸收，有效降低了芯轴1的不均匀载荷。如图3所示，为了防止物料流入轴承7处，对轴承7造成损坏，支撑筒2两端的内侧筒壁向内凹陷形成截面为儿型的轴承腔室6，轴承腔室6内设有轴承7和对轴承7进行密封保护的密封套8和外密封套9，轴承7、内密封套8和外密封套9均套设在芯轴1上，支撑筒2通过轴承7与芯轴1转动连接；内密封套8和外密封套9上设有相互交错啮合的倒山型齿牙结构；内密封套8和轴承腔室6的内壁之间、外密封套9和轴承腔室6的内壁之间均插设有防尘盖10，芯轴1上套设有用于顶紧防尘盖10的定位套11，定位套11的剖面为空心的T型结构，芯轴1上设有用于封装轴承腔室6的外封盖12，外封盖12顶紧定位套11固定设在芯轴1上。实施例2：高分子托辊，支撑筒2的两端设有外螺纹，挡环5的内侧设有与支撑筒2的外螺纹相配合的内螺纹，挡环5与支撑筒2螺纹连接。橡胶块4为环形橡胶垫，环形橡胶垫套设在支撑筒2上。安装时，首先套上高分子管3，然后套上环形橡胶垫，最后通过挡环5对高分子管3和环形橡胶垫套进行紧固。其它结构与实施例1相同。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高分子托辊，其特征在于：包括芯轴(1)，芯轴(1)上设有可转动的支撑筒(2)，支撑筒(2)的外壁上套设有采用高分子材料制成的高分子管(3)，支撑筒(2)的两端设有用于防止高分子管(3)脱落的防脱落结构。/n

【技术特征摘要】
1.高分子托辊，其特征在于：包括芯轴(1)，芯轴(1)上设有可转动的支撑筒(2)，支撑筒(2)的外壁上套设有采用高分子材料制成的高分子管(3)，支撑筒(2)的两端设有用于防止高分子管(3)脱落的防脱落结构。


2.如权利要求1所述的高分子托辊，其特征在于：所述防脱落结构包括固定设在支撑筒(2)的两端的挡环(5)，高分子管(3)位于两个挡环(5)之间，挡环(5)和高分子管(3)之间设有用于填充空间、膨胀固定的橡胶块(4)。


3.如权利要求2所述的高分子托辊，其特征在于：支撑筒(2)的两端设有外螺纹，挡环(5)的内侧设有与支撑筒(2)的外螺纹相配合的内螺纹，挡环(5)与支撑筒(2)螺纹连接。


4.如权利要求3所述的高分子托辊，其特征在于：橡胶块(4)为环形橡胶垫，环形橡胶垫套设在支撑筒(2)上。


5.如权利要求2所述的高分子托辊，其特征在于：高分子管(3)的两端设有向内凹陷的凹槽，橡胶块(4)填充在凹槽内，挡环(5)焊接在支撑筒(2)上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张伟韬，石鹏，王海涛，李超，宋志勇，周素琴，
申请(专利权)人：焦作市钰欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41