一种万向滚球链板制造技术

一种万向滚球链板，涉及输送链板技术领域。包括链板本体，链板本体上设置有一排滚球容置孔，滚球容置孔内转动设置有万向滚球，万向滚球与滚球容置孔间隙配合、并凸出链板本体的输送面，所述万向滚球包括硬质球体以及包覆在硬质球体外的弹性材料层。本实用新型专利技术的万向滚球采用包覆结构，球体内芯采用硬质材料，防止万向滚球受到重压形变，球体表面包覆有弹性材料层，此设计能够增加球体与输送物表面的摩擦力，有效发挥球体的传送作用，同时球体受压弹性包覆物发生形变，与输送物的接触面积增大，进一步提高了摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种万向滚球链板
本技术涉及输送链板
，具体为一种万向滚球链板。
技术介绍
现有万向滚球输送链板是利用链板同动态垫轨产生的相对运动，实现万向输送。滚球同垫轨产生摩擦滚动，动态垫轨运动的方向带动滚球不同方向滚动，带动滚球面上的物品产生相对于链板的移动及旋转。现有万向滚球输送链板的滚球一般是采用硬质材料，表面没有包覆物，球体与动态垫轨及输送物接触时，球体的光滑硬质塑料表面和输送物发生滑动摩擦，摩擦力较小，相互滑动，产生误差，球体和输送物之间的摩擦力无法精确带动输送物移动；而如果万向滚球直接采用软质材料制成，在重物的压力下会发生形变，而不能起到滚动输送作用。并且万向滚球输送链板在输送过程中，滚球和滚球容置孔的四壁发生摩擦，使滚球容置孔的孔径扩大，球体陷在磨损的滚球容置孔内，进一步减少与输送物的接触面，无法发挥传送输送物的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种万向滚球链板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。实现上述目的的技术方案是：一种万向滚球链板，包括链板本体，链板本体上设置有一排滚球容置孔，滚球容置孔内转动设置有万向滚球，万向滚球与滚球容置孔间隙配合、并凸出链板本体的输送面，其特征在于：所述万向滚球包括硬质球体以及包覆在硬质球体外的弹性材料层。本技术的万向滚球采用包覆结构，球体内芯采用硬质材料，防止万向滚球受到重压形变，球体表面包覆有弹性材料层，此设计能够增加球体与输送物表面的摩擦力，有效发挥球体的传送作用，同时球体受压弹性包覆物发生形变，与输送物的接触面积增大，进一步提高了摩擦力。进一步地，硬质球体采用工程塑料注塑成型，工程塑料不易变形，可以有效的起到保持万向球功能形状的作用。进一步地，所述弹性材料层采用橡塑材质，橡塑材质具有良好的弹性。进一步地，所述硬质球体的直径略大于链板本体的厚度，所述弹性材料层的厚度为0.8-1.2mm，弹性材料层增加万向滚球与输送物表面的摩擦力，有效发挥球体的传送作用。进一步地，滚球容置孔的中部内壁上设置有一圈环形凸棱，所述万向滚球与环形凸棱滚动配合。进一步地，所述环形凸棱采用聚四氟乙烯材质。万向滚球在滚球容置孔内转动过程中和环形凸棱接触摩擦，与滚球容置孔的内壁不产生接触，不会对滚球容置孔的内壁不造成磨损，避免球体陷在滚球容置孔内，从而减小与输送物的接触面。而聚四氟乙烯具有自润滑效果，在固态材料中摩擦系数最小（0.04）。进一步地，滚球容置孔的环周内壁上间隔设置有弧形凸棱，弧形凸棱沿轴向布置，所述万向滚球与弧形凸棱滚动配合。进一步地，所述弧形凸棱采用聚四氟乙烯材质。万向滚球在滚球容置孔内转动过程中和弧形凸棱接触摩擦，与滚球容置孔的内壁不产生接触，不会对滚球容置孔的内壁不造成磨损，避免球体陷在滚球容置孔内，从而减小与输送物的接触面。而聚四氟乙烯具有自润滑效果，在固态材料中摩擦系数最小（0.04）。进一步地，所述链板本体的背面设置有一排方形槽，方形槽内配合设置有与链板本体卡扣式连接的盖板，所述滚球容置孔设置在分别设置在链板本体与盖板之间，打开盖板可以实现万向滚球的快速安装或更换。进一步地，所述硬质球体的表面沿周向设置有多条沟槽，所述弹性材料层的内壁上设置与嵌合在沟槽内的凸纹，凸纹和沟槽的配合可以有效提高硬质球体与弹性材料层之间的连接强度。附图说明图1为本第一实施例的结构示意图；图2为第一实施例的剖视图；图3为第二实施例的结构示意图；图4为第三实施例中万向滚球的剖视图；图5为第三实施例中硬质球体的主视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括链板本体1，链板本体1的背面设置有一排方形槽11，方形槽11内配合设置有与链板本体1卡扣式连接的盖板2，链板本体1与盖板2之间分别设置有上下贯通的滚球容置孔3，滚球容置孔3呈腰鼓形，滚球容置孔3内转动设置有万向滚球4，万向滚球4凸出链板本体1的输送面，打开盖板2可以实现万向滚球4的快速安装或更换。作为本实施例的进一步说明，盖板2的卡扣结构属于现有技术，在此不再赘述。所述万向滚球4包括硬质球体5以及包覆在硬质球体5外的弹性材料层6，硬质球体5采用但不限于工程塑料（如PP）注塑成型，弹性材料层6采用但不限于橡塑材质（如聚氨酯）。作为本实施例的进一步说明，滚球容置孔3的中部内壁上设置有一圈环形凸棱7，万向滚球4与环形凸棱7滚动配合，环形凸棱7采用聚四氟乙烯材质，万向滚球4与环形凸棱7滚动配合。所述硬质球体5的直径略大于链板本体1的厚度，使万向滚球4凸出链板本体1的输送面，弹性材料层6的厚度为0.8-1.2mm。第二实施例如图3所示第二实施例与第一实施例的区别在于：滚球容置孔3的环周内壁上间隔设置有弧形凸棱8，弧形凸棱8沿滚球容置孔3的轴向布置，弧形凸棱8用于替代第一实施例中的环形凸棱7，弧形凸棱8采用聚四氟乙烯材质，万向滚球4与弧形凸棱8滚动配合。第三实施例如图4、5所示，第三实施例与第一实施例的区别在于：硬质球体5的表面沿周向设置有多条沟槽9，弹性材料层6的内壁上设置与嵌合在沟槽9内的凸纹10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向滚球链板，包括链板本体，链板本体上设置有一排滚球容置孔，滚球容置孔内转动设置有万向滚球，万向滚球与滚球容置孔间隙配合、并凸出链板本体的输送面，其特征在于：所述万向滚球包括硬质球体以及包覆在硬质球体外的弹性材料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向滚球链板，包括链板本体，链板本体上设置有一排滚球容置孔，滚球容置孔内转动设置有万向滚球，万向滚球与滚球容置孔间隙配合、并凸出链板本体的输送面，其特征在于：所述万向滚球包括硬质球体以及包覆在硬质球体外的弹性材料层。


2.根据权利要求1所述的一种万向滚球链板，其特征在于：硬质球体采用工程塑料注塑成型。


3.根据权利要求1所述的一种万向滚球链板，其特征在于：所述弹性材料层采用橡塑材质。


4.根据权利要求1所述的一种万向滚球链板，其特征在于：所述硬质球体的直径略大于链板本体的厚度，所述弹性材料层的厚度为0.8-1.2mm。


5.根据权利要求1所述的一种万向滚球链板，其特征在于：滚球容置孔的中部内壁上设置有一圈环形凸棱，所述万向滚球与环形凸棱滚动配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝东，
申请(专利权)人：扬州市伟东传送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32