一种隔墙板翻板运输机制造技术

一种隔墙板翻板运输机，包括底盘(1)和运输板(2)，所述底盘(1)下方连接有车轮，所述底盘(1)上方设有若干根固定竖梁(109)和若干根活动竖梁(22)，所述固定竖梁(109)与底盘(1)固定连接在一起，所述活动竖梁(22)上端与运输板(2)固定连接在一起，下端通过翻转轴(24)与底盘(1)转动连接在一起，所述运输板(2)位于若干根固定竖梁(109)和若干根活动竖梁(22)上部，所述运输板(2)在翻转轴(24)一侧设有一个或多个铲板(25)，所述铲板(25)朝向上方布置。本隔墙板翻板运输机，一人操作即可将隔墙板由侧立状态搬运至运输机上，提高了效率的同时，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙板翻板运输机
本技术涉及建筑运输装置领域，具体涉及一种隔墙板翻板运输机。
技术介绍
隔墙板，全称是建筑隔墙用轻质条板，主要包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。一般作为工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料使用。具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。但由于隔墙板的长度一般较长，且具有一定重量，一个人很难搬运，通常是两人协力搬运。而且，隔墙板在平时放置时，一般为侧立并排放置，使用时再两人抬平放置在运输车辆上。在从侧立状态抬至水平状态，再放置到运输车辆的整个过程中，人力消耗较大，极容易发生事故，工人搬运过程中砸到脚的事情时有发生。为避免发生工人搬运过程中砸脚的事情，现有技术中有类似工程车辆一样的搬运车，通过机械手抓持隔墙板进行搬运，虽然保证了安全性，但搬运效率和成本较高，一般的建筑工程类企业负担不起。
技术实现思路
针对上述工人在将隔墙板由侧立状态调至水平状态运输过程中，人力经常发生安全事故的问题问题，本技术提供一种隔墙板翻板运输机，一人操作即可将隔墙板由侧立状态搬运至运输机上，提高了效率的同时，安全性更高。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种隔墙板翻板运输机，包括底盘和运输板，所述底盘下方连接有车轮，优选的，所述车轮通过电机驱动，电机开关设置在操作杆上。所述底盘上方设有若干根固定竖梁和若干根活动竖梁，所述固定竖梁与底盘固定连接在一起，所述活动竖梁上端与运输板固定连接在一起，下端通过翻转轴与底盘转动连接在一起，所述运输板位于若干根固定竖梁和若干根活动竖梁上部。所述运输板在翻转轴一侧设有一个或多个铲板，所述铲板朝向上方布置，在运输板翻转后，调整隔墙板翻转运输机，可将所述铲板伸至隔墙板下方，再启动翻转装置，即可将隔墙板翻至运输板上方。如上所述的隔墙板翻板运输机，还包括翻转装置和操作杆，所述翻转装置连接于运输板下面，所述翻转装置可采用液压缸、电动缸等市面常用的伸缩机构，便于布置在运输板与底盘之间，所述翻转装置能够推动运输板离开固定竖梁，并绕翻转轴转动，所述操作杆与底盘连接在一起，其上设有按键部，能够控制翻转装置动作。如上所述的隔墙板翻板运输机，所述固定竖梁位于底盘一侧，所述活动竖梁位于固定竖梁相对侧。且所述固定竖梁和活动竖梁均沿运输板纵向方向布置。进一步的，所述翻转装置包括一个或多个，下部固定连接在底盘上，上部与运输板下部连接。进一步的，所述翻转装置上部与运输板靠近固定竖梁一侧的下部连接，既增大了翻转装置的作用力臂，又便于翻转装置在运输板下部的布置。优选的，所述翻转装置位于运输板中后部的下面，避开运输板前部位置，可使运输板的翻转更加稳定，防止隔墙板翻板运输机翻转隔墙板时发生歪倒现象。如上所述的隔墙板翻板运输机，所述翻转装置布置在运输板横向平面内，能够推动运输板朝向底盘侧面翻转，且横向布置，有利于翻转装置的作用力最大化利用。如上所述的隔墙板翻板运输机，所述铲板与运输板上表面垂直布置。优选的，所述运输板翻转至一侧后，所述铲板能够与地面接触，从而便于将铲板伸入隔墙板下部。作为进一步的优选，所述运输板的翻转角度在90度～100之间，使翻转装置能够较省力的将放有隔墙板的运输板拉回，以延长翻转装置的使用寿命。进一步的，所述铲板数量至少包括两个，分别位于运输板前后两端位置，以防止隔墙板向前方或后方滑动。如上所述的隔墙板翻板运输机，所述活动竖梁与运输板之间设有加强板，以增强活动竖梁处的强度，避免活动竖梁断裂而产生其他意外。如上所述的隔墙板翻板运输机，所述底盘下方车轮距离底盘最前部的长度小于底盘长度的1/2，保持隔墙板翻板运输机重心不会偏离运输板中间位置太多，以保证隔墙板翻转过程中底盘不会向前或向后翘动。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术隔墙板翻板运输机，一人操作即可将隔墙板由侧立状态搬运至运输机上，提高了效率的同时，安全性更高。2、本技术隔墙板翻板运输机，整体结构紧凑，空间占用小，机动性强，非常适合在各房间内穿梭运输隔墙板或其他建筑材料。3、本技术隔墙板翻板运输机，采用固定竖梁与活动竖梁结合使用的方式，既保证了运输板的支撑强度，还实现了运输板的灵活翻转，相比传统运输小车，实用性更强。且结构简单，制作成本低，易于在各建筑工程类公司中广泛推广。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例1的整体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图1的左视图；图4为本技术实施例1中隔墙板运输安装机翻转后的状态示意图；图5为图4的另一视角图；图中各附图标记所代表的组件为：1、底盘，101、前横梁，102、后横梁，103、边纵梁，104、前车轮，105、电机，106、油箱，107、电源，108、第一油缸支撑板，109、固定竖梁，110、后车轮，2、运输板，21、第二油缸支撑板，22、活动竖梁，23、加强板，24、翻转轴，25、铲板，3、翻转油缸，4、操纵杆，41、按键部。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。本技术中提及的方位“前”、“后”、“左”、“右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参见图1-图3，图1-图3为本实施例所示的隔墙板翻板运输机的结构示意图，包括底盘1、运输板2、翻转装置和操作杆4，所述底盘1包括前横梁101、后横梁102和两侧的边纵梁103，所述底盘1下方连接有前车轮104和后车轮110，其中，前车轮104为两个，位于边纵梁103下方，而后车轮110为给翻转装置留出足够的空间，设置在后横梁102的后方。优选的，所述前车轮104通过电机105驱动，电机105开关设置在操作杆4上。进一步的，所述底盘1上布置有电机105、电源107等，在所述底盘1四周设有若干根固定竖梁109和若干根活动竖梁22，所述固定竖梁109与底盘1固定连接在一起，所述活动竖梁22上端与运输板2固定连接在一起，下端通过翻转轴24与底盘1转动连接在一起，所述运输板2位于若干根固定竖梁109和若干根活动竖梁22上部，其下部连接有翻转装置，所述翻转装置能够推动运输板2离开固定竖梁109，并绕翻转轴24转动，所述翻转装置可采用液压缸、电动缸等市面常用的伸缩机构，便于布置在运输板2与底盘1之间。本实施例中采用的翻转油缸3，相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔墙板翻板运输机，其特征在于，包括底盘(1)和运输板(2)，所述底盘(1)下方连接有车轮，所述底盘(1)上方设有若干根固定竖梁(109)和若干根活动竖梁(22)，所述固定竖梁(109)与底盘(1)固定连接在一起，所述活动竖梁(22)上端与运输板(2)固定连接在一起，下端通过翻转轴(24)与底盘(1)转动连接在一起，所述运输板(2)位于若干根固定竖梁(109)和若干根活动竖梁(22)上部，所述运输板(2)在翻转轴(24)一侧设有一个或多个铲板(25)，所述铲板(25)朝向上方布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔墙板翻板运输机，其特征在于，包括底盘(1)和运输板(2)，所述底盘(1)下方连接有车轮，所述底盘(1)上方设有若干根固定竖梁(109)和若干根活动竖梁(22)，所述固定竖梁(109)与底盘(1)固定连接在一起，所述活动竖梁(22)上端与运输板(2)固定连接在一起，下端通过翻转轴(24)与底盘(1)转动连接在一起，所述运输板(2)位于若干根固定竖梁(109)和若干根活动竖梁(22)上部，所述运输板(2)在翻转轴(24)一侧设有一个或多个铲板(25)，所述铲板(25)朝向上方布置。


2.根据权利要求1所述的一种隔墙板翻板运输机，其特征在于，还包括翻转装置和操作杆(4)，所述翻转装置连接于运输板(2)下面，所述翻转装置能够推动运输板(2)离开固定竖梁，并绕翻转轴(24)转动，所述操作杆(4)与底盘(1)连接在一起，其上设有按键部(41)，能够控制翻转装置动作。


3.根据权利要求2所述的一种隔墙板翻板运输机，其特征在于，所述固定竖梁(109)位于底盘(1)一侧，所述活动竖梁(22)位于固定竖梁(109)相对侧。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，王令清，
申请(专利权)人：山东伟红建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37