一种大理石复合板复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大理石复合板复合设备，包括底座、滑轨和滑块，所述底座的下端两侧固定有脚支柱，且底座的上端内侧设置有固定槽，所述底座的上端中心位置固定有放置框，且放置框的外部两侧设置有固定块，所述固定块的内侧固定有第一固定螺栓，所述底座的上端两侧设置有侧板，且侧板的上端固定有顶板。该大理石复合板复合设备设置有防滑层，防滑层的外侧贴合于上压块内侧，相互贴合的防滑层和上压块可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中防滑层位置发生偏移导致影响大理石复合效果的情况，同时配合放置框呈网状的设计，在复合过程中可以快速排出内部的空气，提升复合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石复合板复合设备
本技术涉及复合设备
，具体为一种大理石复合板复合设备。
技术介绍
大理石因其天然的材质与变化万千的花色与纹路逐渐受到装饰界与客户的青睐。从资源上节省成本，由1㎡变成3㎡甚至4㎡。与其他材质的板材复合在一起，不但提高了大理石的性能特点，又仍不失大理石天然的花色与材质。这便是大理石的新产品大理石复合板。市场上的大理石复合板复合设备在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动导致影响大理石复合质量的情况，同时对于大理石的大小有一定的要求，导致复合设备的实际使用范围较小的问题，为此，我们提出一种高效，使用范围广的大理石复合板复合设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大理石复合板复合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的大理石复合板复合设备在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现晃动导致影响大理石复合质量的情况，同时对于大理石的大小有一定的要求，导致复合设备的实际使用范围较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大理石复合板复合设备，包括底座、滑轨和滑块，所述底座的下端两侧固定有脚支柱，且底座的上端内侧设置有固定槽，所述底座的上端中心位置固定有放置框，且放置框的外部两侧设置有固定块，所述固定块的内侧固定有第一固定螺栓，所述底座的上端两侧设置有侧板，且侧板的上端固定有顶板，所述侧板的内侧固定有滑轨，所述顶板的上端两侧固定有液压缸，且液压缸的下端连接有液压杆，所述液压杆的下端固定有载板，且载板的下端中心位置固定有上压块，所述上压块的外部两侧固定有第二固定螺栓，且上压块外部下端设置有防滑层，所述载板的外部两侧固定有滑块。优选的，所述固定块与第一固定螺栓之间为固定连接，且第一固定螺栓和放置框之间构成可拆卸结构。优选的，所述侧板沿底座的竖直中轴线对称分布，且侧板、底座和顶板之间构成框架结构。优选的，所述载板与液压杆呈垂直状分布，且载板和液压杆之间构成升降结构。优选的，所述防滑层的外侧贴合于上压块内侧，且防滑层和上压块之间构成嵌入式结构。优选的，所述滑块内侧呈凹槽状，且载板和侧板之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大理石复合板复合设备设置有固定块，固定块与第一固定螺栓之间为固定连接，通过第一固定螺栓固定在底座上端中心位置的放置框可以保证固定的牢固性，不会出现在实际使用过程中晃动导致影响挤压复合的效果，同时可拆卸的结构可以根据实际加工大理石的大小进行更换不同大小的放置框和上压块，大大提升该大理石复合板复合设备的实际使用范围；侧板沿底座的竖直中轴线对称分布，上端的压力，避免载板出现倾斜导致影响大理石复合质量的情况，同配合顶板构成的框架结构在保证美观的同时提升实际使用寿命；载板与液压杆呈垂直状分布，呈垂直状分布的载板上端两侧的液压杆可以在载板升降过程中使得保持足够的稳定性，提升大理石复合效果，同时对称的分布可以保证上压块对大理石进行充分的挤压，不会出现一侧复合连接另一侧开裂的情况；防滑层的外侧贴合于上压块内侧，相互贴合的防滑层和上压块可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中防滑层位置发生偏移导致影响大理石复合效果的情况，同时配合放置框呈网状的设计，在复合过程中可以快速排出内部的空气，提升复合效果；滑块内侧呈凹槽状，固定在载板外部两侧的滑块配合侧板内侧设置有的滑轨达到侧板在直线位置上升降的效果，这样大大提升大理石复合的质量，同时滑动的结构保证稳定性的同时提升该复合设备的实际使用效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术放置框结构示意图；图3为本技术上压块结构示意图。图中：1、底座；2、脚支柱；3、固定槽；4、放置框；5、固定块；6、第一固定螺栓；7、侧板；8、滑轨；9、顶板；10、液压缸；11、液压杆；12、载板；13、上压块；14、第二固定螺栓；15、防滑层；16、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大理石复合板复合设备，包括底座1、脚支柱2、固定槽3、放置框4、固定块5、第一固定螺栓6、侧板7、滑轨8、顶板9、液压缸10、液压杆11、载板12、上压块13、第二固定螺栓14、防滑层15和滑块16，底座1的下端两侧固定有脚支柱2，且底座1的上端内侧设置有固定槽3，底座1的上端中心位置固定有放置框4，且放置框4的外部两侧设置有固定块5，固定块5的内侧固定有第一固定螺栓6，固定块5与第一固定螺栓6之间为固定连接，且第一固定螺栓6和放置框4之间构成可拆卸结构，通过第一固定螺栓6固定在底座1上端中心位置的放置框4可以保证固定的牢固性，不会出现在实际使用过程中晃动导致影响挤压复合的效果，同时可拆卸的结构可以根据实际加工大理石的大小进行更换不同大小的放置框4和上压块13，大大提升该大理石复合板复合设备的实际使用范围；底座1的上端两侧设置有侧板7，且侧板7的上端固定有顶板9，侧板7沿底座1的竖直中轴线对称分布，且侧板7、底座1和顶板9之间构成框架结构，上端的压力，避免载板12出现倾斜导致影响大理石复合质量的情况，同配合顶板9构成的框架结构在保证美观的同时提升实际使用寿命；侧板7的内侧固定有滑轨8，顶板9的上端两侧固定有液压缸10，且液压缸10的下端连接有液压杆11，液压杆11的下端固定有载板12，且载板12的下端中心位置固定有上压块13，载板12与液压杆11呈垂直状分布，且载板12和液压杆11之间构成升降结构，呈垂直状分布的载板12上端两侧的液压杆11可以在载板12升降过程中使得保持足够的稳定性，提升大理石复合效果，同时对称的分布可以保证上压块13对大理石进行充分的挤压，不会出现一侧复合连接另一侧开裂的情况；上压块13的外部两侧固定有第二固定螺栓14，且上压块13外部下端设置有防滑层15，载板12的外部两侧固定有滑块16，防滑层15的外侧贴合于上压块13内侧，且防滑层15和上压块13之间构成嵌入式结构，相互贴合的防滑层15和上压块13可以保证两者之间位置的准确性，不会出现在实际使用过程中防滑层15位置发生偏移导致影响大理石复合效果的情况，同时配合放置框4呈网状的设计，在复合过程中可以快速排出内部的空气，提升复合效果，滑块16内侧呈凹槽状，且载板12和侧板7之间构成滑动结构，固定在载板12外部两侧的滑块16配合侧板7内侧设置有的滑轨8达到侧板7在直线位置上升降的效果，这样大大提升大理石复合的质量，同时滑动的结构保证稳定性的同时提升该复合设备的实际使用效率。工作原理：对于这类的大理石复合板复合设备，首先安装对应大小的放置框4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石复合板复合设备，包括底座(1)、滑轨(8)和滑块(16)，其特征在于：所述底座(1)的下端两侧固定有脚支柱(2)，且底座(1)的上端内侧设置有固定槽(3)，所述底座(1)的上端中心位置固定有放置框(4)，且放置框(4)的外部两侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)的内侧固定有第一固定螺栓(6)，所述底座(1)的上端两侧设置有侧板(7)，且侧板(7)的上端固定有顶板(9)，所述侧板(7)的内侧固定有滑轨(8)，所述顶板(9)的上端两侧固定有液压缸(10)，且液压缸(10)的下端连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端固定有载板(12)，且载板(12)的下端中心位置固定有上压块(13)，所述上压块(13)的外部两侧固定有第二固定螺栓(14)，且上压块(13)外部下端设置有防滑层(15)，所述载板(12)的外部两侧固定有滑块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大理石复合板复合设备，包括底座(1)、滑轨(8)和滑块(16)，其特征在于：所述底座(1)的下端两侧固定有脚支柱(2)，且底座(1)的上端内侧设置有固定槽(3)，所述底座(1)的上端中心位置固定有放置框(4)，且放置框(4)的外部两侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)的内侧固定有第一固定螺栓(6)，所述底座(1)的上端两侧设置有侧板(7)，且侧板(7)的上端固定有顶板(9)，所述侧板(7)的内侧固定有滑轨(8)，所述顶板(9)的上端两侧固定有液压缸(10)，且液压缸(10)的下端连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的下端固定有载板(12)，且载板(12)的下端中心位置固定有上压块(13)，所述上压块(13)的外部两侧固定有第二固定螺栓(14)，且上压块(13)外部下端设置有防滑层(15)，所述载板(12)的外部两侧固定有滑块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种大理石复合板复合设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永麟，程文波，严钢，
申请(专利权)人：绵阳中天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51