一种大理石复合板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大理石复合板生产装置，包括通料轨和蓄水箱，所述通料轨内部中端分布有滚轴，且通料轨下侧平行分布有转杆，所述转杆两端顶部安装有打磨轮，且通料轨上侧平行分布有上载板，所述上载板两端顶部固定有第一机脚，且第一机脚下端右侧平行分布有第二机脚，所述上载板中部下侧安装有切边机，且切边机外侧下端固定有吸收保护壳。该市政道路用雨水快速排水结构设置有蓄水箱，圆台状状蓄水箱较其他形状在相同面积的前提下具有更大的体积，拥有更大的储存空间，能够在内部储存更多的液体，增加实用性，节约成本，同时圆台状状蓄水箱契合安装于其下侧的上载板，两者接触面都为平整面，减少漏洞和缝隙，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石复合板生产装置
本技术涉及复合板生产领域，具体为一种大理石复合板生产装置。
技术介绍
大理石复合板是指一种通过打磨、切割、磨光等加工处理形成成品并通过补胶进行排版组合包装，大理石复合板在装饰界广受客户的青睐喜爱，而理石复合板生产装置就是用来制造这类材料的机器。市场上的大理石复合板生产装置对于工艺效率成果不够，较为损耗人力物力，在没有防护的情况下人员切割很容易受到危险，并且设备结构复杂，制造成本较高，为此，我们提出一种大理石复合板生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大理石复合板生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的大理石复合板生产装置对于工艺效率成果不够，较为损耗人力物力，在没有防护的情况下人员切割很容易受到危险，并且设备结构复杂，制造成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大理石复合板生产装置，包括通料轨和蓄水箱，所述通料轨内部中端分布有滚轴，且通料轨下侧平行分布有转杆，所述转杆两端顶部安装有打磨轮，且通料轨上侧平行分布有上载板，所述上载板两端顶部固定有第一机脚，且第一机脚下端右侧平行分布有第二机脚，所述上载板中部下侧安装有切边机，且切边机外侧下端固定有吸收保护壳，所述第一机脚内侧中部固定有横压板，且上载板下侧后端焊接有竖压板，所述蓄水箱安装于上载板上侧中部，且蓄水箱右侧底部连接有通水管，所述通水管下侧尾部安装有喷头，所述吸收保护壳下侧底端活动连接有切轮，且切轮中心固定有转轴。优选的，所述通料轨呈矩形，且通料轨内部中空。优选的，所述滚轴呈柱体状，且滚轴呈等距离均匀分布。优选的，所述切边机有三个，且切边机与上载板构成可滑动结构。优选的，所述蓄水箱呈圆台状，且蓄水箱与上载板处于同一中轴线。优选的，所述切轮呈圆形，且切轮与转轴构成可旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大理石复合板生产装置设置有通料轨和蓄水箱，通料轨呈矩形，且通料轨内部中空，矩形通料轨契合整个设备形状结构，便于通料轨的安装和稳定，同时矩形的设定能够很好的通过第一机脚和第二机脚将通料轨悬空固定住，三者结合的面都是平整面，利于安装的牢固程度，并且矩形通料轨也符合通过物料的形状，便于切轮对其进行切边工作，且通料轨内部中空可以安装并固定滚轴，使得滚轴在通料轨内稳定工作，为自动化工作提供便利，同时中空的通料轨使得切轮在切割完物料之后废料自动掉落到下侧，不会停留在设备上，减少了清理和打扫的程度，并且也不会因为废料随着设备的工作传递到各处对设备造成磨损和破坏；滚轴呈柱体状，柱体状滚轴具有良好的滚动性，工作过程中能够提供自动上料的操作，降低人力损耗，节省时间和人力损耗，并且在切轮高速转动的工作中产生的废料会飞射对人员造成一定的危险，远程自动化控制滚轴的滚动能有效保证人的安全程度，且滚轴呈等距离均匀分布既有效保证了滑动的效果，又使得物料在其上侧滑动的稳定性，等距离的密集分布增加物料受到的滚动频率以及推力都是相同的，便于把控整个物料的切边程度；蓄水箱呈圆台状，圆台状状蓄水箱较其他形状在相同面积的前提下具有更大的体积，拥有更大的储存空间，能够在内部储存更多的液体，增加实用性，节约成本，同时圆台状状蓄水箱契合安装于其下侧的上载板的形状，两者接触面都为平整面，便于安装，减少漏洞和缝隙，增加严合性和气密性，且蓄水箱与上载板处于同一中轴线使得蓄水箱载重于上载板的中部，对上载板的施压左右均匀，不会由于单侧受压严重而发生分解崩塌，造成事故，上载板承压均衡利于利于长久使用。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构通料轨示意图；图3为本技术结构切边机示意图。图中：1、通料轨；2、滚轴；3、转杆；4、打磨轮；5、上载板；6、第一机脚；7、第二机脚；8、切边机；9、吸收保护壳；10、横压板；11、竖压板；12、蓄水箱；13、通水管；14、喷头；15、切轮；16、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大理石复合板生产装置，包括通料轨1、滚轴2、转杆3、打磨轮4、上载板5、第一机脚6、第二机脚7、切边机8、吸收保护壳9、横压板10、竖压板11、蓄水箱12、通水管13、喷头14、切轮15和转轴16，通料轨1内部中端分布有滚轴2，且通料轨1下侧平行分布有转杆3，通料轨1呈矩形，且通料轨1内部中空，矩形通料轨1契合整个设备形状结构，便于通料轨1的安装和稳定，同时矩形的设定能够很好的通过第一机脚6和第二机脚7将通料轨1悬空固定住，三者结合的面都是平整面，利于安装的牢固程度，并且矩形通料轨1也符合通过物料的形状，便于切轮15对其进行切边工作，且通料轨1内部中空可以安装并固定滚轴2，使得滚轴2在通料轨1内稳定工作，为自动化工作提供便利，同时中空的通料轨1使得切轮15在切割完物料之后废料自动掉落到下侧，不会停留在设备上，减少了清理和打扫的程度，并且也不会因为废料随着设备的工作传递到各处对设备造成磨损和破坏；滚轴2呈柱体状，且滚轴2呈等距离均匀分布，柱体状滚轴2具有良好的滚动性，工作过程中能够提供自动上料的操作，降低人力损耗，节省时间和人力损耗，并且在切轮15高速转动的工作中产生的废料会飞射对人员造成一定的危险，远程自动化控制滚轴2的滚动能有效保证人的安全程度，且滚轴2呈等距离均匀分布既有效保证了滑动的效果，又使得物料在其上侧滑动的稳定性，等距离的密集分布增加物料受到的滚动频率以及推力都是相同的，便于把控整个物料的切边程度；转杆3两端顶部安装有打磨轮4，且通料轨1上侧平行分布有上载板5，上载板5两端顶部固定有第一机脚6，且第一机脚6下端右侧平行分布有第二机脚7，上载板5中部下侧安装有切边机8，且切边机8外侧下端固定有吸收保护壳9，切边机8有三个，且切边机8与上载板5构成可滑动结构，三个切边机8增加的切边的效率，在使用中更加便捷，并且三个切边机8的切边方位不同，使得切边的精准程度更高，且切边机8与上载板5构成可滑动结构使得设备更加实用，可以根据不同的切边需求做出不同的改变，凸显了设备灵活多变、功能繁多的优势特点，可滑动性也能增加机器的使用效果，在切边过程中实现多角度齐工作，对切边的完整性和快捷性具有一定的保证；第一机脚6内侧中部固定有横压板10，且上载板5下侧后端焊接有竖压板11，蓄水箱12安装于上载板5上侧中部，且蓄水箱12右侧底部连接有通水管13，蓄水箱12呈圆台状，且蓄水箱12与上载板5处于同一中轴线，圆台状状蓄水箱12较其他形状在相同面积的前提下具有更大的体积，拥有更大的储存空间，能够在内部储存更多的液体，增加实用性，节约成本，同时圆台状状蓄水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石复合板生产装置，包括通料轨(1)和蓄水箱(12)，其特征在于：所述通料轨(1)内部中端分布有滚轴(2)，且通料轨(1)下侧平行分布有转杆(3)，所述转杆(3)两端顶部安装有打磨轮(4)，且通料轨(1)上侧平行分布有上载板(5)，所述上载板(5)两端顶部固定有第一机脚(6)，且第一机脚(6)下端右侧平行分布有第二机脚(7)，所述上载板(5)中部下侧安装有切边机(8)，且切边机(8)外侧下端固定有吸收保护壳(9)，所述第一机脚(6)内侧中部固定有横压板(10)，且上载板(5)下侧后端焊接有竖压板(11)，所述蓄水箱(12)安装于上载板(5)上侧中部，且蓄水箱(12)右侧底部连接有通水管(13)，所述通水管(13)下侧尾部安装有喷头(14)，所述吸收保护壳(9)下侧底端活动连接有切轮(15)，且切轮(15)中心固定有转轴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大理石复合板生产装置，包括通料轨(1)和蓄水箱(12)，其特征在于：所述通料轨(1)内部中端分布有滚轴(2)，且通料轨(1)下侧平行分布有转杆(3)，所述转杆(3)两端顶部安装有打磨轮(4)，且通料轨(1)上侧平行分布有上载板(5)，所述上载板(5)两端顶部固定有第一机脚(6)，且第一机脚(6)下端右侧平行分布有第二机脚(7)，所述上载板(5)中部下侧安装有切边机(8)，且切边机(8)外侧下端固定有吸收保护壳(9)，所述第一机脚(6)内侧中部固定有横压板(10)，且上载板(5)下侧后端焊接有竖压板(11)，所述蓄水箱(12)安装于上载板(5)上侧中部，且蓄水箱(12)右侧底部连接有通水管(13)，所述通水管(13)下侧尾部安装有喷头(14)，所述吸收保护壳(9)下侧底端活动连接有切轮(15)，且切轮(15)中心固定有转轴(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永麟，程文波，严钢，
申请(专利权)人：绵阳中天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51