一种大理石复合板控厚机制造技术

技术编号:26903237 阅读:14 留言:0更新日期:2021-01-01 16:27
本实用新型专利技术公开了一种大理石复合板控厚机,包括外壳、高压水刀和运输台,所述外壳的前后两端设置有套杆,所述套杆的内部固定有限位板,所述高压水刀位于伸缩杆的前方,所述外壳的内部固定有齿条,所述齿轮的后方安装有电机,所述螺丝的上方设置有连接块,所述运输台位于连接块的上方,所述运输台的内部安装有螺纹杆,且螺纹杆的左右两端设置有转轮,所述螺纹杆的外部安装有螺纹套,且螺纹套的前方设置有夹块。该大理石复合板控厚机,与现有的普通控厚机相比,该设备能够对大理石复合板进行固定,防止设备加工时导致大理石复合板移动,影响设备加工,同时该设备能够调节高压水刀的位置,从而使设备能够对多种高度的大理石复合板进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石复合板控厚机
本技术涉及大理石复合板加工
,具体为一种大理石复合板控厚机。
技术介绍
大理石复合板生产出来后的厚度会大小不一,从而影响大理石复合板的美观,影响大理石复合板的售卖价格,所以大理石复合板售卖前需要对大理石复合板进行加工使其厚度相等,所以就需要控厚机对大理石符合板进行加工。现阶段的控厚机只能对大理石复合板进行一种厚度加工,使设备受到局限性,同时现阶段的控厚机在加工时大理石复合板会出现移动,使设备不能够准确加工,所以现阶段的控厚机不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的控厚机基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大理石复合板控厚机,以解决上述
技术介绍
中提出一般的控厚机只能对大理石复合板进行一种厚度加工,使设备受到局限性,同时现阶段的控厚机在加工时大理石复合板会出现移动,使设备不能够准确加工,所以现阶段的控厚机不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大理石复合板控厚机,包括外壳、高压水刀和运输台,所述外壳的前后两端设置有套杆,且套杆的后方设置有固定螺栓,所述套杆的内部固定有限位板,且限位板的上方设置有伸缩杆,所述高压水刀位于伸缩杆的前方,且伸缩杆的上方固定有连接板,所述外壳的内部固定有齿条,且齿条的上方安装有齿轮,所述齿轮的后方安装有电机,且电机的上方设置有螺丝,所述螺丝的上方设置有连接块,且连接块的内部固定有滑杆,所述运输台位于连接块的上方,且运输台的前方设置有转柄,所述运输台的内部安装有螺纹杆,且螺纹杆的左右两端设置有转轮,所述螺纹杆的外部安装有螺纹套,且螺纹套的前方设置有夹块。优选的,所述套杆与伸缩杆之间构成伸缩结构,且伸缩杆与限位板之间为粘接。优选的,所述齿条的上表面与齿轮的外表面相吻合,且齿条与外壳之间为焊接。优选的,所述连接块与滑杆之间构成滑动结构,且滑杆与外壳之间为焊接。优选的,所述螺纹杆与转轮之间构成旋转结构,且螺纹杆与转柄之间为焊接。优选的,所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接,且螺纹套与夹块之间为粘接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术通过套杆、固定螺栓、限位板、伸缩杆、高压水刀和连接板,该设备的伸缩杆与套杆之间构成伸缩结构,通过伸缩结构调节高压水刀的位置,从而使设备能够对大理石复合板进行不同的厚度控制,限位板防止伸缩杆伸缩过多从套杆内部脱离,固定螺栓对伸缩杆进行固定,防止设备使用时出现变化,连接板能够使两个高压水刀维持到同一水平面;2.本技术通过齿条、齿轮、电机、连接块、滑杆和运输台,该设备齿轮的外表面与齿条的上边面相吻合,通过电机控制齿轮旋转,从而控制运输台进行左右移动,对大理石复合板进行加工,滑杆与连接块之间构成滑动结构,通过滑动结构对连接块进行支撑,从而防止连接块压坏电机;3.本技术通过螺纹杆、转轮、螺纹套和夹块,该设备的螺纹杆与转轮之间构成旋转结构,通过旋转结构对螺纹杆进行固定,螺纹套与螺纹杆之间为螺纹连接,通过螺纹连接控制夹块移动,从而夹紧大理石复合板,防止设备加工时大理石复合板移动,影响设备的加工。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术侧视结构示意图;图3为本技术套杆放大结构示意图。图中:1、外壳;2、套杆;3、固定螺栓;4、限位板;5、伸缩杆;6、高压水刀;7、连接板;8、齿条;9、齿轮;10、电机;11、螺丝;12、连接块;13、滑杆;14、运输台;15、转柄;16、螺纹杆;17、转轮;18、螺纹套;19、夹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种大理石复合板控厚机,包括外壳1、高压水刀6和运输台14,外壳1的前后两端设置有套杆2,且套杆2的后方设置有固定螺栓3,套杆2的内部固定有限位板4,且限位板4的上方设置有伸缩杆5,套杆2与伸缩杆5之间构成伸缩结构,且伸缩杆5与限位板4之间为粘接,通过套杆2、固定螺栓3、限位板4、伸缩杆5、高压水刀6和连接板7,该设备的伸缩杆5与套杆2之间构成伸缩结构,通过伸缩结构调节高压水刀6的位置,从而使设备能够对大理石复合板进行不同的厚度控制,限位板4防止伸缩杆5伸缩过多从套杆2内部脱离,固定螺栓3对伸缩杆5进行固定,防止设备使用时出现变化,连接板7能够使两个高压水刀6维持到同一水平面;高压水刀6位于伸缩杆5的前方,且伸缩杆5的上方固定有连接板7,外壳1的内部固定有齿条8,且齿条8的上方安装有齿轮9,齿条8的上表面与齿轮9的外表面相吻合,且齿条8与外壳1之间为焊接,齿轮9的后方安装有电机10,且电机10的上方设置有螺丝11,螺丝11的上方设置有连接块12,且连接块12的内部固定有滑杆13,连接块12与滑杆13之间构成滑动结构,且滑杆13与外壳1之间为焊接,通过齿条8、齿轮9、电机10、连接块12、滑杆13和运输台14,该设备齿轮9的外表面与齿条8的上边面相吻合,通过电机10控制齿轮9旋转,从而控制运输台14进行左右移动,对大理石复合板进行加工,滑杆13与连接块12之间构成滑动结构,通过滑动结构对连接块12进行支撑,从而防止连接块12压坏电机10;运输台14位于连接块12的上方,且运输台14的前方设置有转柄15,运输台14的内部安装有螺纹杆16,且螺纹杆16的左右两端设置有转轮17,螺纹杆16与转轮17之间构成旋转结构,且螺纹杆16与转柄15之间为焊接,螺纹杆16的外部安装有螺纹套18,且螺纹套18的前方设置有夹块19,螺纹杆16与螺纹套18之间为螺纹连接,且螺纹套18与夹块19之间为粘接,通过螺纹杆16、转轮17、螺纹套18和夹块19,该设备的螺纹杆16与转轮17之间构成旋转结构,通过旋转结构对螺纹杆16进行固定,螺纹套18与螺纹杆16之间为螺纹连接,通过螺纹连接控制夹块19移动,从而夹紧大理石复合板,防止设备加工时大理石复合板移动,影响设备的加工。工作原理:在使用该大理石复合板控厚机时,首先通过伸缩杆5与套杆2之间构成的伸缩结构调节高压水刀6的位置,从而对大理石复合板进行不同的厚度控制,通过限位板4防止伸缩杆5从套杆2内部脱离,通过固定螺栓3对伸缩杆5进行固定,通过连接板7使两个高压水刀6维持到同一水平面,通过电机10控制齿轮9旋转,因为齿轮9的外表面与齿条8的上边面相吻合,所以齿轮9旋转控制运输台14进行左右移动,通过滑杆13与连接块12之间构成的滑动结构对连接块12进行支撑,通过螺纹杆16与转轮17之间构成的旋转结构对螺纹杆16进行固定,通过螺纹套18与螺纹杆16之间的螺纹连接控制夹块19移动夹紧大理石复合板。尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石复合板控厚机,包括外壳(1)、高压水刀(6)和运输台(14),其特征在于:所述外壳(1)的前后两端设置有套杆(2),且套杆(2)的后方设置有固定螺栓(3),所述套杆(2)的内部固定有限位板(4),且限位板(4)的上方设置有伸缩杆(5),所述高压水刀(6)位于伸缩杆(5)的前方,且伸缩杆(5)的上方固定有连接板(7),所述外壳(1)的内部固定有齿条(8),且齿条(8)的上方安装有齿轮(9),所述齿轮(9)的后方安装有电机(10),且电机(10)的上方设置有螺丝(11),所述螺丝(11)的上方设置有连接块(12),且连接块(12)的内部固定有滑杆(13),所述运输台(14)位于连接块(12)的上方,且运输台(14)的前方设置有转柄(15),所述运输台(14)的内部安装有螺纹杆(16),且螺纹杆(16)的左右两端设置有转轮(17),所述螺纹杆(16)的外部安装有螺纹套(18),且螺纹套(18)的前方设置有夹块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大理石复合板控厚机,包括外壳(1)、高压水刀(6)和运输台(14),其特征在于:所述外壳(1)的前后两端设置有套杆(2),且套杆(2)的后方设置有固定螺栓(3),所述套杆(2)的内部固定有限位板(4),且限位板(4)的上方设置有伸缩杆(5),所述高压水刀(6)位于伸缩杆(5)的前方,且伸缩杆(5)的上方固定有连接板(7),所述外壳(1)的内部固定有齿条(8),且齿条(8)的上方安装有齿轮(9),所述齿轮(9)的后方安装有电机(10),且电机(10)的上方设置有螺丝(11),所述螺丝(11)的上方设置有连接块(12),且连接块(12)的内部固定有滑杆(13),所述运输台(14)位于连接块(12)的上方,且运输台(14)的前方设置有转柄(15),所述运输台(14)的内部安装有螺纹杆(16),且螺纹杆(16)的左右两端设置有转轮(17),所述螺纹杆(16)的外部安装有螺纹套(18),且螺纹套(18)的前方设置有夹块(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永麟程文波严钢
申请(专利权)人:绵阳中天新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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