EPDM跑道颗粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开EPDM跑道颗粒挤出机，包括密炼机体和稳定减速电机，所述密炼机体的顶端端面左侧连接有稳定减速电机，所述稳定减速电机的右侧设置有上稳定机身，所述上稳定机身的内表面设置有内旋转转子且顶端端面连接有上液压油缸，所述上液压油缸的右侧在位于密炼机体的右端端面设置有输送料斗，本实用新型专利技术使用中可对多种物料进行加工，通过对设备进行调节即可以实现生产需求，改造工作较为简单，同时整体的结构体积较小，可节约使用空间，同时使用中只需一次即可生产出符合规定的各种橡胶过滤材料，可以提高原来的生产产量，而且不需人工且降低了劳动强度，在使用中不光巩固耐磨且可确保物料过滤的效果最佳。

【技术实现步骤摘要】
EPDM跑道颗粒挤出机
本技术属于工业生产相关
，具体涉及EPDM跑道颗粒挤出机。
技术介绍
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，现有的橡胶加工是通过滤胶机利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中的杂质清除掉的机械。现有的EPDM加工生产设备技术存在以下问题：使用中整套设备的体积较大占用的面积较大，对于电能的损耗较高，在生产加工中不符合国家节能减排的提倡，同时整体的电能损耗较高导致生产成本较高，现有的设备通过螺杆进行搅拌磨损率较高导致故障率也较高，同时设备本身的功能较为单一只能对单一物料进行加工局限性较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供EPDM跑道颗粒挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的使用中整套设备的体积较大占用的面积较大，对于电能的损耗较高，在生产加工中不符合国家节能减排的提倡，同时整体的电能损耗较高导致生产成本较高，现有的设备通过螺杆进行搅拌磨损率较高导致故障率也较高，同时设备本身的功能较为单一只能对单一物料进行加工局限性较高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：EPDM跑道颗粒挤出机，包括密炼机体和稳定减速电机，所述密炼机体的顶端端面左侧连接有稳定减速电机，所述稳定减速电机的右侧设置有上稳定机身，所述上稳定机身的内表面设置有内旋转转子且顶端端面连接有上液压油缸，所述上液压油缸的右侧在位于密炼机体的右端端面设置有输送料斗，所述输送料斗的底端端面连接有上料提升机，所述上料提升机的底端端面连接有下固定支架，所述下固定支架的右侧在位于上料提升机的右侧设置有强制挤出机，所述强制挤出机的前方设置有液压换网器，所述液压换网器的前方设置有稳定切胶机，所述稳定切胶机的顶端端面连接有稳定液压油缸。优选的，所述输送料斗包括有稳定连接板、稳定入料口、料斗外沿环和料斗箱体，所述稳定连接板的顶端端面连接有料斗箱体，所述料斗箱体的外表面连接有料斗外沿环，所述料斗外沿环的上方在位于料斗箱体的顶端端面设置有稳定入料口，所述上料提升机包括有传动输送带、上传动齿轮、中心传动杆、下传动齿轮和外阻隔板，所述传动输送带的顶端端面连接有外阻隔板，所述外阻隔板的下方在位于传动输送带的底端端面设置有中心传动杆，所述中心传动杆的外表面上方位置处连接有上传动齿轮且外表面下方位置处连接有下传动齿轮，所述强制挤出机包括有固定入料口、外接收料斗、上固定框架、传动电机、固定减速机、下支撑机身、固定底座和前标识板，所述外接收料斗的顶端端面设置有固定入料口且底端端面连接有上固定框架，所述上固定框架的前端端面左侧连接有固定减速机，所述固定减速机的右端端面连接有传动电机，所述传动电机的下方在位于上固定框架的底端端面设置有下支撑机身，所述下支撑机身的前端端面连接有前标识板，所述前标识板的下方在位于下支撑机身的底端端面右侧设置有固定底座，所述液压换网器包括有液压缸体、右连接底座、延伸传动杆、换网固定板、前固定螺栓和下稳定连接块，所述液压缸体的右端端面连接有右连接底座，所述右连接底座的右端端面中心位置处连接有延伸传动杆，所述延伸传动杆的右端端面连接有换网固定板，所述换网固定板的前端端面上方位置处连接有前固定螺栓，所述前固定螺栓的下方在位于换网固定板的底端端面设置有下稳定连接块。优选的，所述稳定减速电机可与外部电源电性连接，所述稳定减速电机的上方设置有传动杆与外部减速机固定连接，所述上稳定机身的右端端面设置有出料槽。优选的，所述上液压油缸的左端端面设置有进油口可通过管道与外部油泵固定连接，所述上液压油缸的底端端面与上稳定机身的顶端端面为相贴合设置，所述输送料斗可通过上料提升机相对于上稳定机身进行运动，所述上料提升机的底端端面设置有连接电机。优选的，所述强制挤出机的内表面设置有对称分布的旋转螺杆且可进行转动，所述强制挤出机的顶端端面与内表面旋转螺杆为贯通设置，所述强制挤出机的顶端端面设置有出料口，所述液压换网器可相对于强制挤出机进行水平位置运动。优选的，所述稳定切胶机的内表面设置有竖直分布的切胶刀，所述稳定液压油缸可带动稳定切胶机的内表面切胶刀进行竖直运动，所述稳定切胶机的内表面下方位置处设置有辅助工作台和出料口，所述内旋转转子设置有两个且为相匹配对称设置。优选的，所述稳定连接板的底端端面与上料提升机的顶端端面为相贴合设置，所述稳定入料口和料斗箱体的内侧为贯通设置，所述传动输送带的顶端端面设置有水平分布的外阻隔板，所述上传动齿轮和下传动齿轮为相匹配对称设置，所述上传动齿轮和下传动齿轮可通过中心传动杆带动传动输送带进行水平运动，所述上传动齿轮和下传动齿轮的外表面设置有均匀分布的齿。优选的，所述外接收料斗的内表面和上固定框架的内表面为贯通设置，所述上固定框架的后端端面设置有对称分布的旋转螺杆，所述传动电机可通过固定减速机带动上固定框架的后端端面旋转螺杆进行转动，所述传动电机的外表面设置有操作盒可与外部电源电性连接，所述上固定框架的后端端面设置有出料口。优选的，所述固定底座设置有四个且位于下支撑机身的底端端面四周位置处，所述前标识板的前端端面可进行标识粘贴，所述液压缸体的左端端面设置有固定螺栓可与外部卡槽固定连接，所述液压缸体可带动延伸传动杆进行水平位置移动，所述换网固定板的内表面设置有滤网，所述下稳定连接块的底端端面与强制挤出机的后端端面出料口固定连接。与现有技术相比，本技术提供了EPDM跑道颗粒挤出机，具备以下有益效果：1、本技术并不用连接外部循环水，通过采用闭环的冷却循环控制系统节省了建造外部水塔的费用，在同等产能的情况下总装机功率低，比市面上的同类产品更加节能，同时整体的设计更加便捷且操作简单，可不必占用过多的操作人员，降低了操作人员的使用成本。2、本技术使用中可对多种物料进行加工，通过对设备进行调节即可以实现生产需求，改造工作较为简单，同时整体的结构体积较小，可节约使用空间，同时使用中只需一次即可生产出符合规定的各种橡胶过滤材料，可以提高原来的生产产量，而且不需人工且降低了劳动强度，在使用中不光巩固耐磨且可确保物料过滤的效果最佳。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的EPDM跑道颗粒挤出机俯视结构示意图；图2为本技术提出的EPDM跑道颗粒挤出机正视结构示意图；图3为本技术提出的输送料斗结构示意图；图4为本技术提出的上料提升机结构示意图；图5为本技术提出的强制挤出机结构示意图；图6为本技术提出的液压换网器结构示意图；图中：1、稳定减速电机；2、密炼机体；3、上稳定机身；4、上液压油缸；5、输送料斗；6、上料提升机；7、强制挤出机；8、液压换网器；9、稳定切胶机；10、稳定液压油缸；11、下固定支架；12、内旋转转子；51、稳定连接板；52、稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.EPDM跑道颗粒挤出机，包括密炼机体(2)和稳定减速电机(1)，其特征在于：所述密炼机体(2)的顶端端面左侧连接有稳定减速电机(1)，所述稳定减速电机(1)的右侧设置有上稳定机身(3)，所述上稳定机身(3)的内表面设置有内旋转转子(12)且顶端端面连接有上液压油缸(4)，所述上液压油缸(4)的右侧在位于密炼机体(2)的右端端面设置有输送料斗(5)，所述输送料斗(5)的底端端面连接有上料提升机(6)，所述上料提升机(6)的底端端面连接有下固定支架(11)，所述下固定支架(11)的右侧在位于上料提升机(6)的右侧设置有强制挤出机(7)，所述强制挤出机(7)的前方设置有液压换网器(8)，所述液压换网器(8)的前方设置有稳定切胶机(9)，所述稳定切胶机(9)的顶端端面连接有稳定液压油缸(10)。/n

【技术特征摘要】
1.EPDM跑道颗粒挤出机，包括密炼机体(2)和稳定减速电机(1)，其特征在于：所述密炼机体(2)的顶端端面左侧连接有稳定减速电机(1)，所述稳定减速电机(1)的右侧设置有上稳定机身(3)，所述上稳定机身(3)的内表面设置有内旋转转子(12)且顶端端面连接有上液压油缸(4)，所述上液压油缸(4)的右侧在位于密炼机体(2)的右端端面设置有输送料斗(5)，所述输送料斗(5)的底端端面连接有上料提升机(6)，所述上料提升机(6)的底端端面连接有下固定支架(11)，所述下固定支架(11)的右侧在位于上料提升机(6)的右侧设置有强制挤出机(7)，所述强制挤出机(7)的前方设置有液压换网器(8)，所述液压换网器(8)的前方设置有稳定切胶机(9)，所述稳定切胶机(9)的顶端端面连接有稳定液压油缸(10)。


2.根据权利要求1所述的EPDM跑道颗粒挤出机，其特征在于：所述输送料斗(5)包括有稳定连接板(51)、稳定入料口(52)、料斗外沿环(53)和料斗箱体(54)，所述稳定连接板(51)的顶端端面连接有料斗箱体(54)，所述料斗箱体(54)的外表面连接有料斗外沿环(53)，所述料斗外沿环(53)的上方在位于料斗箱体(54)的顶端端面设置有稳定入料口(52)，所述上料提升机(6)包括有传动输送带(61)、上传动齿轮(62)、中心传动杆(63)、下传动齿轮(64)和外阻隔板(65)，所述传动输送带(61)的顶端端面连接有外阻隔板(65)，所述外阻隔板(65)的下方在位于传动输送带(61)的底端端面设置有中心传动杆(63)，所述中心传动杆(63)的外表面上方位置处连接有上传动齿轮(62)且外表面下方位置处连接有下传动齿轮(64)，所述强制挤出机(7)包括有固定入料口(71)、外接收料斗(72)、上固定框架(73)、传动电机(74)、固定减速机(75)、下支撑机身(76)、固定底座(77)和前标识板(78)，所述外接收料斗(72)的顶端端面设置有固定入料口(71)且底端端面连接有上固定框架(73)，所述上固定框架(73)的前端端面左侧连接有固定减速机(75)，所述固定减速机(75)的右端端面连接有传动电机(74)，所述传动电机(74)的下方在位于上固定框架(73)的底端端面设置有下支撑机身(76)，所述下支撑机身(76)的前端端面连接有前标识板(78)，所述前标识板(78)的下方在位于下支撑机身(76)的底端端面右侧设置有固定底座(77)，所述液压换网器(8)包括有液压缸体(81)、右连接底座(82)、延伸传动杆(83)、换网固定板(84)、前固定螺栓(85)和下稳定连接块(86)，所述液压缸体(81)的右端端面连接有右连接底座(82)，所述右连接底座(82)的右端端面中心位置处连接有延伸传动杆(83)，所述延伸传动杆(83)的右端端面连接有换网固定板(84)，所述换网固定板(84)的前端端面上方位置处连接有前固定螺栓(85)，所述前固定螺栓(85)的下方在位于换网固定板(84)的底端端面设置有下稳定连接块(86)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，
申请(专利权)人：玖德隆机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32