一种萜烯树脂冷却造粒装置制造方法及图纸

一种萜烯树脂冷却造粒装置，包括机架、入料口、传送钢带、冷风机和水循环装置，传送钢带由驱动装置驱动，驱动装置固定在所述机架上，入料口设在传送钢带的左侧，传送钢带的上方固定有外罩，冷风机固定外罩内，水循环装置包括集水箱、喷头、水泵和冷凝器，集水箱固定在传送钢带之间，集水箱内设置喷头，喷头通过水管连接水泵，水泵还通过水管连接冷凝器，冷凝器还通过水管连接集水箱，传送钢带的下方设有集粉箱，集粉箱内设有敲打装置和刮擦装置，传送钢带的右侧设有刮板，刮板连接集料箱。

【技术实现步骤摘要】
一种萜烯树脂冷却造粒装置
本技术涉及树脂加工
，具体涉及一种萜烯树脂冷却造粒装置。
技术介绍
萜烯树脂是以蒎烯为原料，经阳离子催化聚合而得到的聚合物。萜烯树脂具有无毒、疏水、不结晶、电绝缘、粘接力强等优良的物理性能和耐酸碱、抗老化等化学性能，易溶于芳香烃及植物油，是一种优良的增粘剂和热熔材料的改良剂，广泛应用在橡胶、塑料、油墨、涂料、纺织、胶粘剂、压敏胶、电缆、油漆、包装、防锈油、食品工业等领域。在萜烯树脂制成产品时，需要用到造粒机，将其制粒，然后打包输出，传统的造粒机在造粒时，冷却速度不高，导致生产效率不高，另外，现有的萜烯树脂造粒机的冷却板上容易堆积萜烯树脂粉尘，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种萜烯树脂冷却造粒装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萜烯树脂冷却造粒装置，包括机架、入料口、传送钢带、冷风机和水循环装置，所述传送钢带由驱动装置驱动，所述驱动装置固定在所述机架上，所述入料口设在所述传送钢带的左侧，所述传送钢带的上方固定有外罩，所述冷风机固定所述外罩内，所述水循环装置包括集水箱、喷头、水泵和冷凝器，所述集水箱固定在所述传送钢带之间，所述集水箱内设置所述喷头，所述喷头通过水管连接所述水泵，所述水泵还通过水管连接所述冷凝器，所述冷凝器还通过水管连接所述集水箱，所述传送钢带的下方设有集粉箱，所述集粉箱内设有敲打装置和刮擦装置，所述传送钢带的右侧设有刮板，所述刮板连接集料箱。进一步的，所述冷凝器内设有呈螺旋形状的冷凝管。螺旋状的冷凝管利于冷却。进一步的，所述敲打装置包括有敲打部和液压装置，所述液压装置驱动所述敲打部。敲打残留在传送钢带表面的粉尘。进一步的，所述刮擦装置呈长方体形状，所述刮擦装置的宽度大于或等于所述传送钢带的宽度，所述刮擦装置固定在所述集粉箱底部，所述刮擦装置的顶部紧贴着所述传送钢带，所述刮擦装置的顶部设有橡胶层。刮擦残留在传送钢带表面的粉尘。进一步的，所述刮板有两块，所述刮板分别位于所述传送钢带右侧的上端和下端。上端的刮板接住从传送钢带上落下的萜烯树脂颗粒，下端的刮板刮下传送钢带表面粘住的萜烯树脂颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：采用冷风机来降温原料，采用水循环装置来冷却传送钢带，使到萜烯树脂原料得到有效、迅速的降温，提高了生产效率；采用敲打装置和刮擦装置，有效地清理传送钢带表面残留的萜烯树脂，提高了产品的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图标记中：1、机架；2、入料口；3、传送钢带；4、冷风机；5、驱动装置；6、外罩；7、集水箱；8、喷头；9、水泵；10、冷凝器；11、集粉箱；12、集料箱；13、敲打装置；14、刮擦装置；15、刮板；16、冷凝管；131、敲打部；132、液压装置；141、橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1，一种萜烯树脂冷却造粒装置，包括机架1、入料口2、传送钢带3、冷风机4和水循环装置，传送钢带3由驱动装置5驱动，驱动装置5固定在所述机架1上，入料口2设在传送钢带3的左侧，传送钢带3的上方固定有外罩6，冷风机4固定外罩6内，水循环装置包括集水箱7、喷头8、水泵9和冷凝器10，集水箱7固定在传送钢带3之间，集水箱7内设置喷头8，喷头8通过水管连接水泵9，水泵9还通过水管连接冷凝器10，冷凝器10还通过水管连接集水箱7，传送钢带3的下方设有集粉箱11，集粉箱11内设有敲打装置13和刮擦装置14，传送钢带3的右侧设有刮板15，刮板15连接集料箱12。冷凝器10内设有呈螺旋形状的冷凝管16。螺旋状的冷凝管利于冷却。敲打装置13包括有敲打部131和液压装置132，液压装置132驱动敲打部131。敲打残留在传送钢带表面的粉尘。刮擦装置14呈长方体形状，刮擦装置14的宽度大于或等于传送钢带3的宽度，刮擦装置14固定在集粉箱11底部，刮擦装置14的顶部紧贴着传送钢带3，刮擦装置14的顶部设有橡胶层141。刮擦残留在传送钢带表面的粉尘。刮板15有两块，刮板15分别位于传送钢带3右侧的上端和下端。上端的刮板接住从传送钢带上落下的萜烯树脂颗粒，下端的刮板刮下传送钢带表面粘住的萜烯树脂颗粒。运行原理：液态的萜烯树脂从入料口2进入传送钢带3上，驱动装置5带动传送钢带3传动，液态萜烯树脂进入外罩6中，冷风机4冷却萜烯树脂，喷头8喷水冷却其上方的传送钢带3，其中喷头8喷洒出来的水经集水箱7收集后输送到冷凝器10中冷却处理，然后水泵9抽取冷却好的水进入喷头8重复喷洒，液态萜烯树脂逐渐冷却固化成颗粒，其中，附在传送钢带3表面的易脱落的固体萜烯树脂掉落到传送钢带3右侧上端的刮板15，然后进入集料箱12，不易脱落的固体萜烯树脂被刮落到传送钢带3右侧下端的刮板15，然后进入集料箱12，其中，传送钢带3表面会附有不易脱落的萜烯树脂粉尘和薄膜，经敲打装置13敲打和刮擦装置14刮擦后进入集粉箱11。有益效果：采用冷风机来降温原料，采用水循环装置来冷却传送钢带，使到萜烯树脂原料得到有效、迅速的降温，提高了生产效率；采用敲打装置和刮擦装置，有效地清理传送钢带表面残留的萜烯树脂，提高了产品的品质。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萜烯树脂冷却造粒装置，包括机架、入料口、传送钢带、冷风机和水循环装置，其特征在于，所述传送钢带由驱动装置驱动，所述驱动装置固定在所述机架上，所述入料口设在所述传送钢带的左侧，所述传送钢带的上方固定有外罩，所述冷风机固定所述外罩内，所述水循环装置包括集水箱、喷头、水泵和冷凝器，所述集水箱固定在所述传送钢带之间，所述集水箱内设置所述喷头，所述喷头通过水管连接所述水泵，所述水泵还通过水管连接所述冷凝器，所述冷凝器还通过水管连接所述集水箱，所述传送钢带的下方设有集粉箱，所述集粉箱内设有敲打装置和刮擦装置，所述传送钢带的右侧设有刮板，所述刮板连接集料箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种萜烯树脂冷却造粒装置，包括机架、入料口、传送钢带、冷风机和水循环装置，其特征在于，所述传送钢带由驱动装置驱动，所述驱动装置固定在所述机架上，所述入料口设在所述传送钢带的左侧，所述传送钢带的上方固定有外罩，所述冷风机固定所述外罩内，所述水循环装置包括集水箱、喷头、水泵和冷凝器，所述集水箱固定在所述传送钢带之间，所述集水箱内设置所述喷头，所述喷头通过水管连接所述水泵，所述水泵还通过水管连接所述冷凝器，所述冷凝器还通过水管连接所述集水箱，所述传送钢带的下方设有集粉箱，所述集粉箱内设有敲打装置和刮擦装置，所述传送钢带的右侧设有刮板，所述刮板连接集料箱。


2.根据权利要求1所述的萜烯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖珍仔，张乃银，周娟，苏莹娜，卢伟生，何小平，陈睿彬，
申请(专利权)人：广东星光脂胶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44