本实用新型专利技术涉及一种一次性塑料制品热熔再利用装置，包括进料机构、热熔机构和造粒机构，所述进料机构的输出端连接热熔机构的输入端，所述热熔机构的输出端连接造粒机构，所述热熔机构包括热熔内筒、热熔外筒和集热组件，所述热熔外筒套设于热熔内筒外部，所述热熔外筒的一侧设集热组件，所述热熔内筒的输出端通过引流槽管道连接造粒机构，所述造粒机构包括冷却箱、喷料管和加压泵，所述引流槽连接喷料管的底部输入端，所述喷料管的顶部输出端设加压泵；本实用新型专利技术提供的热熔再利用装置，通过进料机构、热熔机构和造粒机构的配合，提高热熔效率，节约热熔消耗的能量，冷凝速度快，造粒效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种一次性塑料制品热熔再利用装置
本技术属于塑料回收加工
，具体涉及一种一次性塑料制品热熔再利用装置。
技术介绍
塑料是依据在其使用寿命结束后仍具有回收利用价值而存在的不同形态的塑料，几乎所有热塑性塑料都具有回收利用价值，在合成树脂生产过程中、在塑料制品和半成品生产加工过程中、在塑料物流过程和消费者使用后均产生再生塑料，一般把合成、加工过程中产生的称作消费前塑料，把经过流通、消费、使用后产生的称作消费后塑料。现在废塑料出现的越来越多，塑料回收利用可以提高经济效益，并能保护环境，现有的废塑料在回收利用过程中，需要先将废塑料破碎成颗粒，再将颗粒热熔，制成化纤丝，现有的塑料颗粒热熔装置结构复杂，能耗较高，且塑料颗粒无法实现快速溶解，效率较低，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种一次性塑料制品热熔再利用装置，通过进料机构、热熔机构和造粒机构，提高热熔效率，节约热熔消耗的能量，冷凝速度快，造粒效率高。本技术的目的是这样实现的：一种一次性塑料制品热熔再利用装置，包括进料机构、热熔机构和造粒机构，所述进料机构的输出端连接热熔机构的输入端，所述热熔机构的输出端连接造粒机构，所述热熔机构包括热熔内筒、热熔外筒和集热组件，所述热熔外筒套设于热熔内筒外部，所述热熔外筒的一侧设集热组件，所述热熔内筒的输出端通过引流槽管道连接造粒机构，所述造粒机构包括冷却箱、喷料管和加压泵，所述引流槽连接喷料管的底部输入端，所述喷料管的顶部输出端设加压泵。<br>进一步的，所述进料机构包括进料内筒、进料外筒、旋转电机和搅拌轴，所述进料外筒套设于进料内筒的外部，所述旋转电机设于进料外筒的一侧，所述旋转电机的输出轴连接设于进料内筒的搅拌轴。进一步的，所述搅拌轴上设螺旋刀片，所述进料内筒远离旋转电机的一侧输出端设筛板，所述筛板连通进料外筒设置。进一步的，所述进料外筒的一侧设集料斗。进一步的，所述热熔内筒和热熔外筒之间具有空腔，所述集热组件包括循环泵、循环管和加热器，所述循环泵和加热器设于循环管上，所述循环管的输入端连接热熔内筒和热熔外筒输出端的空腔，所述循环管的输出端连接热熔内筒和热熔外筒输入端的空腔，所述循环泵为单向泵。进一步的，所述冷却箱内盛放有冷却水，所述喷料管的顶部输出端设于冷却箱内冷却水的上端面，引流槽连接至冷却箱底部的喷料管输入端。进一步的，所述喷料管的顶部输出端设喷嘴。进一步的，所述进料机构水平横卧或倾斜设于地面上，所述进料机构与地面的夹角为0-90°。进一步的，所述喷料管连接有驱动电机和转轴，所述驱动电机设于冷却箱的一侧，所述驱动电机的输出端通过转轴连接喷料管，所述喷料管围绕其中心轴转动。进一步的，所述喷料管的外壁上设搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的一种一次性塑料制品热熔再利用装置，将塑料颗粒原料送入进料机构的进料内筒，在螺旋刀片的切割和输送作用下定量地输出颗粒，颗粒慢慢地往下进入到下方的热熔内筒内，热熔内筒和热熔外筒之间的热气慢慢地将塑料颗粒在流经时熔化，融化后塑料溶液经引流槽排出至喷料管内，从而形成塑料颗粒。2、本技术提供的一种一次性塑料制品热熔再利用装置，融化后的塑料溶液，经喷料管中加压泵将热熔内筒的塑料溶液上吸并从喷嘴中喷出，喷出后的塑料溶液呈水滴状，水滴状的塑料溶液会掉落在冷却箱内进行快速冷凝，从而形成塑料颗粒，喷嘴一次性喷出的塑料颗粒多，通过向上加压喷射塑料溶液的方式，提高了造粒效率。3、本技术提供的一种一次性塑料制品热熔再利用装置，热熔内筒和热熔外筒之间的热气经循环管上循环泵和加热器不断加热，热量回收利用，保证热气收容腔内的热气能够让热熔内筒内的塑料颗粒完全熔化。4、本技术提供的一种一次性塑料制品热熔再利用装置，将收集到的塑料颗粒废料通过进料机构的进料内筒中的筛板，加速了物料中的粉尘、小颗粒废弃物从内筒体上筛板孔中被筛分，掉落至进料外筒上，再从进料外筒上滑落至其底部的集料斗中，将有用的塑料颗粒与杂质分离，提高了塑料废料回收利用的品质。附图说明图1是本技术一种一次性塑料制品热熔再利用装置结构示意图。图2是本技术一种一次性塑料制品热熔再利用装置进料机构示意图。图3是本技术一种一次性塑料制品热熔再利用装置热熔机构示意图。图4是本技术一种一次性塑料制品热熔再利用装置造粒机构示意图。图中：1、进料机构；11、进料外筒；12、进料内筒；13、搅拌轴；14、筛板；15、螺旋刀片；16、集料斗；17、旋转电机；2、热熔机构；21、热熔外筒；22、热熔内筒；23、循环管；24、循环泵；25、加热器；3、引流槽；4、造粒机构；41、冷却箱；42、喷料管；43、加压泵；44、喷嘴。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1结合图1-3所示，一种一次性塑料制品热熔再利用装置，包括进料机构1、热熔机构2和造粒机构4，所述进料机构1的输出端连接热熔机构2的输入端，所述热熔机构2的输出端连接造粒机构4。所述进料机构1包括进料内筒12、进料外筒11、旋转电机17和搅拌轴13，所述进料外筒11套设于进料内筒12的外部，所述旋转电机17设于进料外筒11的一侧，所述旋转电机17的输出轴连接设于进料内筒12的搅拌轴13，所述搅拌轴13上设螺旋刀片15，所述进料内筒12远离旋转电机17的一侧输出端设筛板14，所述筛板14连通进料外筒11设置，所述进料外筒11的一侧设集料斗16，将收集到的塑料颗粒废料通过进料机构1的进料内筒12中的筛板14，加速了物料中的粉尘、小颗粒废弃物从进料内筒12上筛板14孔中被筛分，掉落至进料外筒11上，再从进料外筒11上滑落至其底部的集料斗16中，将有用的塑料颗粒与杂质分离，提高了塑料废料回收利用的品质。所述热熔机构2包括热熔内筒22、热熔外筒21和集热组件，所述热熔外筒21套设于热熔内筒22外部，所述热熔外筒21的一侧设集热组件，所述热熔内筒22的输出端通过引流槽3管道连接造粒机构4。所述热熔内筒22和热熔外筒21之间具有空腔，所述集热组件包括循环泵24、循环管23和加热器25，所述循环泵24和加热器25设于循环管23上，所述循环管23的输入端连接热熔内筒22和热熔外筒21输出端的空腔，所述循环管23的输出端连接热熔内筒22和热熔外筒21输入端的空腔，所述循环泵24为单向泵，热熔内筒22和热熔外筒21之间的热气经循环管23上循环泵24和加热器25不断加热，热量回收利用，保证热气空腔内的热气能够让热熔内筒内的塑料颗粒完全熔化。将塑料颗粒原料送入进料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一次性塑料制品热熔再利用装置，其特征在于：包括进料机构(1)、热熔机构(2)和造粒机构(4)，所述进料机构(1)的输出端连接热熔机构(2)的输入端，所述热熔机构(2)的输出端连接造粒机构(4)，所述热熔机构(2)包括热熔内筒(22)、热熔外筒(21)和集热组件，所述热熔外筒(21)套设于热熔内筒(22)外部，所述热熔外筒(21)的一侧设集热组件，所述热熔内筒(22)的输出端通过引流槽(3)管道连接造粒机构(4)，所述造粒机构(4)包括冷却箱(41)、喷料管(42)和加压泵(43)，所述引流槽(3)连接喷料管(42)的底部输入端，所述喷料管(42)的顶部输出端设加压泵(43)。/n
【技术特征摘要】
1.一种一次性塑料制品热熔再利用装置，其特征在于：包括进料机构(1)、热熔机构(2)和造粒机构(4)，所述进料机构(1)的输出端连接热熔机构(2)的输入端，所述热熔机构(2)的输出端连接造粒机构(4)，所述热熔机构(2)包括热熔内筒(22)、热熔外筒(21)和集热组件，所述热熔外筒(21)套设于热熔内筒(22)外部，所述热熔外筒(21)的一侧设集热组件，所述热熔内筒(22)的输出端通过引流槽(3)管道连接造粒机构(4)，所述造粒机构(4)包括冷却箱(41)、喷料管(42)和加压泵(43)，所述引流槽(3)连接喷料管(42)的底部输入端，所述喷料管(42)的顶部输出端设加压泵(43)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性塑料制品热熔再利用装置，其特征在于：所述进料机构(1)包括进料内筒(12)、进料外筒(11)、旋转电机(17)和搅拌轴(13)，所述进料外筒(11)套设于进料内筒(12)的外部，所述旋转电机(17)设于进料外筒(11)的一侧，所述旋转电机(17)的输出轴连接设于进料内筒(12)的搅拌轴(13)。
3.根据权利要求2所述的一种一次性塑料制品热熔再利用装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)上设螺旋刀片(15)，所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓胜楠，焦月霞，张红伟，王丹，
申请(专利权)人：河南昊威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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