一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，包括切粒箱、进料机构、切粒机构和输送机构，进料机构安装在切粒箱的前后侧壁之间，切粒机构固定安装在切粒箱内腔的顶部，输送机构的一端位于切粒箱的内腔中，输送机构的另一端延伸至切粒箱的外部；切粒箱的左侧壁上开设有进料孔，切粒箱的内腔中设置有风机，切粒箱的前后侧壁之间设置有切粒台，切粒台的中部横向开设有限位槽；切粒机构包括气缸、固定板、切刀和压料机构；输送机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机。本实用新型专利技术针对现有技术中料条切粒的精确度低，不能对切粒时产生的碎料进行过滤等问题进行改进，本实用新型专利技术具有提高切粒的精确度、碎料过滤效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置
本技术涉及塑料母粒加工
，尤其涉及一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置。
技术介绍
塑料母粒是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等组成。塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。生产塑料母粒时首先需要将各种原材料加入到密炼炉内进行密炼，然后通过挤出机的模头模孔挤出成料条，料条挤出后经过冷却水槽进行冷却，冷却后通过切粒装置对料条进行切粒制成塑料母粒。现有技术中用于塑料母粒生产的料条切粒装置仍然存在缺陷和不足，料条挤出后温度很高，通常进入冷却水槽内进行冷却，但是，冷却后，料条的温度往往还是较高，且料条的表面粘附的冷却水后期往往干燥不充分，从而在切粒后，塑料母粒容易粘附在切刀上，从而在切刀再次下落时容易再对颗粒状的母粒再一次进行切粒，对母粒造成破坏，另外，在切粒时，母粒容易出现晃动，切刀上升后容易将料条的端部带起，从而会造成切粒的尺寸不符合要求、切粒的精确度低，再者，现有技术中在切粒后通常直接使用收集框对母粒进行收集，从而，母粒会堆积在一起，从而会出现结块的现象，而且，切粒产生的碎料也会随着母粒一起进入到收集框内，后期加大的筛分过滤的强度。针对以上技术问题，本技术公开了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，本技术具有提高切粒的精确度、进一步对料条进行冷却干燥、母粒不易粘附在切刀上、母粒不易结块、对碎料进行很好的过滤等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，以解决现有技术中在对料条进行切粒时，切粒的精确度低，母粒容易粘附在切刀上，母粒易结块，不能对切粒时产生的碎料进行过滤等技术问题，本技术具有提高切粒的精确度、进一步对料条进行冷却干燥、母粒不易粘附在切刀上、母粒不易结块、对碎料进行很好的过滤等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，包括切粒箱、进料机构、切粒机构和输送机构，进料机构安装在切粒箱内腔的前后侧壁之间，切粒机构固定安装在切粒箱内腔的顶部，输送机构的一端位于切粒箱的内腔中，输送机构的另一端延伸至切粒箱的外部；切粒箱的底端设置有立柱，切粒箱的左侧壁上开设有进料孔，进料机构位于进料孔与切粒机构之间，切粒箱的内腔中设置有风机，风机位于进料机构与切粒机构之间，风机的前后侧壁分别与切粒箱的前后侧壁之间通过第一固定杆固定连接，切粒箱内腔的前后侧壁之间还设置有切粒台，风机位于进料机构与切粒台之间，切粒台顶端的中部横向开设有限位槽；切粒机构包括气缸、固定板、切刀和压料机构，气缸固定安装在切粒箱顶壁的底部，气缸的活塞杆端部向下与固定板固定连接，切刀与压料机构均固定安装在固定板的底端，压料机构位于切刀与进料机构相对的一侧，切粒台与进料机构背向的一侧与切刀紧贴，压料机构的底部位于切刀的下部；输送机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机，切粒箱的外部设置有立架，主动输送辊转动安装在立架的顶部，从动输送辊转动安装在切粒箱内腔的前后侧壁之间，主动输送辊与从动输送辊通过输送带连接，输送带位于切粒台的下部，输送带顶部的前后两端均设置有侧挡板，两个侧挡板分别与切粒箱的前后侧壁之间通过第二固定杆固定连接，两个侧挡板位于切粒箱内腔中的一端通过后挡板连接，切粒箱的右侧壁上设置有出料口，输送带与侧挡板均横穿过出料口，第二电机固定安装在立架上，第二电机与主动输送辊传动连接。进一步的，为了能够对切粒时产生的碎料进行很好的过滤，降低后期对塑料母粒进行过滤筛分的强度，输送带上间隔设置有过滤孔，切粒箱的后侧壁上设置有槽口，槽口内插接在接料盒，接料盒位于输送带的中部，并且接料盒可在槽口内前后滑动。进一步的，为了便于安装与取出接料盒，切粒箱的前后侧壁之间在同一高度间隔对称设置有两个L形托板，L形托板均位于输送带的中部，接料盒底部的两端分别滑动设置在两个L形托板的顶部，接料盒的外壁上还设置有拉手。进一步的，为了更好的对料条进行送料，进料机构包括上进料辊、下进料辊和第一电机，上进料辊与下进料辊均水平转动安装在切粒箱内腔的前后侧壁之间，下进料混位于上进料辊的下部，第一电机固定安装在切粒箱后侧壁的外部，下进料辊的端部贯穿切粒箱的后侧壁与第一电机的转轴固定连接，下进料辊与上进料辊远离第一电机的一端还分别固定套装有相互啮合的齿轮，下进料辊的顶端与限位槽的底端位于同一高度。进一步的，为了更好的对料条进行送料，上进料辊与下进料辊的两端均设置有限位环。进一步的，为了更好的压柱料条，防止切刀上升时将料条带起，压料机构包括压套、限位块、压簧、压柱和压板，压套固定安装在固定板的底端，限位块与压簧均设置在压套的内腔中，并且压簧位于限位块的上部，压柱固定安装在限位块的底端，并且压柱的底端向下贯穿压套与压板固定连接，压板的底部位于切刀的下部，压板的底端与限位槽对应横向开设有压槽。进一步的，为了使母粒从输送带的外端部出料时更加分散，出料口的内侧设置有匀料板，匀料板位于输送带的上部，并且匀料板的底端低于侧挡板的顶端。进一步的，为了防止料条从进料孔中通过时被磨损，进料孔内设置有橡胶套。进一步的，为了更好的对料条进行冷却和干燥，风机的个数为两个，两个风机对称位于进料孔的上下两侧。进一步的，为了更好的对料条进行支撑，切粒箱的前后侧壁之间还设置有导轮，导轮位于进料机构与切粒台之间，导轮的顶端与限位槽的底端位于同一高度，导轮转动套装在第三固定杆上，第三固定杆的两端分别与切粒箱的前后侧壁固定连接。本技术具有以下优点：(1)本技术通过在切粒台的中部设置限位槽，在固定板的底端设置压料机构，防止在切粒的时候料条滑动，或者被切刀带起，从而能够更好的进行切粒，提高切粒的精确度；(2)本技术在切粒台与进料机构之间设置有风机，从而在切粒之前可以进一步对料条进行冷却，同时对料条表面粘附的水分进行干燥，从而防止料条以及切粒后的母粒粘附在切刀上，影响切粒的进行；(3)本技术在切粒台的底部设置有输送机构，切粒后，通过输送机构对母粒进行承接输送，从而使母粒分散效果好，不会堆积在一起，从而防止了母粒粘结在一起；(4)本技术在输送带上设置有过滤孔，在输送带的中部设置有接料盒，从而切粒产生的碎料会通过输送带上的过滤孔落入到接料盒内，然后可以通过将接料盒从槽口内拉出对碎料进行收集清理，从而增加了对母粒的过滤功能，提高母粒的品质。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为风机右视图；图3为切粒台结构示意图；图4为本技术右视图；图5为切粒机构结构示意图；图6为切粒箱后视图。图中：1、切粒箱；11、立柱；12、进料孔；13、风机；14、切粒台；15、导轮；16、出料口；17、槽口；18、匀料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，其特征在于，包括切粒箱、进料机构、切粒机构和输送机构，所述进料机构安装在所述切粒箱内腔的前后侧壁之间，所述切粒机构固定安装在所述切粒箱内腔的顶部，所述输送机构的一端位于所述切粒箱的内腔中，所述输送机构的另一端延伸至所述切粒箱的外部；/n所述切粒箱的底端设置有立柱，所述切粒箱的左侧壁上开设有进料孔，所述进料机构位于所述进料孔与所述切粒机构之间，所述切粒箱的内腔中设置有风机，所述风机位于所述进料机构与所述切粒机构之间，所述风机的前后侧壁分别与所述切粒箱的前后侧壁之间通过第一固定杆固定连接，所述切粒箱内腔的前后侧壁之间还设置有切粒台，所述风机位于所述进料机构与所述切粒台之间，所述切粒台顶端的中部横向开设有限位槽；/n所述切粒机构包括气缸、固定板、切刀和压料机构，所述气缸固定安装在所述切粒箱顶壁的底部，所述气缸的活塞杆端部向下与所述固定板固定连接，所述切刀与所述压料机构均固定安装在所述固定板的底端，所述压料机构位于所述切刀与所述进料机构相对的一侧，所述切粒台与所述进料机构背向的一侧与所述切刀紧贴，所述压料机构的底部位于所述切刀的下部；/n所述输送机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机，所述切粒箱的外部设置有立架，所述主动输送辊转动安装在所述立架的顶部，所述从动输送辊转动安装在所述切粒箱内腔的前后侧壁之间，所述主动输送辊与所述从动输送辊通过所述输送带连接，所述输送带位于所述切粒台的下部，所述输送带顶部的前后两端均设置有侧挡板，两个所述侧挡板分别与所述切粒箱的前后侧壁之间通过第二固定杆固定连接，两个所述侧挡板位于所述切粒箱内腔中的一端通过后挡板连接，所述切粒箱的右侧壁上设置有出料口，所述输送带与所述侧挡板均横穿过所述出料口，所述第二电机固定安装在所述立架上，所述第二电机的转轴端部固定套装有主动轮，所述主动输送辊的端部固定套装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，其特征在于，包括切粒箱、进料机构、切粒机构和输送机构，所述进料机构安装在所述切粒箱内腔的前后侧壁之间，所述切粒机构固定安装在所述切粒箱内腔的顶部，所述输送机构的一端位于所述切粒箱的内腔中，所述输送机构的另一端延伸至所述切粒箱的外部；
所述切粒箱的底端设置有立柱，所述切粒箱的左侧壁上开设有进料孔，所述进料机构位于所述进料孔与所述切粒机构之间，所述切粒箱的内腔中设置有风机，所述风机位于所述进料机构与所述切粒机构之间，所述风机的前后侧壁分别与所述切粒箱的前后侧壁之间通过第一固定杆固定连接，所述切粒箱内腔的前后侧壁之间还设置有切粒台，所述风机位于所述进料机构与所述切粒台之间，所述切粒台顶端的中部横向开设有限位槽；
所述切粒机构包括气缸、固定板、切刀和压料机构，所述气缸固定安装在所述切粒箱顶壁的底部，所述气缸的活塞杆端部向下与所述固定板固定连接，所述切刀与所述压料机构均固定安装在所述固定板的底端，所述压料机构位于所述切刀与所述进料机构相对的一侧，所述切粒台与所述进料机构背向的一侧与所述切刀紧贴，所述压料机构的底部位于所述切刀的下部；
所述输送机构包括主动输送辊、从动输送辊、输送带和第二电机，所述切粒箱的外部设置有立架，所述主动输送辊转动安装在所述立架的顶部，所述从动输送辊转动安装在所述切粒箱内腔的前后侧壁之间，所述主动输送辊与所述从动输送辊通过所述输送带连接，所述输送带位于所述切粒台的下部，所述输送带顶部的前后两端均设置有侧挡板，两个所述侧挡板分别与所述切粒箱的前后侧壁之间通过第二固定杆固定连接，两个所述侧挡板位于所述切粒箱内腔中的一端通过后挡板连接，所述切粒箱的右侧壁上设置有出料口，所述输送带与所述侧挡板均横穿过所述出料口，所述第二电机固定安装在所述立架上，所述第二电机的转轴端部固定套装有主动轮，所述主动输送辊的端部固定套装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带传动连接。


2.如权利要求1所述的一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，其特征在于，所述输送带上间隔设置有过滤孔，所述切粒箱的后侧壁上设置有槽口，所述槽口内插接在接料盒，所述接料盒位于所述输送带的中部，并且所述接料盒可在所述槽口内前后滑动。


3.如权利要求2所述的一种用于塑料母粒生产的料条切粒装置，其特征在于，所述切粒箱的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，
申请(专利权)人：优矿塑新材料科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34