一种锥双强制喂料造粒系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机和料仓，所述密炼机的下端设置有提升机，所述提升机的下端连接有强制挤出机，所述提升机的右侧设置有液压板式换网，所述液压板式换网的右端螺栓固定有热切组件，本实用新型专利技术锥双强制喂料造粒系统，通过锥双强制喂料机或者双取代普通喂料部分，再通过高能耗单螺杆挤出机及高能耗双螺杆挤出机取代普挤出机部分，有益效果是采用多功能强制喂料挤出一体机，只需一次即可生产出符合规定的各种物料颗粒，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锥双强制喂料造粒系统
本技术属于密炼单螺杆热切造粒机相关
，具体涉及一种锥双强制喂料造粒系统。
技术介绍
现有造粒工艺为密炼单螺杆热切造粒机挤出，采用110L密炼机、自动提升机、锥双喂料机(双碗喂料机)、150单螺杆挤出机、液压板式换网系统、液压板式换网系统、磨面热切机头、一级旋风分离器、二级旋风分离器、2.5m加长振动筛、三级旋风分离器、成品料仓，主机采用PLC控制；加工物料：碳酸钙母料造粒机低烟无卤料发泡母粒EVA发泡母粒PVC电缆料等等；产能：500～700公斤/每小时；塑料橡胶+无机物+各种助剂经过密炼机的密炼成团装经提升机把物料送到锥双喂料机把物料喂到单螺杆挤出到液压板式换网系统经磨面热切机头切粒经一级旋风分离器冷却二级旋风分离器冷却经2.5m加长振动筛物料筛选经三级旋风分离器冷却到成品料仓打包灌装。现有的密炼单螺杆热切造粒机技术存在以下问题：现有的密炼单螺杆热切造粒机挤出工艺，其整套设备占用面积特别大，且设备用电能耗特别大，是不符合国家节能减排要求所高能耗成品，密炼单螺杆热切造粒机设备对特比敏感物料不能使用，使用范围比较窄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锥双强制喂料造粒系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的密炼单螺杆热切造粒机挤出工艺，其整套设备占用面积特别大，且设备用电能耗特别大，是不符合国家节能减排要求所高能耗成品，密炼单螺杆热切造粒机设备对特比敏感物料不能使用，使用范围比较窄问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机和料仓，所述密炼机的下端设置有提升机，所述提升机的下端连接有强制挤出机，所述提升机的右侧设置有液压板式换网，所述液压板式换网的右端螺栓固定有热切组件，所述热切组件的下端管道连接有一级旋风冷却组件，所述一级旋风冷却组件的左右端设置有吹送装置，所述吹送装置的另一端法兰连接有二级旋风冷却组件，所述二级旋风冷却组件的上端设置有振动筛组件，所述振动筛组件的右上方通过吹送装置连接有三级旋风冷却组件，所述三级旋风冷却组件的右方通过吹送装置连接有料仓。优选的，所述吹送装置包括风机装置、接收料斗、输送管道和输出口，所述输送管道的左端法兰连接有风机装置，所述风机装置包括驱动电机、支撑座、送风口、吸风口和风机主体，所述风机主体的上端转轴连接有驱动电机，所述驱动电机的左右端螺栓固定有支撑座，所述风机主体的下端中部设置有吸风口，所述风机主体的右端设置有送风口，所述输送管道的上端左侧设置有接收料斗，所述输送管道的右上端设置有输出口。优选的，所述二级旋风冷却组件包括气料进口、出气口、分离筒、出料口和支撑主架，所述分离筒的上端设置有出气口，所述分离筒的左端上侧设置有气料进口，所述分离筒的下侧螺栓固定有支撑主架，所述分离筒的下端位于支撑主架的内端设置有出料口。优选的，所述提升机包括伺服电机、进料斗、传输机体、传输带和传动齿轮轴，所述传输机体的上侧设置有进料斗，所述进料斗的右端位于传输机体的右端上侧转轴连接有伺服电机，所述传输机体的下侧设置有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴的上端位于传输机体的下侧表面套接有传输带。优选的，所述料仓包括收料口、电磁控制阀、出料管口、支撑架和储存仓，所述出料管口的左端上侧设置有收料口，所述储存仓的下侧螺栓固定有支撑架，所述储存仓的下侧位于支撑架的内端设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的下端设置有出料管口。优选的，所述强制挤出机将通过提升机输送进入物料斗的物料输入输送管，通过电机驱动输送管内部的两个螺纹杆将物料向前传输，传输过程中通过加热机构对物料加热熔化，使两个螺纹杆将熔化的物料从挤出口安装的模具挤出成型，所述吹送装置共设置有三个，且三个所述吹送装置将物料进行运输。优选的，所述驱动电机通电转动，通过转轴带动风机主体内部涡轮高速旋转，使吸风口产生吸力将空气吸入到风机主体中，通过涡轮高速旋转改变空气流动方向并增强流动，气流从送风口流出进入输送管道中，使接收料斗接收的物料进入输送管道中，被气流带到在强制挤出机流动运输从输出口带出。优选的，所述分离筒通过气料进口将气料混合体带入旋风分离区，当气料混合体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向筒壁，并在重力作用下，沿分离筒内部筒壁下落流出从出料口带出，旋转的气流在分离筒内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经分离筒的出气口流出。优选的，所述传输机体为向上倾斜角度为三十度安装在强制挤出机上，所述传输机体通过伺服电机通电转动，使其通过齿轮链条带动传动齿轮轴转动，使传输带循环转动，且进料斗内部物料掉落在传输带上，通过传输带向上带动物料传输，使其掉落到强制挤出机上进行加工优选的，所述储存仓上端设置有排气口，且通过收料口将气料混合物输入储存仓中，物料受重力向下在储存仓内部储存，而气体向上通过排气口排出，所述电磁控制阀控制出料管口内部阀门开启关闭，使其控制物料从储存仓流出与现有技术相比，本技术提供了一种锥双强制喂料造粒系统，具备以下有益效果：1.本技术锥双强制喂料造粒系统，塑料橡胶+无机物+各种助剂经过密炼机的密炼成团，通过提升机把物料送到多功能强制挤出机成型挤出，再将物料通过磨面热切机头将其切粒，切粒的物料通过三个送风装置经一级旋风分离器冷却二级旋风分离器冷却，再经2.5m加长振动筛物料筛选，最后经三级旋风分离器冷却到成品输送进料仓打包灌装，有益效果是采用通外循环水，省了建水塔的费用,采用闭环的冷却循环控制系统，具有省电的优点，同等产能的情况下总装机功率低，比较市场同类产品节能50％，设备设计更简便易操作，人员成本大大降低，没有螺杆磨损现象，大大降低了故障率，设备具有通用性能，可应用于很多物料产品，易于改造，且比市场同类产品节约使用空间，占地面积小。2.本技术锥双强制喂料造粒系统，通过锥双强制喂料机或者双取代普通喂料部分，再通过高能耗单螺杆挤出机及高能耗双螺杆挤出机取代普挤出机部分，有益效果是采用多功能强制喂料挤出一体机，只需一次即可生产出符合规定的各种物料颗粒，可以提高原来一倍的产量，而且不需人工，降低了劳动强度，不光巩固耐磨,并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种锥双强制喂料造粒系统结构示意图；图2为本技术提出的一种锥双强制喂料造粒系统吹送装置结构示意图；图3为本技术提出的一种锥双强制喂料造粒系统吹送装置的风机装置结构示意图；图4为本技术提出的一种锥双强制喂料造粒系统二级旋风冷却组件结构示意图；图5为本技术提出的一种锥双强制喂料造粒系统提升机结构示意图；图6为本技术提出的一种锥双强制喂料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机(1)和料仓(11)，其特征在于：所述密炼机(1)的下端设置有提升机(2)，所述提升机(2)的下端连接有强制挤出机(3)，所述提升机(2)的右侧设置有液压板式换网(4)，所述液压板式换网(4)的右端螺栓固定有热切组件(5)，所述热切组件(5)的下端管道连接有一级旋风冷却组件(6)，所述一级旋风冷却组件(6)的左右端设置有吹送装置(9)，所述吹送装置(9)的另一端法兰连接有二级旋风冷却组件(7)，所述二级旋风冷却组件(7)的上端设置有振动筛组件(8)，所述振动筛组件(8)的右上方通过吹送装置(9)连接有三级旋风冷却组件(10)，所述三级旋风冷却组件(10)的右方通过吹送装置(9)连接有料仓(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥双强制喂料造粒系统，包括密炼机(1)和料仓(11)，其特征在于：所述密炼机(1)的下端设置有提升机(2)，所述提升机(2)的下端连接有强制挤出机(3)，所述提升机(2)的右侧设置有液压板式换网(4)，所述液压板式换网(4)的右端螺栓固定有热切组件(5)，所述热切组件(5)的下端管道连接有一级旋风冷却组件(6)，所述一级旋风冷却组件(6)的左右端设置有吹送装置(9)，所述吹送装置(9)的另一端法兰连接有二级旋风冷却组件(7)，所述二级旋风冷却组件(7)的上端设置有振动筛组件(8)，所述振动筛组件(8)的右上方通过吹送装置(9)连接有三级旋风冷却组件(10)，所述三级旋风冷却组件(10)的右方通过吹送装置(9)连接有料仓(11)。


2.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述吹送装置(9)包括风机装置(91)、接收料斗(92)、输送管道(93)和输出口(94)，所述输送管道(93)的左端法兰连接有风机装置(91)，所述风机装置(91)包括驱动电机(911)、支撑座(912)、送风口(913)、吸风口(914)和风机主体(915)，所述风机主体(915)的上端转轴连接有驱动电机(911)，所述驱动电机(911)的左右端螺栓固定有支撑座(912)，所述风机主体(915)的下端中部设置有吸风口(914)，所述风机主体(915)的右端设置有送风口(913)，所述输送管道(93)的上端左侧设置有接收料斗(92)，所述输送管道(93)的右上端设置有输出口(94)。


3.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述二级旋风冷却组件(7)包括气料进口(71)、出气口(72)、分离筒(73)、出料口(74)和支撑主架(75)，所述分离筒(73)的上端设置有出气口(72)，所述分离筒(73)的左端上侧设置有气料进口(71)，所述分离筒(73)的下侧螺栓固定有支撑主架(75)，所述分离筒(73)的下端位于支撑主架(75)的内端设置有出料口(74)。


4.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述提升机(2)包括伺服电机(21)、进料斗(22)、传输机体(23)、传输带(24)和传动齿轮轴(25)，所述传输机体(23)的上侧设置有进料斗(22)，所述进料斗(22)的右端位于传输机体(23)的右端上侧转轴连接有伺服电机(21)，所述传输机体(23)的下侧设置有传动齿轮轴(25)，所述传动齿轮轴(25)的上端位于传输机体(23)的下侧表面套接有传输带(24)。


5.根据权利要求1所述的一种锥双强制喂料造粒系统，其特征在于：所述料仓(11)包括收料口(111)、电磁控制阀(112)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，
申请(专利权)人：玖德隆机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32