一种智能化橡塑挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体和左置承载板，所述存料箱体的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板，所述左置承载板的左侧设置有挤出锥管，所述挤出锥管的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板处，所述存料箱体的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板，所述右置承载板的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体和下定位壳体，所述上定位壳体的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位，所述上定位壳体和下定位壳体之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体和下定位壳体的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板处，该类型优点适用于中小型企业，可在做到成本支出低的前提下，来达到高效生产目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化橡塑挤出机
本技术属于螺杆挤出机相关
，具体涉及一种智能化橡塑挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合的挤出设备。现有的橡塑挤出机技术存在以下问题：现有橡塑挤出机大多由进料、送料、热熔和挤出组件组成，该类型橡塑挤出机在布局时存在空间占用面积大，以及能耗高问题，对于中小型企业来说，该类型橡塑挤出机采购、使用和维护成本较高，遂市场急需一种能耗低、体积小和产出高的橡塑挤出机设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化橡塑挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有橡塑挤出机大多由进料、送料、热熔和挤出组件组成，该类型橡塑挤出机在布局时存在空间占用面积大，以及能耗高问题，对于中小型企业来说，该类型橡塑挤出机采购、使用和维护成本较高，遂市场急需一种能耗低、体积小和产出高的橡塑挤出机设备问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体和左置承载板，所述存料箱体的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板，所述左置承载板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体(3)和左置承载板(15)，其特征在于：所述存料箱体(3)的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板(15)，所述左置承载板(15)的左侧设置有挤出锥管(1)，所述挤出锥管(1)的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板(15)处，所述存料箱体(3)的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板(16)，所述右置承载板(16)的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体(5)和下定位壳体(13)，所述上定位壳体(5)的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位(7)，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的左端通过螺丝...

【技术特征摘要】
1.一种智能化橡塑挤出机，包括存料箱体(3)和左置承载板(15)，其特征在于：所述存料箱体(3)的左端在位于竖向位置处连接有左置承载板(15)，所述左置承载板(15)的左侧设置有挤出锥管(1)，所述挤出锥管(1)的右端通过螺丝贯穿栓接于左置承载板(15)处，所述存料箱体(3)的右端在位于竖向位置处连接有右置承载板(16)，所述右置承载板(16)的右侧在位于上下位置处分别设置有上定位壳体(5)和下定位壳体(13)，所述上定位壳体(5)的顶端在位于纵向位置处贯穿设置有观察槽位(7)，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)之间通过螺丝进行栓接，所述上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的左端通过螺丝贯穿栓接于右置承载板(16)处，所述存料箱体(3)的底端通过一体铸模连接有双螺杆挤压管体(4)，所述双螺杆挤压管体(4)的内侧在位于前后位置处分别嵌入有驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的左侧端穿插至挤出锥管(1)内，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的右侧端穿插至上定位壳体(5)和下定位壳体(13)内，所述驱动螺杆(2)和从动螺杆(14)的右侧端在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的内部分别连接有驱动齿轮(6)和从动齿轮(12)，所述驱动齿轮(6)的右侧在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的相交处镶嵌有驱动轴承套(8)，所述驱动轴承套(8)的内侧活动套接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的左端通过螺丝栓接于驱动齿轮(6)处，所述从动齿轮(12)的右侧在位于上定位壳体(5)和下定位壳体(13)的相交处镶嵌有从动轴承套(11)，所述从动轴承套(11)的内侧活动套接有从动杆(10)，所述从动杆(10)的左端通过螺丝栓接于从动齿轮(12)处。


2.根据权利要求1所述的一种智能化橡塑挤出机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，
申请(专利权)人：玖德隆机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32