一种PVC造粒挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒挤出装置技术领域，且公开了一种PVC造粒挤出装置，包括造粒机主体，所述造粒机主体上固定连接有等距离排列的弧形支撑板，所述造粒机主体上设置有挤出管，所述挤出管的左端与造粒机主体螺纹连接。该实用新型专利技术，通过预热管内的加热丝对挤出管内部残余凝固的PVC进行熔化，以便造粒机主体上的螺旋输送杆转动，防止因挤出管内残留凝固的PVC造成堵塞影响生产，且预热机构能够对生产过程中未完全熔化的PVC进一步熔化，避免硬质的PVC对切断刀具造成磨损，增强刀具的使用寿命，将挤出管从螺旋输送杆上取下，以便于对挤出管的内部以及螺旋输送杆上的残余PVC进行清理，减少造粒机主体使用时的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC造粒挤出装置
本技术涉及造粒挤出装置
，具体为一种PVC造粒挤出装置。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。在PVC管材加工行业中，PVC管材在挤出加工之间，是需要通过造粒挤出成颗粒状原料，在挤出的生产的同时需要对PVC进行熔化，以便挤出成形，但是在生产完成后挤出装置的内部会残余部分PVC原料凝固，当再次使用挤出装置时内部残余的PVC可能会导致螺旋输送杆无法转动以及堵塞等故障，影响使用效果，挤出管的内部不便于清理，故而提出了一种PVC造粒挤出装置来解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC造粒挤出装置，具备减少故障率、方便清理等优点，解决了在生产完成后挤出装置的内部会残余部分PVC原料凝固，当再次使用挤出装置时内部残余的PVC可能会导致螺旋输送杆无法转动以及堵塞等故障，影响使用效果，挤出管的内部不便于清理的问题。（二）技术方案为实现上述减少故障率、方便清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC造粒挤出装置，包括造粒机主体，所述造粒机主体上固定连接有等距离排列的弧形支撑板，所述造粒机主体上设置有挤出管，所述挤出管的左端与造粒机主体螺纹连接，所述挤出管上套设有预热管，所述预热管由两个半圆管组成，两个所述半圆管固定连接，底部的所述半圆管的底部与弧形支撑板固定连接，所述造粒机主体上固定安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右端延伸至挤出管的内部，两个所述半圆管的内部均固定安装有加热丝，两个所述半圆管相对的一侧均固定安装有螺旋导热片，两个所述螺旋导热片的两侧分别与加热丝及挤出管接触，所述挤出管的右端螺纹连接有成形板，所述螺旋输送杆的右端与成形板接触并转动连接。优选的，所述挤出管上套接有螺纹套，所述螺纹套位于预热管的左侧，所述螺纹套内侧的左侧与造粒机主体螺纹连接。优选的，所述成形板的左侧固定连接有密封环，所述密封环的左侧延伸至挤出管的内侧。优选的，顶部的所述半圆管的正面与背面均一体成型有连接杆，所述连接杆通过螺栓与弧形支撑板固定连接。优选的，两个所述半圆管的内壁固定安装有隔热层，所述挤出管的正面与背面均一体成型有限制条，两个所述半圆管之间内部的正面与背面均开设有限制槽，两个所述限制条分别延伸至两个限制槽的内侧。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种PVC造粒挤出装置，具备以下有益效果：1、该PVC造粒挤出装置，通过预热管内的加热丝通电加热，并利用螺旋导热片将热量传递给与其接触的挤出管，进而对挤出管内部残余凝固的PVC进行熔化，以便造粒机主体上的螺旋输送杆转动，并将造粒机主体后续熔炼的PVC进行输送，防止因挤出管内残留凝固的PVC造成堵塞影响生产，且预热机构能够对生产过程中未完全熔化的PVC进一步熔化，避免硬质的PVC对切断刀具造成磨损，增强刀具的使用寿命，也可通过拆卸顶部的半圆管，利用挤出管与造粒机主体的螺纹连接，将挤出管从螺旋输送杆上取下，以便于对挤出管的内部以及螺旋输送杆上的残余PVC进行清理，确保装置的正常使用，而挤出管右端螺纹连接的成形板也能够根据需求进行更换，方便加工不同规格的PVC颗粒，减少造粒机主体使用时的故障率。2、该PVC造粒挤出装置，通过螺纹套将挤出管的左端与造粒机主体均相连并固定，同时让两者之间的固定方式为可拆卸，以便将挤出管从螺旋输送杆上取下，方便对挤出管与螺旋输送杆进行清理。3、该PVC造粒挤出装置，通过密封环与挤出管的右端配合，密封两者之间的连接处，避免软化的PVC进入接缝中。4、该PVC造粒挤出装置，通过螺栓将顶部半圆管上的连接杆与弧形支撑板进行固定，进而限制两个半圆管之间的位置，避免两个半圆管之间脱离，同时方便使用者拆卸螺栓，将两个半圆管进行分离。5、该PVC造粒挤出装置，通过隔热层对半圆管内的加热丝产生的热量进行隔离，减少热量的浪费，并且避免人员接触半圆管时造成烫伤，而挤出管上的限制条与限制槽的配合，利用两个半圆管将挤出管进行夹持，防止挤出管在预热管的内侧发生旋转。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挤出管的正视剖视结构示意图；图3为本技术预热管的俯视剖视结构示意图。图中：1、造粒机主体；2、弧形支撑板；3、挤出管；4、预热管；41、半圆管；5、螺旋输送杆；6、加热丝；7、螺旋导热片；8、连接杆；9、成形板；10、螺纹套；11、密封环；12、隔热层；13、限制条；14、限制槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种PVC造粒挤出装置，包括造粒机主体1，造粒机主体1上固定连接有等距离排列的弧形支撑板2，造粒机主体1上设置有挤出管3，挤出管3的左端与造粒机主体1螺纹连接，挤出管3上套设有预热管4，预热管4由两个半圆管41组成，两个半圆管41固定连接，底部的半圆管41的底部与弧形支撑板2固定连接，造粒机主体1上固定安装有螺旋输送杆5，螺旋输送杆5的右端延伸至挤出管3的内部，两个半圆管41的内部均固定安装有加热丝6，两个半圆管41相对的一侧均固定安装有螺旋导热片7，两个螺旋导热片7的两侧分别与加热丝6及挤出管3接触，挤出管3的右端螺纹连接有成形板9，螺旋输送杆5的右端与成形板9接触并转动连接，通过预热管4内的加热丝6通电加热，并利用螺旋导热片7将热量传递给与其接触的挤出管3，进而对挤出管3内部残余凝固的PVC进行熔化，以便造粒机主体1上的螺旋输送杆5转动，并将造粒机主体1后续熔炼的PVC进行输送，防止因挤出管3内残留凝固的PVC造成堵塞影响生产，且预热机构能够对生产过程中未完全熔化的PVC进一步熔化，避免硬质的PVC对切断刀具造成磨损，增强刀具的使用寿命，也可通过拆卸顶部的半圆管41，利用挤出管3与造粒机主体1的螺纹连接，将挤出管3从螺旋输送杆5上取下，以便于对挤出管3的内部以及螺旋输送杆5上的残余PVC进行清理，确保装置的正常使用，而挤出管3右端螺纹连接的成形板9也能够根据需求进行更换，方便加工不同规格的PVC颗粒，减少造粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC造粒挤出装置，包括造粒机主体（1），其特征在于：所述造粒机主体（1）上固定连接有等距离排列的弧形支撑板（2），所述造粒机主体（1）上设置有挤出管（3），所述挤出管（3）的左端与造粒机主体（1）螺纹连接，所述挤出管（3）上套设有预热管（4），所述预热管（4）由两个半圆管（41）组成，两个所述半圆管（41）固定连接，底部的所述半圆管（41）的底部与弧形支撑板（2）固定连接，所述造粒机主体（1）上固定安装有螺旋输送杆（5），所述螺旋输送杆（5）的右端延伸至挤出管（3）的内部，两个所述半圆管（41）的内部均固定安装有加热丝（6），两个所述半圆管（41）相对的一侧均固定安装有螺旋导热片（7），两个所述螺旋导热片（7）的两侧分别与加热丝（6）及挤出管（3）接触，所述挤出管（3）的右端螺纹连接有成形板（9），所述螺旋输送杆（5）的右端与成形板（9）接触并转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC造粒挤出装置，包括造粒机主体（1），其特征在于：所述造粒机主体（1）上固定连接有等距离排列的弧形支撑板（2），所述造粒机主体（1）上设置有挤出管（3），所述挤出管（3）的左端与造粒机主体（1）螺纹连接，所述挤出管（3）上套设有预热管（4），所述预热管（4）由两个半圆管（41）组成，两个所述半圆管（41）固定连接，底部的所述半圆管（41）的底部与弧形支撑板（2）固定连接，所述造粒机主体（1）上固定安装有螺旋输送杆（5），所述螺旋输送杆（5）的右端延伸至挤出管（3）的内部，两个所述半圆管（41）的内部均固定安装有加热丝（6），两个所述半圆管（41）相对的一侧均固定安装有螺旋导热片（7），两个所述螺旋导热片（7）的两侧分别与加热丝（6）及挤出管（3）接触，所述挤出管（3）的右端螺纹连接有成形板（9），所述螺旋输送杆（5）的右端与成形板（9）接触并转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种PVC造粒挤出装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，
申请(专利权)人：高邮亚普塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32