一种轴套生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在外壳机构内的轴套，外壳机构包括框体，框体的底板上固定有液压缸，框体两端的内侧壁上滑动连接有隔板，液压缸的活塞端固定在隔板的底面上，隔板上设有打磨机构，打磨机构包括第一电机，第一电机的顶端固定有第一平台，第一平台上固定有滑台，第一电机的输出轴伸出第一平台并固定有胀轴，胀轴与轴套的一端可拆卸连接，轴套的另一端可拆卸连接有夹具，夹具的顶面上设有承接板，承接板的顶面上固定有两个连接杆，连接杆的顶端伸出环形槽固定有第二平台，本实用新型专利技术使得轴套内圆和外圆部分充分打磨，实现轴套内圆和外圆的同步磨削，无需更换磨床，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套生产用打磨装置
本技术涉及机加工设备生产领域，特别是涉及一种轴套生产用打磨装置。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套生产时需对其外圆和内圆进行打磨，保证轴套的外圆与内圆粗糙面达到国家标准，目前轴套的打磨装置主要为外圆磨床和内圆磨床，利用外圆磨床的转轴与轴套的内圆间隙配合，转动其转轴带动轴套自转并通过砂轮进行打磨，利用内圆磨床的夹具夹持轴套的外圆并在其内圆处伸入砂轮，内圆磨床夹具自转带动轴套的内圆在砂轮上打磨，因此打磨一整个轴套十分繁琐，需要将其反复在外圆磨床与内圆磨床之间转移处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴套生产用打磨装置，以解决上述现有技术存在的问题，使轴套能够在一个打磨装置上同步打磨其外圆和内圆。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在所述外壳机构内的轴套，所述外壳机构包括框体，所述框体的顶板上开设有环形槽，所述框体的底板上固定有液压缸，所述框体两端的内侧壁上分别固定有一对滑轨，两对所述滑轨之间滑动连接有隔板，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在所述外壳机构内的轴套(1)，其特征在于：所述外壳机构包括框体(2)，所述框体(2)的顶板上开设有环形槽(3)，所述框体(2)的底板上固定有液压缸(4)，所述框体(2)两端的内侧壁上分别固定有一对滑轨(5)，两对所述滑轨(5)之间滑动连接有隔板(6)，所述液压缸(4)的活塞端固定在所述隔板(6)的底面上，所述隔板(6)上设有打磨机构，所述打磨机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)的顶端固定有第一平台(8)，所述第一平台(8)上固定有滑台(9)，所述滑台(9)与轴套(1)相适配，所述第一电机(7)的输出轴伸出第一平台(8)并固定有胀轴(10)，所...

【技术特征摘要】
1.一种轴套生产用打磨装置，包括外壳机构和设置在所述外壳机构内的轴套(1)，其特征在于：所述外壳机构包括框体(2)，所述框体(2)的顶板上开设有环形槽(3)，所述框体(2)的底板上固定有液压缸(4)，所述框体(2)两端的内侧壁上分别固定有一对滑轨(5)，两对所述滑轨(5)之间滑动连接有隔板(6)，所述液压缸(4)的活塞端固定在所述隔板(6)的底面上，所述隔板(6)上设有打磨机构，所述打磨机构包括第一电机(7)，所述第一电机(7)的顶端固定有第一平台(8)，所述第一平台(8)上固定有滑台(9)，所述滑台(9)与轴套(1)相适配，所述第一电机(7)的输出轴伸出第一平台(8)并固定有胀轴(10)，所述胀轴(10)与轴套(1)的一端可拆卸连接，所述轴套(1)的另一端可拆卸连接有夹具(11)，所述夹具(11)的顶面上可拆卸连接有承接板(12)，所述承接板(12)的顶面上固定有两个对称设置的连接杆(13)，所述连接杆(13)与环形槽(3)相适配，所述连接杆(13)的顶端伸出环形槽(3)固定有第二平台(14)，所述第二平台(14)的顶面上固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)的顶端可拆卸连接有起吊机构，所述框体(2)顶板的内侧面上设有内圆砂轮(16)，所述框体(2)内侧壁上设有外圆砂轮(17)，所述内圆砂轮(16)、外圆砂轮(17)分别与所述轴套(1)接触连接。


2.根据权利要求1所述的轴套生产用打磨装置，其特征在于：任意一侧所述框体(2)的内侧壁上固定有固定架(18)，所述外圆砂轮(17)固定在所述固定架(18)上，所述外圆砂轮(17)的外侧面为工作面，所述外圆砂轮(17)的外侧面与所述轴套(1)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹硕，王二力，
申请(专利权)人：保定长鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13