一种数控机床的断刀检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的断刀检测台，包括工作台，所述工作台的后侧上表面垂直连接有L形机身，所述L形机身的一端下表面设置有机头，所述机头的输出轴固定连接有刀具，所述L形机身的内部前表面对称设置有两个限位槽块，两个所述限位槽块之间设置有与其相适配的固定板。本实用新型专利技术涉及断刀检测台技术领域，该数控机床的断刀检测台，通过滑轴的两端均固定连接有限位块，限位块与L形机身之间通过螺丝固定连接，滑轴的上方外表面套接滑动安装有弹簧，当需要对检测器进行安装或拆卸时，利用弹簧的弹性，拉动把手，可以使其带动其中一个限位槽块卡到或脱离固定板的上侧，从而便于完成检测器的安装或拆卸工作。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的断刀检测台
本技术涉及断刀检测台
，具体为一种数控机床的断刀检测台。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，一些数控机床上的刀具在长时间使用后，容易发生断裂情况，为了能够及时发现该情况，需要在数控机床的检测台上安装断刀检测器，使其检测刀具是否快断裂现象，从而使工作人员能够及时作出相应的补救措施。但是目前的断刀检测台上的检测器与检测台之间都是通过螺栓进行固定连接的，当检测器发生故障时，对于检测器的拆卸或安装十分的不方便，不仅会增加人工的劳动强度，而且还浪费了时间，没有对此缺陷进行相应的改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床的断刀检测台，解决了目前的断刀检测台上的检测器与检测台之间都是通过螺栓进行固定连接的，当检测器发生故障时，对于检测器的拆卸或安装十分的不方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床的断刀检测台，包括工作台，所述工作台的后侧上表面垂直连接有L形机身，所述L形机身的一端下表面设置有机头，所述机头的输出轴固定连接有刀具，所述L形机身的内部前表面对称设置有两个限位槽块，两个所述限位槽块之间设置有与其相适配的固定板，所述固定板的前表面中间位置处设置有检测器，其中一个所述限位槽块的两端均设置有凸块，两个所述凸块的上表面均贯穿滑动安装有滑轴，所述滑轴的两端均固定连接有限位块，所述限位块与L形机身之间通过螺丝固定连接，所述滑轴的上方外表面套接滑动安装有弹簧。优选的，所述弹簧的上下端分别与限位块的下表面和凸块的上表面固定连接，且弹簧是一种不锈钢材质构件。优选的，其中一个所述限位槽块与L形机身之间通过螺栓固定连接，且另外一个限位槽块的上表面中间位置处设置有把手。优选的，所述检测器的上表面嵌入安装有插头，且检测器的一端位置与刀具的位置相对应。优选的，所述工作台的上表面位于刀具的下端外围位置处嵌入滑动安装有凹形挡板，且工作台的前表面设置有空腔，所述空腔的内部下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴垂直连接有丝杆，所述丝杆的上端与空腔的内部上表面转动连接，且丝杆的上端外表面套接安装有限位板，所述限位板的两端上表面均设置有限位轴，所述限位轴的上端与凹形挡板的两侧下表面固定连接。优选的，所述限位板的上表面中间位置处开设有与丝杆相匹配的螺纹孔。有益效果本技术提供了一种数控机床的断刀检测台，与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该数控机床的断刀检测台，通过L形机身的内部前表面对称设置有两个限位槽块，两个限位槽块之间设置有与其相适配的固定板，固定板的前表面中间位置处设置有检测器，其中一个限位槽块的两端均设置有凸块，两个凸块的上表面均贯穿滑动安装有滑轴，滑轴的两端均固定连接有限位块，限位块与L形机身之间通过螺丝固定连接，滑轴的上方外表面套接滑动安装有弹簧，当需要对检测器进行安装或拆卸时，利用弹簧的弹性，拉动把手，可以使其带动其中一个限位槽块卡到或脱离固定板的上侧，从而便于完成检测器的安装或拆卸工作，节省了拆装时间。(2)、该数控机床的断刀检测台，通过工作台的上表面位于刀具的下端外围位置处嵌入滑动安装有凹形挡板，且工作台的前表面设置有空腔，空腔的内部下表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴垂直连接有丝杆，丝杆的上端与空腔的内部上表面转动连接，且丝杆的上端外表面套接安装有限位板，限位板的两端上表面均设置有限位轴，限位轴的上端与凹形挡板的两侧下表面固定连接，当对工件进行加工时，使伺服电机带动凹形挡板向上滑动，这样当刀具发生断裂时，刀具不会弹出外面，可以对人员的健康起到了保护作用，提高了安全性能。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术检测器结构的安装示意图；图3为本技术空腔结构的内部拆分示意图。图中：1、工作台；101、凹形挡板；102、空腔；103、伺服电机；104、丝杆；105、限位板；106、限位轴；2、L形机身；3、机头；4、刀具；5、限位槽块；51、把手；6、固定板；7、检测器；71、插头；8、凸块；9、滑轴；10、限位块；11、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种数控机床的断刀检测台，包括工作台1，工作台1的后侧上表面垂直连接有L形机身2，L形机身2的一端下表面设置有机头3，机头3的输出轴固定连接有刀具4，L形机身2的内部前表面对称设置有两个限位槽块5，两个限位槽块5之间设置有与其相适配的固定板6，固定板6的前表面中间位置处设置有检测器7，其中一个限位槽块5的两端均设置有凸块8，两个凸块8的上表面均贯穿滑动安装有滑轴9，滑轴9的两端均固定连接有限位块10，限位块10与L形机身2之间通过螺丝固定连接，滑轴9的上方外表面套接滑动安装有弹簧11。请参阅图2，弹簧11的上下端分别与限位块10的下表面和凸块8的上表面固定连接，且弹簧11是一种不锈钢材质构件，为了限位槽块5能够将固定板6的上侧给固定住，不锈钢能够起到防锈作用，其中一个限位槽块5与L形机身2之间通过螺栓固定连接，且另外一个限位槽块5的上表面中间位置处设置有把手51，为了将其中一个限位槽块5给固定住，然后拉动把手51可以对另外一个限位槽块5进行上下调节，检测器7的上表面嵌入安装有插头71，且检测器7的一端位置与刀具4的位置相对应，将插头71通电后，检测器7可以对刀具4进行断裂检测。请参阅图3，工作台1的上表面位于刀具4的下端外围位置处嵌入滑动安装有凹形挡板101，且工作台1的前表面设置有空腔102，空腔102的内部下表面固定连接有伺服电机103，伺服电机103的输出轴垂直连接有丝杆104，丝杆104的上端与空腔102的内部上表面转动连接，且丝杆104的上端外表面套接安装有限位板105，限位板105的两端上表面均设置有限位轴106，限位轴106的上端与凹形挡板101的两侧下表面固定连接，限位板105的上表面中间位置处开设有与丝杆104相匹配的螺纹孔，当刀具4发生断裂时，防止刀具4弹出外面而造成伤人情况。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，首先利用弹簧11的弹性，拉动把手51，使把手51带动把手51上的限位槽块5在滑轴9上向上滑动，然后将固定板6的下侧插入到另外一个限位槽块5的内部，插入后使固定板6的上侧对准把手51下端的限位槽块5内部，对准后松开把手51，这时滑轴9就会使把手51上的限位槽块5恢复到原位置，从而使把手51上的限位槽块5套到固定板6的上侧，将固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的断刀检测台，包括工作台(1)，所述工作台(1)的后侧上表面垂直连接有L形机身(2)，所述L形机身(2)的一端下表面设置有机头(3)，所述机头(3)的输出轴固定连接有刀具(4)，其特征在于：所述L形机身(2)的内部前表面对称设置有两个限位槽块(5)，两个所述限位槽块(5)之间设置有与其相适配的固定板(6)，所述固定板(6)的前表面中间位置处设置有检测器(7)，其中一个所述限位槽块(5)的两端均设置有凸块(8)，两个所述凸块(8)的上表面均贯穿滑动安装有滑轴(9)，所述滑轴(9)的两端均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)与L形机身(2)之间通过螺丝固定连接，所述滑轴(9)的上方外表面套接滑动安装有弹簧(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的断刀检测台，包括工作台(1)，所述工作台(1)的后侧上表面垂直连接有L形机身(2)，所述L形机身(2)的一端下表面设置有机头(3)，所述机头(3)的输出轴固定连接有刀具(4)，其特征在于：所述L形机身(2)的内部前表面对称设置有两个限位槽块(5)，两个所述限位槽块(5)之间设置有与其相适配的固定板(6)，所述固定板(6)的前表面中间位置处设置有检测器(7)，其中一个所述限位槽块(5)的两端均设置有凸块(8)，两个所述凸块(8)的上表面均贯穿滑动安装有滑轴(9)，所述滑轴(9)的两端均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)与L形机身(2)之间通过螺丝固定连接，所述滑轴(9)的上方外表面套接滑动安装有弹簧(11)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床的断刀检测台，其特征在于：所述弹簧(11)的上下端分别与限位块(10)的下表面和凸块(8)的上表面固定连接，且弹簧(11)是一种不锈钢材质构件。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床的断刀检测台，其特征在于：其中一个所述限位槽块(5)与L形机身(2)之间通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，
申请(专利权)人：天津博恩特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12