一种用于数控加工防止操作差错工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控加工防止操作差错工装，包括工艺凸台，所述工艺凸台一角开设有标准校验面，所述标准校验面的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔放置有零件，所述标准校验面开设为等边斜面三角形，三角形的边长30‑50mm，所述工艺凸台开设有标准校验面的一角内侧开设有基准孔，所述基准孔为初始点，并有X轴、Y轴和Z轴。本实用新型专利技术通过标准校验面，能够准确、快速、及早预防发现刀具使用问题，简单的程序调用，就能实现对使用刀具几何参数、工件找正、坐标系的验证，避免数控加工中因操作失误所造成的经济损失；通过标准校验面按三维空间设计，运行是以行切方式完成走刀，准确、及早的知道刀具的使用情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工防止操作差错工装
本技术涉及数控加工
，具体为一种用于数控加工防止操作差错工装。
技术介绍
随着数控加工技术的发展和用户要求的提高，产品质量的标准也越来越高。与此同时，由于操作人员操作错误造成产品的超差、报废时有发生，致使企业蒙受巨大的经济损失，并且操作人员不能准确、及早的预防刀具使得情况，仅靠“培训、惩罚、警示、教育”相结合的传统防错方法无法解决人为疏忽、遗忘等原因所造成的错误。针对航空产品生产线人为错误高发的原因，在研究防错技术原理的基础上，提出了一种用于数控加工防止操作差错工装，以防错设置为核心，利用防错技术来降低零件生产线的人为操作错误为目的，提高产品的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控加工防止操作差错工装，以解决上述
技术介绍
中提出的数控加工零件时，操作人员容易因操作失误造成零件超差、报废，且操作人员不能准确、及早的预防刀具使用的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于数控加工防止操作差错工装，包括工艺凸台，所述工艺凸台一角开设有标准校验面，所述标准校验面的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔放置有零件。优选的，所述标准校验面开设为等边斜面三角形，三角形的边长30-50mm，所述工艺凸台开设有标准校验面的一角内侧开设有基准孔。优选的，所述基准孔为初始点，并有X轴、Y轴和Z轴。优选的，所述放置槽的内壁设置有与零件边角卡接的边角槽。优选的，所述标准校验面为与工艺凸台的直角边和底平面成45度夹角的空间等边三角形斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过标准校验面，能够准确、快速、及早预防发现刀具使用问题，简单的程序调用，就能实现对使用刀具几何参数、工件找正、坐标系的验证，避免数控加工中因操作失误所造成的经济损失；通过标准校验面按三维空间设计，使刀具先对标准校验面执行模拟检查程序，程序刀路轨迹是贴在校验面上，运行是以行切方式完成走刀，准确、及早的知道刀具的使用情况，且通过标准校验面的防错程序，大大提升零件产品质量，程序操作简单、安全、可靠、实用性强，适合当今数控加工发展的需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术B处结构示意图。图中：1、工艺凸台；2、标准校验面；3、放置槽；31、边角槽；4、零件；5、基准孔。具体实施方式为了解决数控加工零件时，操作人员容易因操作失误造成零件超差、报废，且操作人员不能准确、及早的预防刀具使用的问题，本技术实施例提供了一种用于数控加工防止操作差错工装。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于数控加工防止操作差错工装，包括工艺凸台1，所述工艺凸台1一角开设有标准校验面2，所述标准校验面2的内侧开设有放置槽3，所述放置槽3的内腔放置有零件4，数控准备工作即装夹、找正后，零件4加工前执行刀具验证程序，对标准校验面2进行模拟铣切，通过刀尖点与标准校验面2接触情况，有效地直观检验被选用刀具规格、工件坐标系、找正、装夹是否正确合理，及早地防止零件4加工中异常现象的发生，其中的核心就是识别和控制引起缺陷的原因，通过预防及检测来保证生产线能够持续地生产出合格的产品，用此方法可以消除操作者的作业感官依赖性，使操作者在操作时可明显发现错误或一旦操作失误后及时弥补，并且可以防止产品在制造过程中出现差错，提高产品一次合格率。所述标准校验面2开设为等边斜面三角形，三角形的边长30-50mm，所述工艺凸台1开设有标准校验面2的一角内侧开设有基准孔5，所述基准孔5为初始点，并有X轴、Y轴和Z轴，所述标准校验面2为与工艺凸台1的直角边和底平面成45度夹角的空间等边三角形斜面，防错程序以Ф20R2-L60刀具为例，可根据实际零件4加工需求，选择其它不同刀具规格均适用，坐标系建在基准孔5圆心上，用编程软件轮廓区域铣削模块，对三角形斜面采用分层行切刀路设计，采用精加工铣削方法，斜面留余量0.03mm，编制出零件4加工校核检查程序。三角形斜面模拟过程数控切削参数：主轴3000转/分、进给800毫米/分。对于高精度零件4加工时还可直接测量，方法：将刀具运行到斜面中，关闭机床主轴停机检测，人工转动刀柄用塞尺复查刀具与三角形斜面间隙值，看是否满足零件4质量要求并及时检查刀具切削刃磨损情况。为了使操作者能在刀具切入零件4之前就能发现工序中程序及刀具的偏差，我们采用防错作用原理，在零件4工艺凸台1余量处设置标准校验面2。它是按三维空间设计的，使刀具先对标准校验面2执行模拟检查程序，程序刀路轨迹是贴在校验面上，运行是以行切方式完成走刀。刀具如果顺利通过防错标准校验面2，则表明坐标值正确无误；如果发生切削干涉或其它现象，那么就有问题，操作者就可以立即停机判断，检查是否拿错刀具规格即几何尺寸:长度、直径、刀尖R、角度等，并找正工件坐标系数值初始点，修改X轴、Y轴和Z轴走刀程序的错误命令。经生产实践验证，使用该防错程序，通过刀具与标准校验面2X轴、Y轴和Z轴坐标3个方向进行接触，并保证距离一致，这个过程形成封闭检测，真实反映了零件4坐标值，起到了预防、防错、检测的作用，避免了人为差错出现可能，杜绝数控加工质量隐患，较好地保证零件4产品质量。所述放置槽3的内壁设置有与零件4边角卡接的边角槽31，通过边角槽31可以辅助零件4更好的固定，用于防止零件4在放置槽3内晃动，减少零件4加工的误差。防错设计方法：将数控零件4加工使用所有刀具规格分类，然后，提取同类刀具规格数控加工首先要使用的第一条程序，在首先使用的程序头前，增加一段检查程序。即：在零件4材料被切削之前，首先运行检查程序，如果使用了错误的刀具或错误的坐标值时，检查程序将会使刀具与“标准校验面”发生干涉、异常现象，操作工通过加工中心的观察窗很容易察觉，立即停止程序运行，而这个检查程序所驱动的刀具路径就成为防错的关键。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控加工防止操作差错工装，包括工艺凸台（1），其特征在于：所述工艺凸台（1）一角开设有标准校验面（2），所述标准校验面（2）的内侧开设有放置槽（3），所述放置槽（3）的内腔放置有零件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工防止操作差错工装，包括工艺凸台（1），其特征在于：所述工艺凸台（1）一角开设有标准校验面（2），所述标准校验面（2）的内侧开设有放置槽（3），所述放置槽（3）的内腔放置有零件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工防止操作差错工装，其特征在于：所述标准校验面（2）开设为等边斜面三角形，三角形的边长30-50mm，所述工艺凸台（1）开设有标准校验面（2）的一角内侧开设有基准孔（5）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：段永军，刘国平，
申请(专利权)人：西安华航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61