一种高性能的多轴电火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的多轴电火花机，包括底箱、固定杆、升降机构、固定连接于固定杆底端的电极头以及固定连接于底箱顶部的固定框，底箱的一侧固定连接有防护框，底箱的一侧且位于防护框的内部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，防护框内壁一侧的顶部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有双向螺纹杆，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。该高性能的多轴电火花机，可实现在当电极头在工作液箱内部对工件进行加工时，可使得盖板将工作液箱关闭，通孔和密封圈的设置与固定杆相贴合，防止工作液溅出工作液箱外部，从而避免对环境造成污染，同时也降低了一定的安全隐患。同时也降低了一定的安全隐患。同时也降低了一定的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的多轴电火花机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种高性能的多轴电火花机。

技术介绍

[0002]电火花机简称EDM，一种机械加工设备，主要用于电火花机加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
[0003]电火花机在使用时，需要将工件放置在机台顶部的工作液箱内部，再使用机体上的电极头对工件进行放电工作，然而电极头在工作液箱内部与工件表面相接触时，因工作液箱顶部为开口状态，致使工作液易飞溅到机器上，造成不必要的污染，甚至对人员造成了一定的人身伤害，增加了一定的工作强度，因此针对以上问题，本实用提供了一种高性能的多轴电火花机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能的多轴电火花机，解决了电极头在工作液箱内部与工件表面相接触时，因工作液箱顶部为开口状态，致使工作液易飞溅到机器上，造成不必要的污染，甚至对人员造成了一定人身伤害的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能的多轴电火花机，包括底箱、固定杆、升降机构、固定连接于固定杆底端的电极头以及固定连接于底箱顶部的固定框，所述底箱的一侧固定连接有防护框，所述底箱的一侧且位于防护框的内部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述防护框内壁一侧的顶部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述双向螺纹杆延伸至固定框内部的一端通过轴承与固定框内壁的一侧转动连接，所述双向螺纹杆表面的两侧且位于固定框的内部螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿固定框并延伸至固定框的顶部，所述转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接。
[0006]优选的，所述滑动块的底部通过滑块与固定框内壁的底部滑动连接，所述固定框的顶部固定连接有工作液箱。
[0007]优选的，所述工作液箱顶部的两侧均滑动连接有盖板，所述工作液箱顶部的两侧均固定连接有凸块。
[0008]优选的，所述盖板的底部开设有与凸块相适配的滑槽，所述连接杆延伸至固定框顶部的一端与盖板的底部固定连接。
[0009]优选的，两个所述盖板相对的一侧均开设有与固定杆相适配的通孔，且通孔的内壁固定连接有密封圈。
[0010]优选的，所述盖板包括基板，所述基板的底部通过粘合剂粘合有耐高温防腐涂层。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高性能的多轴电火花机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该高性能的多轴电火花机，通过底箱的一侧固定连接有防护框，底箱的一侧且位于防护框的内部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，防护框内壁一侧的顶部通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，双向螺纹杆延伸至固定框内部的一端通过轴承与固定框内壁的一侧转动连接，双向螺纹杆表面的两侧且位于固定框的内部螺纹连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶端贯穿固定框并延伸至固定框的顶部，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，滑动块的底部通过滑块与固定框内壁的底部滑动连接，固定框的顶部固定连接有工作液箱，工作液箱顶部的两侧均滑动连接有盖板，两个盖板相对的一侧均开设有与固定杆相适配的通孔，且通孔的内壁固定连接有密封圈，可实现在当电极头在工作液箱内部对工件进行加工时，可使得盖板将工作液箱关闭，通孔和密封圈的设置与固定杆相贴合，防止工作液溅出工作液箱外部，从而避免对环境造成污染，同时也降低了一定的安全隐患。
[0014](2)、该高性能的多轴电火花机，通过盖板包括基板，基板的底部通过粘合剂粘合有耐高温防腐涂层，可实现防止工作液箱内部的工作液飞溅对盖板底部造成腐蚀的现象，延长了盖板的使用寿命，为后续工作液箱顶部的启闭工作奠定了基础。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视图；
[0016]图2为本技术盖板结构的剖视图；
[0017]图3为本技术盖板和底箱结构的立体图；
[0018]图4为本技术盖板结构的示意图。
[0019]图中：1-底箱、2-固定杆、3-升降机构、4-固定框、5-防护框、6-电机、7-第一皮带轮、8-转动杆、9-双向螺纹杆、10-滑动块、11-连接杆、12-工作液箱、13-盖板、131-基板、132-耐高温防腐涂层、14-凸块、15-滑槽、16-通孔、17-密封圈、18-电极头、19-第二皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高性能的多轴电火花机，可实现在当电极头18在工作液箱12内部对工件进行加工时，可使得盖板13将工作液箱12关闭，通孔16和密封圈17的设置与固定杆2相贴合，防止工作液溅出工作液箱12外部，从而避免对环境造成污染，同时也降低了一定的安全隐患，包括底箱1、固定杆2、升降机构3、固定连接于固定杆2底端的电极头18以及固定连接于底箱1顶部的固定框4，底箱1的一侧固定连接有
防护框5，底箱1的一侧且位于防护框5的内部固定连接有电机6，且电机6输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮7，电机6为三相异步电动机，可进行正反转，防护框5内壁一侧的顶部通过轴承转动连接有转动杆8，转动杆8的一端固定连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的一端贯穿固定框4并延伸至固定框4的内部，双向螺纹杆9延伸至固定框4内部的一端通过轴承与固定框4内壁的一侧转动连接，双向螺纹杆9表面的两侧且位于固定框4的内部螺纹连接有滑动块10，滑动块10的底部通过滑块与固定框4内壁的底部滑动连接，固定框4的顶部固定连接有工作液箱12，可实现防止工作液箱12内部的工作液飞溅对盖板13底部造成腐蚀的现象，延长了盖板13的使用寿命，为后续工作液箱12顶部的启闭工作奠定了基础，工作液箱12顶部的两侧均滑动连接有盖板13，盖板13包括基板131，基板131的底部通过粘合剂粘合有耐高温防腐涂层132，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，两个盖板13相对的一侧均开设有与固定杆2相适配的通孔16，且通孔16的内壁固定连接有密封圈17，盖板13的底部开设有与凸块14相适配的滑槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的多轴电火花机，包括底箱(1)、固定杆(2)、升降机构(3)、固定连接于固定杆(2)底端的电极头(18)以及固定连接于底箱(1)顶部的固定框(4)，其特征在于：所述底箱(1)的一侧固定连接有防护框(5)，所述底箱(1)的一侧且位于防护框(5)的内部固定连接有电机(6)，且电机(6)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮(7)，所述防护框(5)内壁一侧的顶部通过轴承转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端固定连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的一端贯穿固定框(4)并延伸至固定框(4)的内部，所述双向螺纹杆(9)延伸至固定框(4)内部的一端通过轴承与固定框(4)内壁的一侧转动连接，所述双向螺纹杆(9)表面的两侧且位于固定框(4)的内部螺纹连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端贯穿固定框(4)并延伸至固定框(4)的顶部，所述转动杆(8)的表面固定连接有第二皮带轮(19)，且第二皮带轮(19)的表面通过皮带与第一皮带轮(7)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，
申请(专利权)人：天津博恩特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：