一种具有接油机构的液压切断机机头制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有接油机构的液压切断机机头，包括机头座；所述机头座的顶面安装有动力元器件液压缸，液压缸通过两处油口与外部油箱实现油路连接构成液压动力，且还在机头座的底端左右两侧均安装了加高座；所述机头座的顶面一侧安装有燕尾式槽口结构的卡座，且通过卡座在其顶部对接有一处流腔；所述流腔为弧形腔结构，其弧形样式按机头座侧体的弧形走向结构设计；添加的这一接油机构采用锥形腔筒配合顶部过滤网式的接腔，可以呈高位防溅式接取油液，防止油液从油口中流出时出现溅油现象，并且接油完毕后本装置可旋转置流腔上，实现自行控油，并且这一机构可以拆除，便于定期清理防溅腔上的滤网，具有较好的灵活实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有接油机构的液压切断机机头
本技术属于液压切断机结构
，更具体地说，特别涉及一种具有接油机构的液压切断机机头。
技术介绍
液压切断机由顶部液压缸与底部切断机头构成，根据所切断材料大致比较常见的是角铁式液压切断机、扁钢式液压切断机、槽钢式液压切断机等，利用外部油箱向液压缸内注入油液回路，实现压动动作，并将材料切断处理。本申请人发现，现有液压切断机在实际使用时，根据工作需要会定期对液压缸的两油口进行拆管清理，或者更换油管，油管拆除的一瞬间，位于液压缸中的压力性油液会从油口处向外流出，造成切断机机头表面被油液污染不易清理。鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有接油机构的液压切断机机头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有接油机构的液压切断机机头，以解决现有的液压切断机在实际使用时，根据工作需要会定期对液压缸的两油口进行拆管清理，或者更换油管，油管拆除的一瞬间，位于液压缸中的压力性油液会从油口处向外流出，造成切断机机头表面被油液污染不易清理的问题。本技术具有接油机构的液压切断机机头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种具有接油机构的液压切断机机头，包括机头座；所述机头座的顶面安装有动力元器件液压缸，液压缸通过两处油口与外部油箱实现油路连接构成液压动力，且还在机头座的底端左右两侧均安装了加高座；所述机头座的顶面一侧安装有燕尾式槽口结构的卡座，且通过卡座在其顶部对接有一处流腔；所述流腔为弧形腔结构，其弧形样式按机头座侧体的弧形走向结构设计；所述流腔顶端头通过穿装的转轴安装有可旋转动作的固定架，且在固定架的前侧安装有用于令扳动动作的手杆；所述流腔的后端面焊接有弧形槽道口样式的导向板，且在导向板的顶端头安装有弹簧插销，构成了位于流腔后端面上的一套可位置锁定式的滑动导向机构。进一步的，所述固定架为U形架结构，其U形架腔中通过焊接轴还焊接有锥形的防溅筒，且在防溅筒的顶部焊接有与之相通且滤网状的防溅腔。进一步的，所述防溅筒以及安装于其顶部的防溅腔与液压缸右侧方向的油口形成上下位置关系。进一步的，所述流腔的底端头还设有封闭式的集油座，且在此集油座的底部开设有螺纹孔，并通过螺纹孔吊装有可旋转拆除的接油筒。进一步的，所述固定架的后侧区域板上焊接有滑动配合于导向板弧形槽道内的滑柱，且还在此区域板上开设有与弹簧插销实现插装的圆形插孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：将现有的液压式机头顶部一侧安装了一套防溅式的接油机构，因此机头上的液压缸在拆除油管的一瞬间所流出的油液可通过本装置接取，最终收集到本接油机构底端头所安装的接取筒中，为油液缸定期维护需要拆除油管时提供了方便。并且添加的这一接油机构采用锥形腔筒配合顶部过滤网式的接腔，可以呈高位防溅式接取油液，防止油液从油口中流出时出现溅油现象，并且接油完毕后本装置可旋转置流腔上，实现自行控油，并且这一机构可以拆除，便于定期清理防溅腔上的滤网，具有较好的灵活实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左侧视角结构示意图。图3是本技术的后侧视角结构示意图。图4是本技术固定架旋转后局部示意图。图5是本技术拆解后示意图。图6是本技术由图5引出的底部仰视视角示意图。图7是本技术导向板、弹簧插销和插孔的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、机头座；2、加高座；3、液压缸；4、油口；5、卡座；6、流腔；7、转轴；8、固定架；9、手杆；10、防溅筒；11、防溅腔；12、集油座；13、接油筒；14、导向板；15、滑柱；16、弹簧插销；17、插孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种具有接油机构的液压切断机机头，包括机头座1；机头座1的顶面安装有动力元器件液压缸3，液压缸3通过两处油口4与外部油箱实现油路连接构成液压动力，此油路管道为液压回路中常见的现有技术，本设计在此不对液压回路说明，且还在机头座1的底端左右两侧均安装了加高座2，加高座2用于将本机构安装于大型切断机的机体上；机头座1的顶面一侧安装有燕尾式槽口结构的卡座5，且通过卡座5在其顶部对接有一处流腔6，流腔6是采用卡放的方式安装于卡座5上的，此流腔6底部是带有卡轨的，其底面结构如图6所示；流腔6为弧形腔结构，其弧形样式按机头座1一侧体的弧形走向结构设计，结构紧凑；流腔6顶端头通过穿装的转轴7安装有可旋转动作的固定架8，且在固定架8的前侧安装有用于令扳动动作的手杆9；流腔6的后端面焊接有弧形槽道口样式的导向板14，且在导向板14的顶端头安装有常用标准件弹簧插销16，构成了位于流腔6后端面上的一套可位置锁定式的滑动导向机构，这里所说的标准件弹簧插销16的具体现有技术样子如图7所示，是指向外拉动一次插销杆，手部松开后受焊接在安装块上的弹簧作用，插杆弹性复位插接，应用于此处时将向上垂直旋转后的固定架8实现位置锁定。其中：如图1所示，固定架8为U形架结构，其U形架腔中通过焊接轴还焊接有锥形的防溅筒10，且在防溅筒10的顶部焊接有与之相通且滤网状的防溅腔11，防溅筒10以及安装于其顶部的防溅腔11与液压缸3右侧方向的油口4形成上下位置关系，由此可以看出位于液压缸3右侧的这一系列结构的设置，在液压缸3两油口4拆除油管的情况下，顶部油口4所流出的油液会流到防溅腔11中，顺着防溅筒10流入流腔6中，对高位式出油部位形成防油溅效应，底部油口4由于是低位排油状态则无需防溅处理，而是直接流到流腔6中。其中：流腔6的底端头还设有封闭式的集油座12，且在此集油座12的底部开设有螺纹孔，并通过螺纹孔吊装有可旋转拆除的接油筒13，上述油液会顺着流腔6进入集油座12中，并最终进入底部的接油筒13中得以收集，并将其旋转拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有接油机构的液压切断机机头，包括机头座(1)；其特征在于：所述机头座(1)的顶面安装有动力元器件液压缸(3)，液压缸(3)通过两处油口(4)与外部油箱实现油路连接构成液压动力，且还在机头座(1)的底端左右两侧均安装了加高座(2)；所述机头座(1)的顶面一侧安装有燕尾式槽口结构的卡座(5)，且通过卡座(5)在其顶部对接有一处流腔(6)；所述流腔(6)为弧形腔结构，其弧形样式按机头座(1)侧体的弧形走向结构设计；所述流腔(6)顶端头通过穿装的转轴(7)安装有可旋转动作的固定架(8)，且在固定架(8)的前侧安装有用于令扳动动作的手杆(9)；所述流腔(6)的后端面焊接有弧形槽道口样式的导向板(14)，且在导向板(14)的顶端头安装有弹簧插销(16)，构成了位于流腔(6)后端面上的一套可位置锁定式的滑动导向机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有接油机构的液压切断机机头，包括机头座(1)；其特征在于：所述机头座(1)的顶面安装有动力元器件液压缸(3)，液压缸(3)通过两处油口(4)与外部油箱实现油路连接构成液压动力，且还在机头座(1)的底端左右两侧均安装了加高座(2)；所述机头座(1)的顶面一侧安装有燕尾式槽口结构的卡座(5)，且通过卡座(5)在其顶部对接有一处流腔(6)；所述流腔(6)为弧形腔结构，其弧形样式按机头座(1)侧体的弧形走向结构设计；所述流腔(6)顶端头通过穿装的转轴(7)安装有可旋转动作的固定架(8)，且在固定架(8)的前侧安装有用于令扳动动作的手杆(9)；所述流腔(6)的后端面焊接有弧形槽道口样式的导向板(14)，且在导向板(14)的顶端头安装有弹簧插销(16)，构成了位于流腔(6)后端面上的一套可位置锁定式的滑动导向机构。


2.如权利要求1所述具有接油机构的液压切断机机头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾斌，
申请(专利权)人：钟祥中恒管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42